空间装配式螺栓柱节点的制作方法

本实用新型涉及空间节点，具体涉及空间装配式螺栓柱节点结构。

背景技术：

单层球面网壳以其受力合理，用料经济，造型美观多样，能覆盖较大的空间等优点成为前景广阔的空间结构形式。节点是空间网格结构的关键组成部分。目前网壳中常用节点主要有焊接球节点和螺栓球节点，其中焊接球节点需要现场焊接施工，施工费用高且施工质量难以保证。螺栓球节点具有现场安装方便、快捷、工期短、安装效率高等优点，但其抗弯刚度小，规范规定其不能应用于单层网壳中。所以迫切需要研发一种具有良好刚度且造价经济、装配性良好的空间节点。

技术实现要素：

本实用新型是为解决螺栓球节点抗弯刚度，不能满足单层网壳结构需要，以及焊接球节点需要现场焊接施工，施工费用高且施工质量难以保证得问题，进而提供一种空间装配式螺栓柱节点。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：空间装配式螺栓柱节点，它包括螺栓柱、多个螺栓、多个端板和多个杆件；端板与杆件的数量相同且均为2-8个；

所述杆件为两端敞口的中空矩形杆件，每个所述杆件的一端固装有所述端板，每个所述端板插装有能转动的螺栓，螺栓的螺头顶紧所述端板，螺栓旋拧在螺栓柱的外周侧面上开设的螺栓孔内。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过螺栓柱预留螺栓孔位置及螺栓柱面角度实现杆件在空间中的角度调整，以满足不同空间网格结构对杆件角度的要求。本实用新型所述的空间装配式螺栓柱节点结构适用于不同圆钢管截面尺寸，不需要现场焊接，施工速度快，降低了施工难度和造价。不需要现场焊接，施工速度快，提高了工作效率，使工作效率提高了20％-40％，降低了施工难度和造价，且使节点刚度大，与现有装配式螺栓球节点相比，该节点的转动刚度大幅度提高，可以应用于单层网壳结构中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为杆件与螺栓柱连接的状态示意图，图3 为螺栓柱示意图，图4为螺栓的示意图，图5为套筒的示意图，图6为紧固销钉的示意图。

其中，1为螺栓柱，1-1为螺栓孔，2为螺栓，3为套筒，3-1为紧固销钉孔，4为紧固销钉，5为端板，6为杆件，2-1为浅槽，2-2为深槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1-图3说明，本实施方式的空间装配式螺栓柱节点，它包括螺栓柱1、多个螺栓2、多个端板5和多个杆件6；端板5与杆件6的数量相同且均为2-8个；

所述杆件6为两端敞口的中空矩形杆件，每个所述杆件6的一端固装有所述端板5，每个所述端板5插装有能转动的螺栓2，螺栓2的螺头顶紧所述端板5，螺栓2旋拧在螺栓柱1的外周侧面上开设的螺栓孔1-1内。

在工厂将螺栓2直接插入杆件6中，螺栓2的螺头与端板5顶紧，在施工现场将螺栓 2旋入螺栓柱1上的螺栓孔内。本实施方式通过螺栓柱预留螺栓孔位置及螺栓柱面角度实现杆件在空间中的角度调整，以满足不同空间网格结构对杆件角度的要求。

螺栓柱1的侧面加工为多个侧面段，相邻两个侧面段的倾斜方向及角度可以相同也可以不同，这样多个螺栓2及多个杆件6可以位于同一水平面上，多个螺栓2及多个杆件6 也可以不在同一平面上。侧面段的设计数量与杆件配合设置。

所有侧面段垂直布置时，多个螺栓2及多个杆件6可以位于同一水平面上，

相邻侧面段倾斜方向反向布置(一个侧面向上倾斜，另一个侧面向下倾斜)时，相邻杆件6或螺栓2上下交错，不在同一个平面上。

结合图2-图6说明，空间转配式螺栓柱节点还包括多个套筒3和多个紧固销钉4，套筒3、紧固销钉4和螺栓2的数量一致；

螺栓2的光杆的侧面上加工有等宽度的浅槽2-1和深槽2-2，套筒3的外侧面加工有紧固销钉孔3-1；每个螺栓2上套装有一个套筒3，紧固销钉4插装在紧固销钉孔3-1上并顶靠在深槽2-2内。本实施方式在螺栓2的一个侧面设置有沿长度方向的开槽区，开槽区包括浅槽2-1和深槽2-2，在套筒3的一个侧面径向开有紧固销钉孔3-1，紧固销钉孔 3-1用于将紧固销钉4紧固在螺栓2的深槽2-2上，在工厂将螺栓2直接插入杆件6中，螺栓2的螺头与端板5顶紧，然后套上套筒3，使紧固销钉4落入深槽2-2，将和杆件6 配套的端板5及螺栓2进场安装，拼装时直接拧动套筒3，通过紧固销钉4带动螺栓2转动，使螺栓2旋入螺栓柱1的螺栓孔内，因在螺栓2的杆上开有长条形的滑槽(浅槽2-1 和深槽2-2构成的滑槽)，随着螺栓2进入螺栓柱1，紧固销钉4沿滑槽滑动。浅槽2-1 和深槽2-2的宽度等于紧固销钉4的直径，便于拧动套筒3，通过紧固销钉4带动螺栓2 转动。

结合图2、图4-图6说明，紧固销钉4的杆的长度等于套筒3的壁厚与深槽2-2的深度之和。如此设置，保证了紧固销钉4稳定连接在套筒3和螺栓2上，卡紧螺栓2，方便拧动套筒3带动螺栓2进入螺栓柱1上。

结合图1和图3说明，螺栓柱1为空心棱柱。如此设置，结构简单，使用方便，满足实际需要的同时大大降低了运行成本。

结合图4说明，螺栓2为高强度螺栓。如此设置，结构强度高，节点的抗弯强度更高。

结合图1和图2说明，每个端板5上插装有两个螺栓2。端板5上预留有两个与螺栓 2直径相同的孔，在螺栓柱1上相应位置同样加工有大小和数量相同的螺纹孔。如此设置，保证了装配式节点的抗弯强度更高。每个端板5上插装有两个螺栓2上下并排设置，螺栓柱1的侧面加工为多个侧面段，相邻两个侧面段的倾斜方向及角度可以相同也可以不同，这样多个杆件6可以位于同一水平面上，多个杆件6也可以不在同一平面上。侧面段的设计数量与杆件配合设置。

所有侧面段垂直布置时，这样多个杆件6可以位于同一水平面上。

相邻侧面段倾斜方向反向布置(一个侧面向上倾斜，另一个侧面向下倾斜)时，相邻杆件6上下交错，不在同一个平面上。

结合图5说明，套筒3为中空六棱柱。如此设置，六棱柱的六个面中任意一个面上加工紧固销钉孔3-1，结构简单，设计合理，使用方便。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。