钢套筒的安装方法与流程

本发明涉及码头工程的技术领域，尤其是指一种钢套筒的安装方法。

背景技术：

码头工程由于处于海洋高腐蚀性环境，在高桩码头以及跨海大桥结构中，桩基础由于受到长期氯离子侵蚀，普遍存在较为严重的耐久性问题，而桩体的可靠性直接关系到整个码头的安全及可靠，因此需要对出现裂缝的基桩进行修复。

在对基桩修复的过程中涉及到钢套筒的安装，而在安装钢套筒时，由于受到海洋潮位影响，所述钢套筒的安装有时需要在水下作业，因此钢套筒的安装还需潜水员的配合作业，导致增加施工难度。另外，钢套筒（含附件）每米单重近800kg，码头底部无法采用大型运输、起重设备配合，且受潮位、波浪等因素影响，再加上桩基为斜桩，造成钢套筒的安装及固定不但难度大，而且危险系数高。再者，海上施工受潮位、波浪等因素影响，有效施工时间较短，而且码头底部施工与码头运营同时进行，相互制约多。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中安装钢套筒难度大、危险性高的问题从而提供一种可以保证安全性以及经济性的钢套筒的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明的所述钢套筒的安装方法，其中所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，包括如下步骤：步骤S1：将所述上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，所述上部钢抱箍吊装至指定标高后，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处；步骤S2：先将所述套筒由所述第二施工平台运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，所述套筒吊装至指定标高后，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上。

在本发明的一个实施例中，所述第二施工平台的前端开有半圆形凹口。

在本发明的一个实施例中，所述第二施工平台的两端均安装有平衡装置。

在本发明的一个实施例中，所述第二施工平台上还设有动力装置。

在本发明的一个实施例中，所述套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒，先完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接，然后再完成第二个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接。

在本发明的一个实施例中，完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接步骤如下：先将第一个半片套筒运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，再将所述第一个半片套筒吊装至指定标高，将所述第一个半片套筒固定在所述上部钢抱箍上，稳固所述第一个半片套筒，直至所述第一个半片套筒与所述上部钢抱箍固定完成。

在本发明的一个实施例中，完成第二个半片套筒与所述上部钢抱箍的固定步骤如下：先将第二个半片套筒运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，再将所述第二个半片套筒吊装至指定标高，将所述第二个半片套筒固定在所述上部钢抱箍上，稳固所述第二个半片套筒，直至所述第二个半片套筒与所述上部钢抱箍固定完成。

在本发明的一个实施例中，所述第一个半片套筒与所述第二个半片套筒均与所述上部钢抱箍固定后，将第一个半片套筒和第二个半片套筒的拼接螺母自上而下进行安装紧固处理。

在本发明的一个实施例中，所述下部钢抱箍包括第一钢抱箍和第二钢抱箍，将所述第一钢抱箍与所述第一半片套筒连接，将所述第二钢抱箍与所述第二半片套筒连接。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S2完成后，检查所述钢套筒的安装情况。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的钢套筒的安装方法，先将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上，而所述下部钢抱箍与所述套筒可以在施工前提前连接，因此将所述套筒安装在所述上部钢抱箍后就完成了整个钢套筒的安装，不但施工方法简单，而且可以有效降低施工的难度，最大程度上保证施工的安全性以及经济性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述钢套筒的安装方法流程图；

图2是本发明所述第二施工平台的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供一种钢套筒的安装方法，其中所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，包括如下步骤：步骤S1：将所述上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，所述上部钢抱箍吊装至指定标高后，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处；步骤S2：先将所述套筒由所述第二施工平台20运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，所述套筒吊装至指定标高后，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上。

上述是本发明的核心技术方案，本发明所述钢套筒的安装方法，其中所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，所述步骤S1中，将上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，将所述上部钢抱箍吊装至指定标高后，由所述第一施工平台上的施工人员将其拼接安装，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处；所述步骤S2中，先将所述套筒由所述第二施工平台20运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，所述套筒吊装至指定标高后，再由第二施工平台20上的施工人员拼接安装，将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上，完成所述套筒与所述上部钢抱箍的连接。本发明所述钢套筒的安装方法，由于先将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍，而所述下部钢抱箍与所述套筒可以在施工前提前连接，因此将所述套筒安装在所述上部钢抱箍后就完成了整个钢套筒的安装，不但施工方法简单，而且可以有效降低施工的难度，最大程度上保证了施工的安全性以及经济性。

所述步骤S1中，将上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由于所述上部钢抱箍由于重量较轻，因此所述第一施工平台可以是施工辅助平台，如选用施工筏子，然后利用吊机将上部钢抱箍运送至第一施工平台上，再由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，所述上钢抱箍吊装至指定标高后，再由所述第一施工平台上的施工人员将其拼接安装，将所述上部钢抱箍安装至待修复的桩基处，完成所述上部钢抱箍的安装。

所述步骤S2中，将所述套筒由所述第二施工平台20运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，由于所述套筒的重量大，为了方便运输以及安置所述钢套筒，所述第二施工平台20的前端开有半圆形凹口21；且在所述第二施工平台20的两端均安装有平衡装置22，通过所述平衡装置22可以调整所述钢套筒方向及高度；另外，所述第二施工平台20上还设有动力装置23，通过所述动力装置23可确保充分靠近破损桩位，方便所述钢套筒的安装作业，具体地，所述动力装置可以是柴油机，且所述动力装置与全回转挂机相连。

本实施例中，将所述套筒由所述第二施工平台20运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，具体地，可以由所述第二施工平台20将所述套筒运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，将所述套筒吊装至指定标高后，再由第二施工平台20上的施工人员拼接安装，将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上，完成所述套筒与所述上部钢抱箍的连接。

由于所述套筒由两片套筒组成，因此将所述套筒安装在所述上部钢抱箍时，在具体施工时需要分别安装两片套筒。具体地，所述套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒，先完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接，然后再完成第二个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接。而完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接步骤如下：先将第一个半片套筒运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，再将所述第一个半片套筒吊装至指定标高，将所述第一个半片套筒固定在所述上部钢抱箍上，稳固所述第一个半片套筒，直至所述第一个半片套筒与所述上部钢抱箍固定完成。而完成第二个半片套筒与所述上部钢抱箍的固定步骤与完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的固定步骤类似，具体地：先将第二个半片套筒运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，再将所述第二个半片套筒吊装至指定标高，将所述第二个半片套筒固定在所述上部钢抱箍上，稳固所述第二个半片套筒，直至所述第二个半片套筒与所述上部钢抱箍固定完成。所述第一个半片套筒与所述第二个半片套筒均与所述上部钢抱箍固定后，由所述第二施工平台20上的施工人员将第一个半片套筒和第二个半片套筒的拼接螺母自上而下进行安装紧固处理；最后由所述第二施工平台20上的施工人员及潜水员共同完成所述钢套筒的水上部分、水下部分拼接的安装工作。

本实施例中，所述下部钢抱箍与所述套筒在施工前提前连接，具体地，所述下部钢抱箍包括第一钢抱箍和第二钢抱箍，将所述第一钢抱箍与所述第一半片套筒连接，将所述第二钢抱箍与所述第二半片套筒连接。因此完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接时，实际上是将第一钢抱箍和第一个半片套筒一并安装在所述上部钢抱箍；同理，将第二钢抱箍和第二个半片套筒一并安装在所述上部钢抱箍，因此在有效降低施工难度的同时，保证了施工的安全性以及经济性。

所述步骤S2完成后，检查所述钢套筒的安装情况。具体地，安装完成后，尽量利用低潮位，检查整个钢套筒的安装情况，以确保后续灌浆施工作业顺利进行。另外，水下区域应由潜水员完成该部分检查作业。检查内容包括：安装方向是否按照设计要求的方向进行；安装后的钢套筒是否平整顺滑，有无上下错位等情况；以及螺栓的紧固，与上部钢抱箍和下部钢抱箍等连接固定情况。

综上，本发明所述技术方案具有以下优点：

1.本发明所述钢套筒的安装方法，所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，所述步骤S1中，将上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，将所述上部钢抱箍吊装至指定标高后，由所述第一施工平台上的施工人员将其拼接安装，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处；所述步骤S2中，先将所述套筒由所述第二施工平台运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，所述套筒吊装至指定标高后，再由第二施工平台上的施工人员拼接安装，将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上，完成所述套筒与所述上部钢抱箍的连接。本发明所述钢套筒的安装方法，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍，而所述下部钢抱箍与所述套筒可以在施工前提前连接，因此将所述套筒安装在所述上部钢抱箍后就完成了整个钢套筒的安装，不但施工方法简单，而且可以有效降低施工的难度，最大程度上保证了施工的安全性以及经济性。

2.本发明所述钢套筒的安装方法，所述第二施工平台的前端开有半圆形凹口；且在所述第二施工平台的两端均安装有平衡装置，通过所述平衡装置可以调整所述钢套筒方向及高度；另外，所述第二施工平台上还设有动力装置，通过所述动力装置可确保充分靠近破损桩位，方便所述钢套筒的安装作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。