打包坑液压套管安装施工方法与流程

本发明属于基础工程打包坑施工领域，特别是涉及一种打包坑液压套管安装施工方法。

背景技术：

用于生产烟用丝束的生产设备需要在低于地面8米多深的设备基础的多个打包坑内安装直径1600mm和1200mm的超深超大直径液压套管，同时还要保证安装后的直径1600mm和1200mm的液压套管必须与生产设备的轴直度偏差与轴线位移偏差小于10mm。由于生产烟用丝束液压套管重量大、安装精度高、高空吊装难度大，安全隐患多；此外，由于施工现场位于沿海地区淤泥质土层厚度较深，采用传统的人工控井等施工方法难以适用，无法保证液压套管轴直度偏差与轴线位移偏差小于10mm，易出现塌孔、定位难的现象，增加了施工难度，进而导致安装施工周期长、工程成本高。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证液压套管安装施工精度、缩短施工周期、降低工程成本且适用于厚度较深的淤泥质土层的打包坑液压套管安装施工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

打包坑液压套管安装施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1、施工准备，平整上部设备基础打包坑场地，采用小型挖掘机将场地平整至标高-2.3米位置，做好成孔准备；测量定位，利用全站仪坐标法测放出打包坑液压套管中心位置；

S2、旋挖机钻孔，采用旋挖机依照钻孔灌注桩的成孔方法挖φ2000㎜钢护筒的安装孔；

S3、采用吊车吊装φ2000mm钢护筒下放至安装孔内，在吊装钢护筒下沉过程中，保证钢护筒轴线中心点四个方向必须与上部设备基础垫层上所示中心线位置重合，

S4、上部设备基础垫层施工，将安装孔挖至打包坑钢腰梁底部位置时，割除钢护筒到打包坑钢腰梁部位，待打包坑钢腰梁支撑完毕，将二次安装孔开挖至上部设备基础垫层底标高，再浇筑上部设备基础垫层至设计标高；

S5、割除φ2000mm钢护筒，上部设备基础垫层施工完成并达到75％设计强度后，将Φ2000mm钢护筒高于上部设备基础垫层上表面的部分进行割除，并将割除分布吊出打包坑；

S6、钢护筒内部清淤，将φ2000㎜钢护筒内部的淤泥进行清除处理，并在钢护筒内部浇筑100mm厚砼垫层；

S7、在第一液压套管管口外周边焊接固定支撑架，利用吊车吊装第一液压套管安放至钢护筒内，吊装过程中利用第一液压套管上的中心方向四个点对准上部设备基础垫层上的中心方向轴线点，将第一液压套管管口周边固定支撑架置于上部设备基础垫层上表面100cm，然后将第一液压套管与φ2000mm钢护筒固焊，并将固定支撑架与上部设备基础垫层固定；

S8、在钢护筒与第一液压套管之间的缝隙内灌注填充石粉至上部设备基础垫层上表面标高；

S9、第二液压套管吊装，首先在第一液压套管管口的固定支撑架上焊接用于安装第二液压套管的正方形定位架，然后将其上口固接有止水钢板环的第二液压套管吊装安放至第一液压套管内，保证第二液压套管与第一液压套管同轴心，使第二液压套管的止水钢板环压在第一液压套管上，并使第二液压套管高出上部设备基础垫层100cm；

S10、第一液压套管与第二液压套管间缝隙进行填充，将第一液压套管与第二液压套管固焊，并在第一液压套管与第二液压套管的间隙中填充细砂灌注至上部设备基础垫层上表面标高；

S11、封板，第二液压套管上口部通过钢盖板覆盖，并浇筑钢筋混凝土底板进行封闭连接，以便形成整体。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述固定支撑架采用工字钢制作，固定支撑架的变形率小于0.3mm。

所述正方形定位架采用22mm钢筋制作，正方形定位架内口与第二液压套管外径吻合。

所述第二液压套管上口的止水钢板环为双层环结构，在双层环之间径向焊接有加强筋。

所述钢护筒的内壁和外壁均需涂覆两层厚度为80μm的防腐用无机富锌底漆80μm，一层环氧云铁中间漆和两层厚度为80μm的聚氨酯面漆。

所述上部设备基础垫层的平整度小于2mm。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即本打包坑液压套管安装施工方法是在打包坑内采用反循环旋钻机成孔技术成孔，将采用板材制作成的钢护筒吊放于该孔内，并在孔内清淤打垫层后，将两个液压套管按照直径大小依次吊放于钢护筒内部，通过采用工字钢将各层焊牢，在钢护筒与外圈液压套管之间采用石粉灌注，两个液压套管之间采用细砂灌注封严，在上口部位浇筑钢筋混凝土底板进行封闭连接，进而形成整体。采用本方法不仅可保证烟用丝束生产设备液压套管的安装施工精度、缩短施工周期、降低工程成本；而且特别适用于厚度较深的淤泥质土层的打包坑液压套管安装施工。

附图说明

图1是本发明打包坑钢护筒和液压套管安装纵剖面构造示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明第一液压套管的结构示意图；

图4是本发明第二液压套管的结构示意图。

图中：1、钢护筒；2、砼垫层；3、填充石粉；4、填充细沙；5、第一液压套管；6、固定支撑架；7、正方形定位架；8、第二液压套管；9、止水钢板环；10、上部设备基础垫层。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。

请参阅图1-图4，打包坑液压套管安装施工方法，所述方法包括如下步骤：

S1、施工准备，平整上部设备基础打包坑场地，采用小型挖掘机将场地平整至标高-2.3米位置，做好成孔准备；测量定位，利用全站仪坐标法测放出打包坑液压套管中心位置。

S2、旋挖机钻孔，采用反循环旋挖机依照钻孔灌注桩的成孔方法挖φ2000㎜钢护筒1的安装孔，钻挖成孔由开始到结束的整个过程中均要对轴线与垂直度偏差进行严格控制校核，确保成孔精度。钢护管与孔壁间的位置控制采用环箍固定预制砼滑轮来控制。钢护管的轴直度偏差与轴线位移偏差主要依赖于钻井成孔的垂直度与轴线偏差质量，同时在下钢护管过程中对钢护管的垂直度与轴线偏进行正次校验，当偏差超过允许偏差时应进行调整甚至重新进行成孔作业。

S3、采用吊车吊装φ2000mm钢护筒下放至安装孔内，在吊装钢护筒下沉过程中，保证钢护筒轴线中心点四个方向必须与上部设备基础垫层10上中心线位置重合，尽可能避免因偏心造成钢护筒产生偏斜，同时采用水平尺严格控制好平整度，力求钢护筒垂直无误安全到位。

S4、上部设备基础垫层10施工，将安装孔挖至打包坑钢腰梁底部位置时，割除钢护筒到打包坑钢腰梁部位，待打包坑钢腰梁支撑完毕，将二次安装孔开挖至上部设备基础垫层底标高，再浇筑上部设备基础垫层至设计标高。

S5、割除φ2000mm钢护筒，上部设备基础垫层施工完成并达到75％设计强度后，将Φ2000mm钢护筒高于上部设备基础垫层上表面的部分进行割除，并将割除分布吊出打包坑。

S6、钢护筒内部清淤，将φ2000㎜钢护筒内部的淤泥进行清除处理，确保第一液压套管5吊装安装顺畅；并在钢护筒底内部浇筑浇筑C25，100mm厚砼垫层2；砼垫层上表面标高应为第一液压套管5管底标高。

S7、在第一液压套管管口外周边焊接固定支撑架6，利用用T50吊车吊装第一液压套管5安放至钢护筒内，吊装过程中利用第一液压套管上的中心方向四个点对准上部设备基础垫层上的中心方向轴线点，将第一液压套管管口外周边的固定支撑架置于上部设备基础垫层上表面100cm，然后将第一液压套管与φ2000mm钢护筒固焊，并将固定支撑架与上部设备基础垫层固定。所述第一液压套管的直径为φ1600㎜。

S8、在钢护筒与第一液压套管之间的缝隙内灌注填充石粉3至上部设备基础垫层上表面标高。

S9、第二液压套管8吊装，所述第二液压套管直径为φ1200㎜，首先在第一液压套管管口的固定支撑架上焊接用于安装找正第二液压套管的正方形定位架7，再将其上口外周边固接有止水钢板环9的第二液压套管8吊装安放至第一液压套管内，然后进行第二液压套管垂直度的检查，确保第二液压套管的垂直度。采取方法是：找出第二液压套管的中心线，吊线坠进行检查，以保证第二液压套管与第一液压套管同轴心。此时，将第二液压套管的止水钢板环9压在第一液压套管上，并使第二液压套管高出上部设备基础垫层100cm，这样可避免了安装施工完毕后打包坑底部不渗漏。

S10、第一液压套管与第二液压套管间缝隙进行填充，经过轴线和垂直度的检查后，并经复测和监理、安装工艺人员验收后，将第一液压套管与第二液压套管固焊，并在第一液压套管与第二液压套管的间隙中灌注填充细砂4至上部设备基础垫层上表面标高。

S11、封板，第二液压套管上口部通过钢盖板覆盖，再进行最后一次测量复核，检查第二液压套管轴线、标高和垂直度，无误后进行C40P8混凝土浇筑的封板处理，以便形成整体。

本实施例中，所述固定支撑架6采用200工字钢制作，其固定支撑架的变形率小于0.3mm。

本实施例中，所述正方形定位架7采用22mm钢筋制作，正方形定位架内口与第二液压套管外径吻合。

本实施例中，所述第二液压套管上口外周边的止水钢板环9为双层环结构，在双层环之间径向焊接有加强筋。

本实施例中，所述钢护筒的内壁和外壁均需涂覆两层厚度为80μm的防腐用无机富锌底漆80μm，一层环氧云铁中间漆和两层厚度为80μm的聚氨酯面漆。

本实施例中，所述上部设备基础垫层的平整度必须小于2mm。

本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。