本发明是一种超大型玻璃钢管阀门井预埋套管施工方法，属于阀门井预埋套管定位技术领域。
背景技术：
超大玻璃钢管的体积较大，重量也相对较大，未浇筑混凝土前，阀门井井壁的钢筋由于规格太小无法支撑住预埋套管，在浇筑阀门井室混凝土时由于混凝土的流动还会引起套管的上浮或者偏移。同时套管安装时微调位置也比较麻烦，并且还需要保证同一个阀门对应的两侧法兰面平行，螺栓孔同心。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种超大型玻璃钢管阀门井预埋套管施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超大型玻璃钢管阀门井预埋套管施工方法，包括以下步骤：
单个套管的定位与固定；
同一个阀门两侧的套管对中与法兰面平行。
进一步地，所述单个套管的定位与固定的具体步骤为：采用顶拉结合的方法，在法兰翼环短管的下方安装可调鞍座支撑，对于有法兰的一端，法兰和可调鞍座的预留螺栓孔通过螺栓进行固定，以防止管道的滚动和上下移动，对于没有法兰的一端，除了在短管底部安装可调鞍座外，还在管道底部用40×4的扁钢捆扎后固定在马鞍支座的下方。
进一步地，所述同一个阀门两侧的套管对中与法兰面平行的具体步骤为：在安装法兰短管之前，保证两个法兰短管的鞍座支架中心同心，并初步水平，初步固定两侧的法兰短管后，先调整一个法兰短管的水平和法兰面的垂直度，再完全固定该法兰短管，沿法兰盘周圈均匀布置6-8个加长双头螺栓将两个法兰短管连接起来，然后通过螺栓调整尚未固定的法兰短管的法兰面垂直度、水平以及法兰面之间的距离，直至后一根法兰短管达到要求,完全固定后一个法兰翼环短管，预埋套管准确定位完成。
本发明的有益效果：本发明的一种超大型玻璃钢管阀门井预埋套管施工方法，在一般玻璃钢管材料特点的基础上，结合超大型玻璃钢管的特殊性，分析了超大型玻璃钢管道的施工难点，突出了研究超大型玻璃钢管合理可行施工工艺的必要性，解决了阀门井预埋套管时难以准确定位的问题，保证了同一个阀门对应的两侧法兰面平行，螺栓孔同心。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种超大型玻璃钢管阀门井预埋套管施工方法，包括以下步骤：
单个套管的定位与固定；
同一个阀门两侧的套管对中与法兰面平行。
单个套管的定位与固定的具体步骤为：采用顶拉结合的方法，在法兰翼环短管的下方安装可调鞍座支撑，对于有法兰的一端，法兰和可调鞍座的预留螺栓孔通过螺栓进行固定，以防止管道的滚动和上下移动，对于没有法兰的一端，除了在短管底部安装可调鞍座外，还在管道底部用40×4的扁钢捆扎后固定在马鞍支座的下方。
同一个阀门两侧的套管对中与法兰面平行的具体步骤为：在安装法兰短管之前，保证两个法兰短管的鞍座支架中心同心，并初步水平，初步固定两侧的法兰短管后，先调整一个法兰短管的水平和法兰面的垂直度，再完全固定该法兰短管，沿法兰盘周圈均匀布置6-8个加长双头螺栓将两个法兰短管连接起来，然后通过螺栓调整尚未固定的法兰短管的法兰面垂直度、水平以及法兰面之间的距离，直至后一根法兰短管达到要求,完全固定后一个法兰翼环短管，预埋套管准确定位完成。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种超大型玻璃钢管阀门井预埋套管施工方法，在一般玻璃钢管材料特点的基础上，结合超大型玻璃钢管的特殊性，分析了超大型玻璃钢管道的施工难点，突出了研究超大型玻璃钢管合理可行施工工艺的必要性，解决了阀门井预埋套管时难以准确定位的问题，保证了同一个阀门对应的两侧法兰面平行，螺栓孔同心。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。