一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的制作方法

本实用涉及建筑技术领域，尤其涉及一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构。

背景技术：

长期以来，我国混凝土建筑多采用现场施工的传统作业方式，工业化程度低，耗能高，污染大，工作周期长，不符合国家节能减排和环保的可持续发展政策，采用预制装配式混凝土结构，不仅符合建筑工业化和住宅产业化的大趋势，同时可以有效的提高材料在建筑节能和结构性能的效率，减少建筑垃圾和环境的不良影响，从而达到节能减排，绿色施工的可持续发展政策。

对于预制装配式混凝土结构而言，可靠的竖向接缝连接是使得该类结构具有足够承载力、刚度、延性以及良好整体性的关键技术之一。目前，预制装配式剪力墙结构的竖缝连接方式是通过在预制剪力墙侧面预留钢筋，在竖缝位置与纵向受力钢筋连接，然后通过立模板并在模板内灌注混凝土而形成，这种预制剪力墙竖缝连接方式存在以下的问题：钢筋连接困难，需要立模板再浇筑混凝土，施工难度较大，工序复杂，连接速度慢，工期较长，质量难以保证，从而影响连接其结构的整体性和受力性能，另外，这种方式形成的结构难以拆卸，不易更换部件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，简化了工序，提高了施工效率，提高了抗震延性，同时实现可拆卸。

本实用新型是这样实现的：一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，包括第一剪力墙、第二剪力墙、第一预埋型钢和第二预埋型钢，所述第一预埋型钢预埋于第一剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢预埋于第二剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢上间隔设有复数个插栓，所述第一预埋型钢和第二预埋型钢通过插栓固定连接。

进一步的，所述第一预埋型钢的截面为工字型，所述第一预埋型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘，所述腹板上设有复数个插栓孔，所述第一翼缘固定于第一剪力墙的一侧壁；

所述第二预埋型钢设有与第二翼缘相匹配的凹槽，所述第一预埋型钢通过将第二翼缘插设于所述凹槽与第二预埋型钢进行连接，且通过插栓穿过插栓孔进行固定。

进一步的，所述插栓包括栓芯、栓芯放置端和栓芯接入端，所述栓芯安装于栓芯放置端内，且所述栓芯设有移动手柄，所述栓芯放置端设有手柄滑动槽以及限位槽，所述栓芯接入端设有用于插设栓芯的插栓孔洞。

本实用新型的优点在于：

1、通过预埋型钢和插栓的设置，施工过程中无需绑扎钢筋、安装模板和浇筑混凝土，简化了工序，减少了所需劳动力，且方便施工，连接速度快，提高施工效率；

2、通过插栓进行固定，防止钢板之间发生位移，此方式连接可靠，定位方便，同时实现可拆卸；

3、这种通过两预埋型钢进行连接的方式，大大提高了抗震延性，且整体性和受力性能优越，提高建筑整体的质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型第一剪力墙与第一预埋型钢连接的结构示意图。

图4为本实用新型第二剪力墙与第二预埋型钢连接的结构示意图。

图5a为本实用新型插栓的结构示意图之一。

图5b为本实用新型插栓的结构示意图之二。

附图标号说明：

1-第一剪力墙，2-第一预埋型钢，21-第一翼缘，22-腹板，23-第二翼缘，24-插栓孔，3-第二剪力墙，4-第二预埋型钢，41-凹槽，5-插栓，51-栓芯、52-栓芯放置端，53-栓芯接入端，54-移动手柄，55-手柄滑动槽，56-限位槽，57-插栓孔洞。

具体实施方式

请参阅图1至图5b所示，本实用新型一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，包括第一剪力墙1、第二剪力墙3、第一预埋型钢2和第二预埋型钢4，所述第一预埋型钢2预埋于第一剪力墙1的一侧壁，所述第二预埋型钢4预埋于第二剪力墙2的一侧壁，所述第二预埋型钢4上间隔设有复数个插栓5，所述第一预埋型钢2和第二预埋型钢4通过插栓5固定连接；所述第一预埋型钢2的截面为工字型，所述第一预埋型钢2包括第一翼缘21、腹板22和第二翼缘23，从横截面上看，所述第二翼缘23比第一翼缘21的长度略短，所述腹板22上设有复数个插栓孔24，所述第一翼缘21固定于第一剪力墙1的一侧壁，所述第二预埋型钢4设有与第二翼缘23相匹配的凹槽41，所述凹槽41尺寸比第二翼缘23尺寸略大，所述第一预埋型钢2通过将第二翼缘23插设于所述凹槽41与第二预埋型钢4进行连接，且通过插栓5穿过插栓孔24进行固定，所述插栓5包括栓芯51、栓芯放置端52和栓芯接入端53，所述栓芯51安装于栓芯放置端53内，且所述栓芯51设有移动手柄54，便于进行插栓操作，所述栓芯放置端52设有手柄滑动槽55以及限位槽56，所述栓芯接入端53设有用于插设栓芯51的插栓孔洞57，所述栓芯51为圆柱体，所述插栓孔洞57为圆柱形孔洞。

本实用新型一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤1、预先加工第一预埋型钢2和第二预埋型钢4，并将第一预埋型钢2预埋到第一剪力墙1的一侧壁，将第二预埋型钢预4埋到第二剪力墙3的一侧壁；

所述第一预埋型钢2的截面为工字型，且所述第一预埋型钢2包括第一翼缘21、腹板22和第二翼缘23，所述腹板22上间隔开设复数个插栓孔24，所述第一翼缘21固定于第一剪力墙1的一侧壁，所述第二预埋型钢4设有复数个插栓5和一与第二翼缘23相匹配的凹槽41，所述凹槽41尺寸比第二翼缘23尺寸略大，以便于插入安装，所述插栓5包括栓芯51、栓芯放置端52和栓芯接入端53，所述栓芯51安装于栓芯放置端52内，且所述栓芯51设有移动手柄54，便于进行插栓操作，所述栓芯放置端52设有手柄滑动槽55以及限位槽56，所述栓芯接入端53设有用于插设栓芯51的插栓孔洞57，所述栓芯51为圆柱体，所述插栓孔洞57为圆柱形孔洞；

步骤2、放线定位第一剪力墙1和第二剪力墙3二者之一的位置，吊起另一个剪力墙(即若放线定位第一剪力墙1的位置，则吊起第二剪力墙，若放线定位第二剪力墙3的位置，则吊起第一剪力墙1)，并将第二剪力墙3预埋的第二预埋型钢4上的凹槽41对准并插入第一预埋型钢2的第二翼缘23实现第一剪力墙1和第二剪力墙3之间的连接，使得第一剪力墙1和第二剪力墙3不会发生水平位移；

步骤3、通过将所述第二预埋型钢4上的插栓5穿过第一预埋型钢2的插栓孔24实现对第一剪力墙1与第二剪力墙3的固定，所述步骤3具体为：沿手柄滑动槽55侧拉移动手柄54，将栓芯51穿过插栓孔24，插入到栓芯接入端53的插栓孔洞57内，并把移动手柄54下拨至限位槽56内，当移动手柄54卡于所述限位槽56时，第一剪力墙1和第二剪力墙3不再发生上下移动，即完成对第一剪力墙1与第二剪力墙3的固定操作。

本实用新型的插栓式预制剪力墙竖缝连接方式，主要通过第一预埋型钢和第二预埋型钢的连接完成的，通过插栓进行固定，施工过程中无需绑扎钢筋、安装模板和浇筑混凝土，因而工序简单、施工方便、连接速度很快、所需劳动力少、质量好、环保并且可拆卸，插栓连接可有效防止钢板的位移，连接可靠，定位方便；且在连接方式大大提高了抗震延性，整体性和受力性能优越。

本实用新型的插栓式预制剪力墙竖缝连接结构还可以应用于预制装配式框架-剪力墙结构体系中，即将上述的第一剪力墙或第二剪力墙替换成预制装配式框架柱。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。