一种排水板打设装置及方法与流程

文档序号:11280235阅读:696来源:国知局
一种排水板打设装置及方法与流程

本发明为软土地基施工技术领域,特别涉及一种排水板打设装置及方法。



背景技术:

真空联合堆载预压处理软土地基施工中,建立竖向排水通道即排水板打设是一道关键工序。而在复杂地质条件下,粉质粘土层以下存在透气、透水的砂层时,打设过程中插板机震颤打至砂层顶面以下,会产生循环水现象,由于排水板打设要求深度为粘土层以下0.5m,因此,目前施工普遍采用底部1m撕膜技术。

但由于排水板打设过程中,切割排水板及底部1m撕滤膜均采用人工配合镰刀作业,施工效率低,单根排水板打设时间过长。在这种情况下,如何能节省这道工序,又能保证工期和质量要求是一个要解决的重点问题。



技术实现要素:

本发明的目的是为了节省现有排水板打设施工中的撕膜步骤,缩减施工时间,提高施工效率。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种排水板打设装置,其特征在于:包括钢护筒、附加筒壁、排水板,钢护筒的下方固定连接附加筒壁,施工震颤钢护筒时附加筒壁打至砂层,钢护筒的下端为鸭嘴,鸭嘴处通过桩靴链固定连接排水板,排水板的下方从鸭嘴中穿出,施工震颤钢护筒时排水板打设至粉质黏土层。

所述附加筒壁为1/2钢护筒1周长的半圆环,直径为16cm,高度为0.5m,附加筒壁与钢护筒为满焊,附加筒壁与钢护筒之间焊接钢板。

所述排水板的打设长度为7m,宽度为100mm,厚度为4mm,材质为pvc材质,露出鸭嘴的长度为20cm。

所述钢护筒的长度为9m,直径为16cm。

所述鸭嘴为倒梯形。

所述桩靴链与鸭嘴为点焊。

一种排水板打设方法,其特征在于:通过对插板机的钢护筒下方焊接附加筒壁,在钢护筒的倒梯形的鸭嘴处固定连接排水板,使插板机震颤时附加筒壁打至砂层,排水板打设至粉质黏土层,从而满足设计要求并有效避免了真空预压过程中,排水板底部与透气、透水层相接触,具体包括以下步骤:

第一步:制作特定尺寸的附加筒壁;

第二步:将附加筒壁与钢护筒焊接,为保证作业人员有足够操作空间,附加筒壁焊接1/2钢护筒1周长的半圆环,为保证打设不弯曲、断裂,要求进行满焊;

第三步:焊接桩靴链,桩靴链焊接至钢护筒下方的鸭嘴处,采用点焊方式;

第四步:为防止打设过程中,由于附加筒壁与钢护筒之间土体不断被压实,造成附加筒壁、鸭嘴以及排水板的破坏,需在附加筒壁与钢护筒之间焊接钢板。

所述附加筒壁的直径为16cm,高度为0.5m。

所述钢护筒的长度为9m,直径为16cm。

所述排水板的打设长度为7m,宽度为100mm,厚度为4mm,材质为pvc材质,露出鸭嘴的长度为20cm。

所述鸭嘴为倒梯形。

本发明所述装置与方法可应用于软土地基处理中,地质条件复杂、存在透气透水砂层时排水板打设工程中,无需进行排水板底部撕膜,操作简单,可减少人员工作量,提高施工效率,且打设效果满足与底部撕膜效果相同,可以保证施工质量要求,降低施工风险。

附图说明

图1是本发明所述装置的主视图。

图2是本发明所述装置的俯视图。

图3是本发明在施工中打设效果示意图(主视图)。

图4是本发明方法与传统撕膜工艺的效果对比示意图(a为传统撕膜工艺,b为本发明方法)。

图中:1-钢护筒,2-桩靴链,3-鸭嘴,4-附加筒壁,5-排水板,6-滤膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明,但本发明不局限于具体实施例。

实施例1

一种排水板打设装置,包括钢护筒1、附加筒壁4、排水板5,钢护筒1的长度为9m,直径为16cm,钢护筒1的下方满焊附加筒壁4,附加筒壁4为1/2钢护筒1周长的半圆环,直径为16cm,高度为0.5m,附加筒壁4与钢护筒1之间焊接钢板,施工震颤钢护筒1时附加筒壁4打至砂层,钢护筒1的下端为倒梯形的鸭嘴3,鸭嘴3的上端点焊桩靴链2,鸭嘴3处通过桩靴链2固定连接排水板5,排水板5的下方从鸭嘴3中穿出,排水板5的打设长度为7m,宽度为100mm,厚度为4mm,材质为pvc材质,露出鸭嘴3的长度为20cm,施工震颤钢护筒1时排水板5打设至粉质黏土层。

实施例2

一种排水板打设方法,通过对插板机的钢护筒1下方焊接附加筒壁4,在钢护筒1的鸭嘴3处固定连接排水板5,排水板5的打设长度为7m,宽度为100mm,厚度为4mm,材质为pvc材质,露出鸭嘴3的长度为20cm,使插板机震颤时附加筒壁4打至砂层,排水板5打设至粉质黏土层,从而满足设计要求并有效避免了真空预压过程中,排水板底部与透气、透水层相接触,具体包括以下步骤:

第一步:按照直径16cm,高度为0.5m,制作附加筒壁4;

第二步:钢护筒1的长度为9m,直径为16cm,将附加筒壁4与钢护筒1焊接,为保证作业人员有足够操作空间,附加筒壁4焊接1/2钢护筒1周长的半圆环,为保证打设不弯曲、断裂,要求进行满焊;

第三步:焊接桩靴链2,桩靴链2焊接至钢护筒1下方的鸭嘴3处,采用点焊方式;

第四步:为防止打设过程中,由于附加筒壁4与钢护筒1之间土体不断被压实,造成附加筒壁4、鸭嘴3以及排水板5的破坏,需在4与1之间焊接钢板。



技术特征:

技术总结
本发明为塑料排水板打设施工中插板机钢护筒底部改装工艺。该工艺适用软土地基处理中,粉质粘土层下存在细砂层,通过在钢护筒底端焊接圆环形侧壁,减少排水板着底深度打设至细砂层以上,代替排水板打设过程中需撕掉底部滤膜工序,从而加快施工效率,同时排水板打设后效果与底部撕膜效果相同,满足设计要求。采用本发明所述工艺,可应用于软基处理中淤泥质粘土层以下存在细砂层排水板打设施工,制作简单,操作方便,无需进行底部排水板撕膜处理,减少作业人员工作量,同时节省单个排水板施工时间,节约成本,保证施工质量要求。

技术研发人员:刘金雨;刘子旗;张忠伟;梁迪;张克让;王晨曦;杨博阁
受保护的技术使用者:中交一航局第三工程有限公司;中交第一航务工程局有限公司
技术研发日:2017.06.26
技术公布日:2017.09.22
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