墙板连接紧固装置的制作方法

本实用新型涉及预制墙板技术领域，特别是涉及一种墙板连接紧固装置。

背景技术：

长期以来，混凝土建筑主要采用现场施工的传统作业方式，工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策。预制装配式剪力墙结构是实现住宅产业化和建筑节能减排的有效途径之一，采用装配式结构，可以工厂预制、现场装配，实现住宅产业化，同时可以节约能源与资源，减少建筑垃圾和对环境的不良影响、降低施工场地限制等。

预制装配式剪力墙结构采用预制构件进行拼装装配，预制构件包括钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等，其中混凝土预制构件主要包括预制楼板、预制墙板等。预制墙板需要连接到预制钢结构上，预制钢结构包括作为房屋框架的立柱和横梁等。现有技术的连接方式是用螺栓连接预制墙板和预制钢结构，采用此种连接方式在发生振动时或者预制墙板与预制钢结构连接一段时间后，预制墙板和预制钢结构之间很容易发生相对滑动，不利于建筑物稳定性和安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种墙板连接紧固装置，可以防止预制墙板与预制钢结构之间发生相对滑动，连接更加可靠、稳定，能有效增强建筑的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种墙板连接紧固装置，包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板上设置有螺纹孔，所述第一连接板上设置有与所述螺纹孔相匹配的通孔，所述第一连接板上设置有多个第一齿，所述第二连接板上设置有多个与所述第一齿相啮合的第二齿。

优选地，所述通孔为腰型孔。

优选地，多个所述第一齿相互平行，齿距相等。

优选地，所述第一齿和所述第二齿的齿形横截面均为三角形。

优选地，所述第一齿和所述第二齿的齿形横截面均为矩形。

优选地，所述螺纹孔位于多个所述第二齿齿宽方向和分布方向的中间位置。

优选地，所述第一齿之间的齿距为2mm，所述第二齿之间的齿距也为2mm。

进一步地，所述第二连接板横截面为“凸”形，所述第二齿位于“凸”形小端的端面上。

进一步地，所述第一连接板在所述第一齿所在面上还设置有多个第三齿，所述第三齿齿宽方向与所述第一齿齿宽方向垂直，所述第二连接板在所述第二齿所在面上设置有与所述第三齿相啮合的多个第四齿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上设置有相啮合的第一齿和第二齿，通过第一连接板和第二连接板连接预制钢结构和预制墙板，可以防止预制墙板与预制钢结构之间发生相对滑动，连接更加可靠、稳定，能有效增强建筑的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的第一连接板结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型第一实施例的第二连接板结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是“凸”形第二连接板结构示意图；

图6是图5中的C-C剖视图；

图7是本实用新型连接预制墙板和预制钢结构的连接状态示意图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是图7的E向视图；

图10是本实用新型第二实施例的第一连接板结构示意图；

图11是本实用新型第二实施例的第二连接板结构示意图。

图中：1、第一连接板；10、通孔；11、第一齿；12、第三齿；2、第二连接板；20、螺纹孔；21、第二齿；22、第四齿；3、预制墙板；4、预制钢结构；5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，为本实用新型一种墙板连接紧固装置的一个实施例，一种墙板连接紧固装置，包括第一连接板1和第二连接板2，第二连接板2上设置有螺纹孔20，第一连接板1上设置有与螺纹孔20相匹配的通孔10，第一连接板1上设置有多个第一齿11，第二连接板2上设置有多个与第一齿11相啮合的第二齿21。因预制墙板3竖直方向为主要受力方向，第一齿11和第二齿21齿宽方向优选为水平方向，这里的齿宽方向是借鉴齿轮定义中的齿宽方向，即通常理解的齿轮厚度方向。这样其啮合后可有效防止预制墙板3在竖直方向滑动。需要说明的是，第一齿11和第二齿21还可以是与水平面成一定角度的，如与水平面成30度或45度等，这样不仅能在一定程度上防止预制墙板3在竖直方向发生滑动，还能在一定程度上防止其在水平方向发生滑动。通过在第一连接板1和第二连接板2上设置相啮合的第一齿11和第二齿21，用螺栓5穿过第一连接板1的通孔10与第二连接板2的螺纹孔20连接时，在其啮合方向上便不会发生滑动，这样只需要将第一连接板1和第二连接板2分别固定到预制钢结构4和预制墙板3上，通过螺栓5连接第一连接板1和第二连接板2后便可有效防止预制墙板3与预制钢结构4之间发生相对滑动。当然，为了防止长时间连接后螺栓5发生松动，还可以在螺栓5与第一连接板1之间加装平垫圈和弹簧垫圈，或直接使用防松螺栓连接第一连接板1和第二连接板2。

如图1和图2所示，通孔10为腰型孔。通孔10优选为腰型孔可以在一定范围内调节预制墙板3与预制钢结构4的连接位置。第一连接件1可以采用预先连接或现场作业的方式，以螺栓连接或焊接形式固定在预制钢结构4上，由于加工或施工过程存在误差，将通孔10设置为腰型孔可以在一定范围内调节预制墙板3与预制钢结构4的连接位置，保证第一连接板1与第二连接板2在一定的误差范围内仍能可靠地连接，增强适用性，有效地防止因出现错偏导致的返工情况，节约成本。

如图1至图4所示，多个第一齿11相互平行，齿距相等。多个第一齿11之间相互平行，齿距相等，由于第二齿21与第一齿11相啮合，则多个第二齿21之间也相互平行，第二齿21之间齿距优选为相等，这样可以降低加工的难度和成本，而且各第一齿11和各第二齿21之间相互平行，齿距相等，在调整第一连接板1和第二连接板2之间连接位置时也比较方便，适用性也较强。

如图2、图4和图6所示，第一齿11和第二齿21齿形横截面优选地均为三角形，三角形齿面强度较高，由于三角形斜面的存在，第一齿11和第二齿21连接时可以极大地减少齿间间隙，保证准确的定位，由于齿间间隙小，其在连接之后更不易发生滑动，连接准确、可靠。

第一齿11和第二齿21齿形横截面另一种优选方式均为矩形，矩形齿面连接强度较三角形齿面更大，在受到强外力时仍能保持可靠地连接，且矩形齿面加工也较容易，成本较低。当然，齿形横截面为三角形或者矩形只是齿形横截面的两种优选方式，除此之外还可以选择梯形、渐开线等可以相互咬合的齿形截面。

如图3和图5所示，螺纹孔20位于多个第二齿21齿宽方向和分布方向的中间位置。螺纹孔20位于中间位置是为了保证第一连接板1和第二连接板2尽可能多的第一齿11和第二齿21相啮合，若螺纹孔20位于较偏的位置，第二连接板2上的部分第二齿21可能不能与第一连接板1上的第一齿11相啮合，这样会降低第一连接板1与第二连接板2之间的连接强度，其在外力冲击下也会较容易发生滑动，而且，螺纹孔20位于第二齿21齿宽方向和分布方向的中间位置也较美观。

如图1至图6所示，第一齿11之间的齿距为2mm，第二齿21之间的齿距也为2mm。齿距的大小决定了连接的强度和准确性，齿距大，齿厚较大，齿间连接强度也较大，面对强冲击时优势明显，齿距小，连接准确性则较高，定位准确，不易发生滑动，较小的齿距在通过腰型孔调节第一连接板1和第二连接板2之间连接位置时连续性、可调性更强。齿距优选为2mm既能保证一定的强度，又可以保证调节时的连续性和定位的准确性，防滑性能优良。

如图5和图6所示，第二连接板2横截面为“凸”形，所述第二齿21位于“凸”形小端的端面上。第二连接件2预先浇筑在预制墙板3内，浇筑时第二齿21所在平面露出墙面，“凸”形大端位于预制墙板3内，即预制墙板3内部体积大，靠近预制墙板3外部体积小，可以增强第二连接板2与预制墙板3之间的连接强度，防止第二连接板2在受到强外力时发生松脱。可以理解，第二连接板2横截面还可以设置为锥形或者阶梯形来达到类似效果。

如图10和图11所示，第一连接板1在第一齿11所在面上还设置有多个第三齿12，第三齿12齿宽方向与第一齿11齿宽方向垂直，第二连接板2在第二齿21所在面上设置有与第三齿12相啮合的多个第四齿22。通过在第一连接板1上设置与第一齿11齿宽方向垂直的第三齿12，在第二连接板2上设置与第三齿12相啮合第四齿22，使用第一连接板1和第二连接板2连接预制钢结构4和预制墙板3，可以防止预制墙板3在竖直面内滑动的同时防止其在水平面内发生滑动，从两个方向同时防止其发生滑动，此种结构在预制墙板3受到复杂外力，如地震等，的情况下防滑性能更加可靠，更加有效地防止预制墙板3与预制钢结构4之间发生相对滑动。

使用过程：

如图7至图9所示，第一连接板1可以采用预先连接或者现场作业的方式，以螺栓连接或焊接的形式固定在预制钢结构4上，第二连接板2预先浇筑在预制墙板3内，第二齿21所在平面需露出墙面，然后将需要连接的预制墙板3吊装到既定位置，调整预制墙板3与预制钢结构4位置，使第一连接板1上的腰型孔对正第二连接板2上的螺纹孔20，然后用螺栓5穿过第一连接板1的腰型孔与第二连接板2的螺纹孔20连接，各螺栓5带入后先不拧紧，确定预制墙板3与预制钢结构4之间相对位置正确后再拧紧各螺栓5，若连接出现偏差，通过腰型孔重新调节预制墙板3与预制钢结构4的连接位置，保证连接位置正确后再拧紧螺栓5。如图7至图9所示，防止预制墙板3竖直方向滑动的墙板连接紧固装置和防止预制墙板3水平方向滑动的墙板紧固装置可以配合使用，来达到防止预制墙板3在两个方向滑动的技术效果，连接强度和防滑的效果更佳。

采用上述技术方案后，通过在第一连接板1和第二连接板2上设置相啮合的第一齿11和第二齿21，使用第一连接板1和第二连接板2连接预制钢结构4和预制墙板3，可以防止预制墙板3与预制钢结构4之间发生相对滑动，连接更加可靠、稳定，能有效增强建筑的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。