一种可用于软土地区的桩锚杆基础的制作方法

本发明涉及一种桩锚杆基础结构，尤其涉及一种可用于软土地区的桩锚杆基础，可以和混凝土塔筒或钢塔筒连接的桩锚杆基础。

背景技术：

现有的重力基础一般为钢筋混凝土结构，是所有的基础类型中体积最大、重量最大的基础,依靠自身的重力使风机保持垂直。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种施工方便、造价低、安全性高的可用于软土地区的桩锚杆基础。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的可用于软土地区的桩锚杆基础，包括设于地基上的混凝土承台，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力锚杆，所述预应力锚杆的下端锚固在所述地基内，所述预应力锚杆的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台上。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的可用于软土地区的桩锚杆基础，由于包括设于地基上的混凝土承台，混凝土承台内上下贯穿有预应力锚杆，预应力锚杆的下端锚固在所述地基内，预应力锚杆的上端经预应力拉紧后固定在混凝土承台上，施工方便、造价低、安全性高，当锚杆桩足够大时，适用于砂土、粘土、湿陷性黄土等软土地基条件，可以和混凝土塔筒或钢塔筒连接桩锚杆基础。

附图说明

图1为本发明实施例提供的可用于软土地区的桩锚杆基础的立面剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的可用于软土地区的桩锚杆基础的平面结构示意图；

图中：1、混凝土承台，2、锚杆，3、桩，4、混凝土塔筒或钢塔筒，5、预应力锚杆或预应力锚索，6、pe管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的可用于软土地区的桩锚杆基础，其较佳的具体实施方式是：

包括设于地基上的混凝土承台，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力锚杆，所述预应力锚杆的下端锚固在所述软土地基内，所述预应力锚杆的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台上。

所述混凝土承台为圆台状，所述混凝土承台的混凝土材料为c40～c60高强混凝土，内层混凝土围成的空腔内不需要填充。所述混凝土承台预留孔道，孔道直径一般为40mm～150mm，用于置换预应力锚杆或者预应力锚索，上部直接与混凝土塔筒相连接，下部使用锚板或锚具固定。

所述预应力锚杆设于混凝土中，可分为1～2圈布置，锚杆竖直设置，个数为16～40根。

所述地基内设有高压旋喷桩或钻孔灌注桩，所述预应力锚杆的下端锚固在所述高压旋喷桩或钻孔灌注桩内。

所述混凝土承台的高度为2～5m、直径为8～15m。

所述预应力锚杆采用42crmo高合金钢材料，型号为m36～m64。

所述混凝土承台为预制或现浇。

本发明的可用于软土地区的桩锚杆基础，施工方便、造价低、安全性高，适用于砂土、粘土、湿陷性黄土等软土地基条件，是由预应力钢筋混凝土形成的重力承台，承台内部不需填充。

具体实施例：

如图1、图2所示，混凝土承台的高度为2～3m，承台直径为8～15m，承台和软土连接用预应力锚杆。其中：混凝土承台的混凝土材料c40～c60高强混凝土，混凝土承台可以为预制或现浇。锚杆分为1～2圈，内圈竖直，个数为16～40。基础安置完成后，混凝土承台内部位置留出相应的孔道，这些孔道称为自由段，用张拉器对预应力锚杆或预应力锚索进行后张拉，利用锚具把张拉后的锚杆或锚索锚固在承台的上部,依靠承台上部的锚具将锚杆的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力，最后在孔道中灌入c60～c80高强混凝土或高强水泥砂浆，使锚杆与混凝土构件形成整体。当上部高耸结构传来巨大的弯矩时，首先可以充分、反复地利用钢材弹性强度幅值，锚杆经过负应力→零应力→正应力→设计强度应力的过程，达到结构承载力终值，从而提高结构承载能力。所以这样的基础结构能够更容易的抵抗由上部高耸结构传来的巨大弯矩，进一步提高基础支撑力及抵抗弯矩的效果。在地基承载特性方面，锚杆的存在能够增加局部地基的刚度，对锚杆施加的预拉力增加了基础与地基的接触压力，从而增强了地基整体性并提高了地基承载力。

具体实施例的施工方法包括步骤：

1、主要的施工流程为：测量放线》》土石方开挖和场地平整》》浇筑混凝土找平层》》基础放线》》高压旋喷桩或钻孔灌注桩》》埋入锚杆》》埋设穿线电缆管》》浇筑混凝土垫层》》》钢筋绑扎》》预留内部孔道》》浇筑混凝土》》后期养护。

在地基上制作高压旋喷桩，即形成水泥柱的过程，也可以使用钻孔灌注桩。然后在水泥柱上用潜孔锤打孔或者预埋锚杆，钻孔中放入锚杆，然后孔内灌浆，此时锚杆一部分在钻孔内，一部分在地基外，然后放入预制的或浇筑混凝土，若为预制混凝土锚杆要对准孔道，浇筑混凝土要在锚杆上套套管，保证后张拉的顺利进行。绑扎承台上的普通钢筋，然后浇筑承台，使用养生薄膜和草帘进行混凝土覆盖承台上部养护，保证后浇混凝土达到设计强度。

锚杆露出承台表面的尺寸在0.5m左右，保证锚杆可以正常进行后张拉的长度即可。

2、高压旋喷桩的施工工艺流程包括：

旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

3、锚杆的施工工艺流程包括：

包括潜孔锤钻孔、放入锚杆及高压注浆等。采用空气潜孔锤钻机在高压旋喷桩上成孔。灌注方法采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出，孔内灌浆材料为c30～c80灌浆料，或者直接预埋锚杆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可用于软土地区的桩锚杆基础，包括设于软土地基上的混凝土承台，混凝土承台内上下贯穿有预应力锚杆，预应力锚杆的下端锚固在地基内、上端经预应力拉紧后固定在混凝土承台上。混凝土承台为圆台状，为C40～C60高强混凝土，上部可连接混凝土塔筒，内层混凝土围成的空腔内用于置换预应力锚杆或者预应力锚索。外侧预应力锚杆设于外层混凝土中，分1～2圈布置，内圈锚杆竖直设置。施工方便、造价低、安全性高，适用于砂土、粘土、湿陷性黄土等软土地基条件。

技术研发人员：霍宏斌;高建辉
受保护的技术使用者：惠宏工程技术（北京）有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.27