一种真空厕所固态污物处理模块的制作方法

本发明涉及真空厕所领域，特别是涉及一种真空厕所固态污物处理模块。

背景技术：

普通管道排放式厕所常因结块粪便、厕纸、异物等等的梗阻造成堵塞而不能正常使用，真空式厕所因管道通径偏小而更常堵塞；真空厕所多使用膜片阀、滑片阀作为真空隔离器件，但常因污物颗粒污染而密封性能减弱、真空度下降，导致系统吸污能力下降甚至失效。

也有些真空厕所在不同位置的便池、便器的出口处额外设置一系列预处理的部件，然而一套真空厕所中具有多个便池、便器，将这些零散的部件分别安装在不同的位置无疑显得相当麻烦，尤其是维护维修时不利于整体的更换。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种真空厕所固态污物处理模块，一方面能够防止管道堵塞或密封不良，另一方面也方便更换维修。

本发明所采用的技术方案是：

一种真空厕所固态污物处理模块，设置在便器的排污口与负压纳污系统之间，包括设置在模块外壳内的浆化器和控制阀，所述浆化器具有污物出口和连接便器排污口的污物入口，污物入口设置在模块外壳上，污物出口连接控制阀，控制阀设有连接负压纳污系统的出口，控制阀的出口设置模块外壳上。

作为本发明的进一步改进，所述模块外壳内还设有控制线路板，所述控制线路板电性连接浆化器和控制阀，模块外壳上还设有连接控制线路板的密封插座。

作为本发明的进一步改进，所述控制阀为电控气动球阀，模块外壳上设有导通电控气动球阀的压缩空气快速接头。

作为本发明的进一步改进，所述模块外壳内填充有保温材料，保温材料将控制阀和浆化器包裹在内。

作为本发明的进一步改进，所述浆化器包括管路部件、粉碎桨和驱动电机，污物入口和污物出口均在管路部件上，粉碎桨和驱动电机均位于管路部件内，所述粉碎桨位于污物的流动路径上，所述驱动电机的输出轴连接粉碎桨，驱动电机的电机主体与粉碎桨互不连通。

所述管路部件具有流通腔以及安装腔，粉碎桨位于流通腔内，所述流通腔连通污物入口和污物出口，所述电机主体设置在安装腔内，所述安装腔与流通腔之间通过密封结构分隔从而互不连通。

作为本发明的进一步改进，所述污物入口外接有入口管，入口管伸出模块壳体外，入口管接有与便器排污口连接的法兰或活接头，方便更换维修。

作为本发明的进一步改进，所述控制阀的出口接有出口管，出口管伸出模块壳体外，出口管接有与负压纳污系统连接的法兰或活接头，方便更换维修。

作为本发明的进一步改进，所述管路部件包括三通接头和连接在三通接头一个端口的直管，直管内腔形成所述安装腔，三通接头内部形成转角状的流通腔，所述密封结构包括与电机主体密封连接的部分以及与驱动电机输出轴密封连接的部分。

作为本发明的进一步改进，所述直管、三通接头、入口管和出口管均为pvc材质。

本发明的有益效果是：本发明利用浆化器可以将固态污物粉碎浆化，因此整个管道中不易造成堵塞或漏气，而且浆化器、控制阀均设置在模块外壳内，当需要进行维护时，只需将本处理模块整体拆卸移出管路系统中，再将同样规格的处理模块装回原位即可完成整体的更换，极大提高了更换的效率和维修的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是固态污物处理模块的前视图；

图2是固态污物处理模块的左视图；

图3是浆化器的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的真空厕所固态污物处理模块，设置在便器的排污口与负压纳污系统之间，包括一模块外壳100，在模块外壳100内设置有浆化器700和控制阀200。浆化器700具有污物入口1和污物出口2，污物入口接有入口管300且入口管300伸出模块外壳100外以连接便器的排污口，浆化器700的污物出口连接控制阀200，控制阀200的出口接有出口管400，出口管400伸出模块外壳100外以连接外部的负压纳污系统。所述的浆化器700用于将固态污物、固体颗粒浆化粉碎，因此整个管道以及后续的管路中不易造成堵塞。所述的控制阀200用于控制处理装置的导通或者关闭，也即控制负压纳污系统与排污口的导通与否。

上述的模块外壳100可以用于对浆化器700和控制阀200进行保护，同时也使得处理装置能够模块化。比如说，当一个厕所中有多个真空便器时，每个真空便器的排污口必然连接有一套上述的处理装置，那么只需要将相同规格尺寸的浆化器700、控制阀做在一个规定尺寸的模块外壳内部，并且出口管400、入口管300的尺寸也一致，那么在需要更换、维修时就只需要将整个处理装置的模块整体更换至对应的位置，而无需逐个阀门、逐个零部件的更换，从而极大提高了更换的效率和维修的难度。

上述出口管400与负压纳污系统的连接、入口管300与便器排污口的连接可以通过图中的法兰600连接，也可以通过并未图示的活接头连接。

进一步优选的，所述的模块外壳100内还设有控制线路板500，控制线路板500电性连接浆化器700和控制阀200，浆化器700和控制阀200的线路均连接至控制线路板500中，以方便集中控制。不仅如此，模块外壳100上还设有连接控制线路板500的密封插座，用户可以方便地将线路接至密封插座上，而无需对阀门、浆化器700分别接线。附图中虽然并未显示密封插座，但是本领域技术人员根据实施例的指导，很容易想到将控制阀、浆化器700的控制线路接至密封插座中，并通过外部线路加以控制。当有多个便器时，每个模块外壳100上均采用相同的密封插座，那么用户仅需要在密封插座上外接相同的控制线路即可。

进一步优选的，所述的控制阀200为电控气动球阀。电控气动球阀的启闭采用气体驱动，因此能够快速的开启和关闭，以满足真空厕所快速排污的目的。若是采用普通的电动启闭阀门，必然启闭速度较慢，那么很难在排污口处形成足够的负压。电控气动球阀还能改善真空控制阀门的自清洁密封性能，防止真空系统漏气以提高系统可靠性，改善阀门开关速度以提高抽吸效率和控制精确性。上述的模块外壳100上还设有导通电控气动球阀的压缩空气快速接头，压缩空气快速接头与电控气动阀的连接管路位于模块外壳100内部。

进一步优选的，模块外壳100内填充有保温材料，比如是聚氨酯泡沫。保温材料将控制阀200和浆化器700包裹在内，能够对控制阀200和浆化器700保温，防止结冰，使得处理装置能够适用于高寒、结冰的地区。

进一步优选的，参考图3，浆化器700包括管路部件、粉碎桨3和驱动电机，污物入口1和污物出口2均在管路部件上，粉碎桨3和驱动电机均位于管路部件内。粉碎桨3位于污物的流动路径上，其作用是将通过的污物粉碎，粉碎桨3的结构形式可以与普通豆浆机的类似，其刃口将污物中的固态或块状物质打断打碎，并具有将污物顺其流向推动以加强抽吸的功能。驱动电机的输出轴4连接粉碎桨3以驱动粉碎桨3的旋转，驱动电机的轴线与粉碎桨3的旋转轴线是重合或者大致重合的，然而由于驱动电机以及粉碎桨3均位于管路部件内部而隐藏了起来，为了保证污物不会进入驱动电机的电机主体5，电机主体5与粉碎桨3互不连通。

实施例中利用粉碎桨3可以将固态污物、固态颗粒浆化粉碎，因此整个管道以及后续的管路中不易造成堵塞，而且粉碎桨3的驱动电机也设置在管路部件内部，从而利用管路部件保护驱动电机，有利于整个预处理装置的模块化设计。

进一步优选的，上述电机主体5与粉碎桨3互不连通可以采用以下方式实现：

管路部件具有流通腔6以及安装腔7，流通腔6连通污物入口1和污物出口2，粉碎桨3位于流通腔6内以将流过的污物粉碎浆化。上述的电机主体5设置在安装腔7内，安装腔7与流通腔6之间通过密封结构分隔从而互不连通。

进一步，上述的管路部件包括三通接头8和连接在三通接头8一个端口的直管9，直管9的内腔形成安装腔7，该直管9远离三通接头8的一端密封接有端盖12。三通接头8另外两个端口为污物入口1和污物出口2，污物入口和污物出口之间形成转角状的流通腔6。所述的密封结构将直管9的安装腔7与流通腔6分隔开来，即将三通接头8分成两个互不连通的腔体。实施例中的密封结构包括与电机主体5密封连接的部分以及与驱动电机输出轴4密封连接的部分。

具体来说，密封结构包括密封连接在直管9端部内表面的套环单元。该套环单元包括大套环13和小套环14。大套环13的外周面与直管9内表面密封连接，电机主体5通过螺钉15与大套环13的左端面固定连接，大套环13的内端面与电机主体5之间还设有密封材料。所述的小套环14连接在大套环13的右端面上，驱动电机的输出轴4外周还套设有轴套管10，轴套管10的一端与小套环14的内壁密封连接，轴套管10的另一端内壁设有密封圈16，该密封圈16与输出轴外壁密封连接。

以上的实施例中，所述的直管9与三通接头8具有相同的材质，为此直管9与三通接头8的连接更加方便，并且用户从外部去看，直管9与三通接头8连为一体，大大增加了整个预处理装置的美观性。

进一步优选的，三通接头8以及直管9的材质均为pvc，因此，上述的大套环、小套环的材质也为pvc，三通接头8、直管9、大套环和小套环通过胶水粘结。pvc材质的管路部件更适合应用在寒冷地区。那么，上述的入口管300、出口管400和法兰也采用pvc材质。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。