一种真空卸污装置的制作方法

本发明涉及卸污的技术领域，特别是真空卸污装置的技术领域。

背景技术：

随着时代的发展，我国很多科学技术取得了世界先进水平，其中动车高铁便是高新技术之一，现在的高铁排污都是通过真空集便器和水池将废物和废液收集起来，传统方式是通过污泥泵把粪污在终点抽走进行运输，这样效率低下，使用不方便，针对这样的情况，有必要对粪污卸除装置进行设计。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种真空卸污装置，能够使卸污效率高，使用方便，可靠性好，不易堵塞。

为实现上述目的，本发明提出了一种真空卸污装置，包括底架、第一弹性体凸轮泵、三通连接管、出口混流箱、进口固气混流管、真空过滤器和传动箱，所述底架上设置有第一弹性体凸轮泵和第二弹性体凸轮泵，三通连接管上的直通管两端分别与第一弹性体凸轮泵和第二弹性体凸轮泵进口通过法兰连接，三通连接管另一管口与进口固气混流管下端相连接；第一弹性体凸轮泵和第二弹性体凸轮泵的出口均连接有弯管，弯管分别与汇聚三通管相对两管口通过管道连接，汇聚三通管还设置有出口端；所述进口固气混流管上端设置有真空过滤器，真空过滤器与辅助真空设备连接的管路上设置有废气出口球阀，辅助真空设备出口的辅助真空支管与辅助真空主管相连接，辅助真空主管上端设置有进出气口，辅助真空主管下部与进口固气混流管通过一管道相连接，辅助真空主管与进口固气混流管之间的管道上设置有真空安全阀；所述进口固气混流管一侧还设置有固气混流进口管，固气混流进口管与进料管之间连接有进口球阀，进料管一端设置有进口，固气混流进口管上设置有控制支管，控制支管上设置有真空表和真空泄压阀；所述底架正上方的中架上分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第二驱动电机正上方通过支架设置有控制柜；所述第一弹性体凸轮泵驱动轴与第一驱动电机输出轴之间设置有传动箱，第二弹性体凸轮泵驱动轴与第二驱动电机输入轴之间设置有传动箱，相邻两管道法兰之间设置有静电消除线。

作为优选，所述出口混流箱上端设置有射流清洗口和检修手孔，出口混流箱下端设置有检修排液口，出口混流箱两侧分别设置有废料进口和废料出口，废料出口与出口混流箱底面之间设置有连接圆弧，连接圆弧所对应的角度为90°。

作为优选，所述真空过滤器内从内侧壁到中心轴向方向上依次设置有一级过滤筛筒、二级过滤筛筒和三级过滤筛筒，一级过滤筛筒上的滤孔直径为5-7mm，二级过滤筛筒上的滤孔直径为3-5mm，三级过滤筛筒上的滤孔直径为1-3mm，一级过滤筛筒的滤孔与二级过滤筛筒的滤孔错位设置，二级过滤筛筒的滤孔与三级过滤筛筒的滤孔错位设置，所述一级过滤筛筒与二级过滤筛筒之间的间隙为3mm，二级过滤筛筒与三级过滤筛筒之间的间隙为5mm；所述一级过滤筛筒、二级过滤筛筒和三级过滤筛筒上均涂设有防腐工程材料，防腐工程材料为成膜树脂20份、改性增韧剂10份、消泡剂3份、流平剂1份、锈蚀稳定剂8份、锈蚀转化剂0.3份、亚纳米片状填料12份、无机胶凝材料30份和附着增强剂10份配制而成。

作为优选，所述真空过滤器一端插接有废气出口管，废气出口管管口呈喇叭形，废气出口管管口与真空过滤器一端内侧壁之间的距离为150-170mm，废气出口管直径为50-65mm。

作为优选，所述传动箱内部的主动带轮、第一驱动轮、第二驱动轮和张紧轮通过齿形同步带进行连接；所述第一驱动轮的包角角度为130°-150°，第二驱动轮包角角度为180°-270°。

作为优选，所述固气混流进口管前端设置有弯头，弯头开口朝下；所述进口固气混流管的直径为固气混流进口管直径的2.5-5倍，进口固气混流管的长度为固气混流进口管直径的5-10倍。

作为优选，所述第一弹性体凸轮泵与第二弹性体凸轮泵的端面固定盖内侧设置有端面补偿衬板，端面补偿衬板镶嵌有防冻加热器；所述第一弹性体凸轮泵与第二弹性体凸轮泵上均设置有温度传感器。

本发明的有益效果：本发明通过将一级过滤筛筒、二级过滤筛筒和三级过滤筛筒上的筛孔相互错位布置，筛孔大小逐渐减小，使得过滤效果良好；固气混流进口管前端设置有弯头，弯头开口朝下，有效防止粪污对进口固气混流管内壁的腐蚀；设置有辅助真空设备，辅助真空主管上端设置有进出气口，辅助真空主管与进口固气混流管之间的管道上设置有真空安全阀，可以保证进口固气混流管良好的真空度，保证粪污的正常卸污；废气出口管管口呈喇叭形，可以有效防止废气出口管外侧的水汽形成液体流入辅助真空设备，损坏设备；设置有出口混流箱，可以存储液体和消除出口脉动，出口混流箱上设置有射流清洗口、检修手孔和检修排液口，可以方便出口混流箱清洗；一级过滤筛筒、二级过滤筛筒和三级过滤筛筒上均涂设有防腐工程材料，增加过滤筒的使用寿命；本发明结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种真空卸污装置的主视图；

图2是本发明一种真空卸污装置的立体结构示意图；

图3是本发明一种真空卸污装置的另一立体结构示意图；

图4是本发明一种真空卸污装置的主视上A局部视图；

图5是本发明一种真空卸污装置的出口混流箱剖面示意图；

图6是本发明一种真空卸污装置的传动箱、第二弹性体凸轮泵和第一驱动电机装配的局部剖面图；

图7是本发明一种真空卸污装置的传动箱结构示意图；

图8是本发明一种真空卸污装置的端面补偿衬板侧视图；

图9是本发明一种真空卸污装置的进口固气混流管和真空过滤器装配是的局部剖视图；

图10是本发明一种真空卸污装置的进口固气混流管和真空过滤器装配是的局部剖视图的B局部视图。

图中：1-底架、2-中架、3-第一弹性体凸轮泵、4-三通连接管、5-静电消除线、6-出口混流箱、61-射流清洗口、62-检修手孔、63-检修排液口、64-废料进口、65-废料出口、7-弯管、8-止回阀、9-汇聚三通管、91-出口端、10-进口固气混流管、11-进料管、111-进口、12-进口球阀、13-固气混流进口管、131-控制支管、14-真空表、15-真空泄压阀、150-真空过滤器、151-一级过滤筛筒、152-二级过滤筛筒、153-三级过滤筛筒、154-废气出口管、16-废气出口球阀、17-辅助真空设备、18-辅助真空支管、19-辅助真空主管、191-进出气口、20-真空安全阀、21-第一驱动电机、22-控制柜、23-传动箱、231-主动带轮、232-第一驱动轮、233-第二驱动轮、234-驱动带、235-张紧轮、24-第二弹性体凸轮泵、241-端面固定盖、242-端面补偿衬板、243-防冻加热器、25-第二驱动电机、26-温度传感器。

【具体实施方式】

参阅图1-图10，本发明一种真空卸污装置，包括底架1、第一弹性体凸轮泵3、三通连接管4、出口混流箱6、进口固气混流管10、真空过滤器150和传动箱23，所述底架1上设置有第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24，三通连接管4上的直通管两端分别与第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24进口通过法兰连接，三通连接管4另一管口与进口固气混流管10下端相连接；第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24的出口均连接有弯管7，弯管7分别与汇聚三通管9相对两管口通过管道连接，汇聚三通管9还设置有出口端91；所述进口固气混流管10上端设置有真空过滤器150，真空过滤器150与辅助真空设备17连接的管路上设置有废气出口球阀16，辅助真空设备17出口的辅助真空支管18与辅助真空主管19相连接，辅助真空主管19上端设置有进出气口191，辅助真空主管19下部与进口固气混流管10通过一管道相连接，辅助真空主管19与进口固气混流管10之间的管道上设置有真空安全阀20；所述进口固气混流管10一侧还设置有固气混流进口管13，固气混流进口管13与进料管11之间连接有进口球阀12，进料管11一端设置有进口111，固气混流进口管13上设置有控制支管131，控制支管131上设置有真空表14和真空泄压阀15；所述底架1正上方的中架2上分别设置有第一驱动电机21和第二驱动电机25，第二驱动电机25正上方通过支架设置有控制柜22；所述第一弹性体凸轮泵3驱动轴与第一驱动电机21输出轴之间设置有传动箱23，第二弹性体凸轮泵24驱动轴与第二驱动电机25输入轴之间设置有传动箱23，相邻两管道法兰之间设置有静电消除线5；所述出口混流箱6上端设置有射流清洗口61和检修手孔62，出口混流箱6下端设置有检修排液口63，出口混流箱6两侧分别设置有废料进口64和废料出口65，废料出口65与出口混流箱6底面之间设置有连接圆弧，连接圆弧所对应的角度为90°；所述真空过滤器150内从内侧壁到中心轴向方向上依次设置有一级过滤筛筒151、二级过滤筛筒152和三级过滤筛筒153，一级过滤筛筒151上的滤孔直径为5-7mm，二级过滤筛筒152上的滤孔直径为3-5mm，三级过滤筛筒153上的滤孔直径为1-3mm，一级过滤筛筒151的滤孔与二级过滤筛筒152的滤孔错位设置，二级过滤筛筒152的滤孔与三级过滤筛筒153的滤孔错位设置，所述一级过滤筛筒151与二级过滤筛筒152之间的间隙为3mm，二级过滤筛筒152与三级过滤筛筒153之间的间隙为5mm；所述一级过滤筛筒151、二级过滤筛筒152和三级过滤筛筒153上均涂设有防腐工程材料，防腐工程材料为成膜树脂20份、改性增韧剂10份、消泡剂3份、流平剂1份、锈蚀稳定剂8份、锈蚀转化剂0.3份、亚纳米片状填料12份、无机胶凝材料30份和附着增强剂10份配制而成；所述真空过滤器150一端插接有废气出口管154，废气出口管154管口呈喇叭形，废气出口管154管口与真空过滤器150一端内侧壁之间的距离为150-170mm，废气出口管154直径为50-65mm；所述传动箱23内部的主动带轮231、第一驱动轮232、第二驱动轮233和张紧轮235通过齿形同步带进行连接；所述第一驱动轮232的包角角度为130°-150°，第二驱动轮233包角角度为180°-270°；所述固气混流进口管13前端设置有弯头，弯头开口朝下；所述进口固气混流管10的直径为固气混流进口管13直径的2.5-5倍，进口固气混流管10的长度为固气混流进口管13直径的5-10倍；所述第一弹性体凸轮泵3与第二弹性体凸轮泵24的端面固定盖241内侧设置有端面补偿衬板242，端面补偿衬板242镶嵌有防冻加热器243；所述第一弹性体凸轮泵3与第二弹性体凸轮泵24上均设置有温度传感器26。

本发明工作过程：

本发明一种真空卸污装置在工作过程中，将进口111与需要抽的粪污相连接，在粪污进入到进口固气混流管10，在辅助真空设备17的作用下，废气与废料相互分离，废料进入到三通连接管4，在第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24的作用下将粪污废料抽到汇聚三通管9处，通过出口端91排出到需要的地方，废气通过进出气口191排出，控制支管131上的真空表14对进口固气混流管10真空度进行测量，当真空度过高时，辅助真空主管19与进口固气混流管10之间的连接管道将外界的空气填入到进口固气混流管10降低真空度，真空安全阀20控制回填空气的量；当进口固气混流管10的真空值低于35Kpa时，第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24同时工作进行排污，当进口固气混流管10的真空值为45-55Kpa时，第一弹性体凸轮泵3或第二弹性体凸轮泵24其中之一运行进行排污，当进口固气混流管10的真空值为55-75Kpa时，第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24交替运行，而且两则单一运行时间不超过2分钟，当进口固气混流管10的真空值为75-85Kpa时，真空泄压阀15打开进行卸压，当进口固气混流管10的真空值大于85Kpa时，真空安全阀20打开，对进口固气混流管10进气降低真空度；当温度传感器26检测到温度低于1℃时，防冻加热器243工作，当温度传感器26检测到温度高于55℃时，第一弹性体凸轮泵3和第二弹性体凸轮泵24停机。

本发明通过将一级过滤筛筒151、二级过滤筛筒152和三级过滤筛筒153上的筛孔相互错位布置，筛孔大小逐渐减小，使得过滤效果良好；固气混流进口管13前端设置有弯头，弯头开口朝下，有效防止粪污对进口固气混流管10内壁的腐蚀；设置有辅助真空设备17，辅助真空主管19上端设置有进出气口191，辅助真空主管19与进口固气混流管10之间的管道上设置有真空安全阀20，可以保证进口固气混流管10良好的真空度，保证粪污的正常卸污；废气出口管154管口呈喇叭形，可以有效防止废气出口管154外侧的水汽形成液体流入辅助真空设备17，损坏设备；设置有出口混流箱6，可以存储液体和消除出口脉动，出口混流箱6上设置有射流清洗口61、检修手孔62和检修排液口63，可以方便出口混流箱6清洗；一级过滤筛筒151、二级过滤筛筒152和三级过滤筛筒153上均涂设有防腐工程材料，增加过滤筒的使用寿命；本发明结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。