一种整体成型的节点注塑土工格室及其加工方法与流程

本申请属于土工产品技术领域，涉及一种整体成型的节点注塑土工格室及其加工方法。

背景技术：

原有的土工格室，包括格室片体和连接在格室片体连接节点处的连接块，格室片体与连接块通过焊接、铆接、熔接、插接等方式连接固定。在现有的连接方式中，焊接、熔接方式连接的节点强度低，生产效率低；铆接、插接方式连接节点金属及易生锈腐蚀。此外，现有的土工格室的连接块边缘都是直立的，能承受的剪切力小。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种整体成型的节点注塑土工格室及其加工方法，以提高土工格室连接节点处强度、生产效率，减低生产成本。

第一方面，本申请提供一种整体成型的节点注塑土工格室，包括相连接的格室片体和连接在格室片体连接节点位置的连接块；连接块截面呈曰字形，包括包围在相连接的两个格室片体连接节点外周的围体和夹在两个格室片体之间的芯部；芯部两端固定连接在围体内壁上。

第二方面，本申请还提供一种整体成型的节点注塑土工格室加工方法，包括：通过注塑成型截面呈曰字形的连接块；以及通过高压注浆工艺注塑穿过连接块的曰字形空隙的格室片体，形成整体成型的节点注塑土工格室。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过将连接块设计为曰字形，围体包裹在两个格室片体连接点外，芯部夹在两格室片体之间，使得土工格室的节点位置连接为一个整体，在围体完全撕裂之前节点都不会遭到破坏，提高了节点强度；同时芯部连接在围体内部，分散格室片体向外撕扯时对围体产生的应力，使得围体更加不易被撕裂，进一步提高节点强度。进一步的，根据本申请的某些实施例，通过将围体四周设置为有弧度的弧形面，分散了受力，大大提高了连接块能承受的拉力及剪切力。进一步的，根据本申请的某些实施例，通过将围体端面设置为有弧度的弧形面，解决了格室片体容易受平端面的连接块边缘的切割而断裂的问题。进一步的，根据本申请的某些实施例，格室片体采用压花工艺，进一步增大连接节点强度；进一步的，根据本申请的某些实施例，连接块和格室片体选用同一材质原材料，根据材料的相似相溶特性，连接块与格室片体融合更好，整体性更强，强度更高。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的整体成型的节点注塑土工格室的格室片体连接处结构示意图；

图2为本申请实施例提供的整体成型的节点注塑土工格室整体结构示意图；

图3是本申请实施例提供的整体成型的节点注塑土工格室的格室片体连接处断面结构示意图。

图中：1、格室片体；2、连接块；2-1、围体；2-2、芯部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种整体成型的节点注塑土工格室，包括相连接的格室片体1和连接在格室片体1连接节点位置的连接块2；连接块2截面呈曰字形，包括包围在相连接的两个格室片体1连接节点外周的围体2-1和夹在两个格室片体1之间的芯部2-2；芯部2-2两端固定连接在围体2-1内壁上。

通过将连接块2设计为曰字形，围体2-1包裹在两个格室片体1连接点外，芯部2-2夹在两格室片体1之间，使得土工格室的节点位置连接为一个整体，在围体2-1完全撕裂之前节点都不会遭到破坏，提高了节点强度；同时芯部2-2连接在围体2-1内部，分散格室片体1向外撕扯时对围体2-1产生的应力，使得围体2-1更加不易被撕裂，进一步提高节点强度。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，每个格室片体1上的连接块2将该格室片体1交错与左右相邻的格室片体1连接，展开时整体成型的节点注塑土工格室内部呈均匀紧密排布的菱形网格状。菱形网格在使用时抽离力度小，剥离力度大，更容易发挥日字形连接块的强度优势。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，围体2-1外周面整体呈长条形，四周面均呈弧形，即四周面均为外凸的弧形面；相邻周面平滑过渡，即无棱角。围体2-1截面外边缘无棱角，避免了应力集中，分散受力，大大提高了连接块能承受的拉力及剪切力。现有的土工格室都是通过增大连接插件的粗细(对于插接格室)或增大焊接、熔接点面积厚度(对于焊接格室、熔接格室)来提高强度，不仅造成材料浪费，还增加土工格室重量，不易运输；本申请首次提出以改变连接块外形来分散受力，从而提高连接块所能承受的拉力及剪切力，进而提高土工格室强度。

在一优选实施例中，围体2-1四周面均呈椭圆弧形。在满足增大受力能力的条件下节约用料。

在一优选实施例中，围体2-1端面呈弧形。现有的连接块端面均为直立面，在土工格室受力时，格室片体会受到连接块边缘棱角的阻碍，出现明显的棱角拐角，相当于连接块边缘棱角起到尖角支点作用，在格室片体弯折过程中使得格室片体更易损坏；此外，在土工格室受到垂直于土工格室所在平面的力时，格室片体还会收到连接块端面棱角的切割，更加容易损坏。本实施例围体端面采用弧形，无棱角，使得格室片体弧形弯折，避免出现棱角拐角，防止尖角支点和切割，提高了土工格室受力能力。

在一优选实施例中，围体2-1端面呈椭圆弧形。

在一优选实施例中，围体2-1与芯部2-2一体成型。连接块2一体成型，强度高，不易撕裂，且加工成本低。

在一优选实施例中，连接块2与格室片体1材质相同或相近。根据材料的相似相溶特性，连接块2与格室片体1融合更好，整体性更强，强度更高。

在一优选实施例中，格式片体1上设有压花。通过压花工艺在格式片体1上压花，令格室片体1表面凹凸不平，使得格室片体1与连接块2连接更紧密不易抽出，进一步增加了连接节点强度；此外，在土工格室使用过程中，压花也可以增加土工格室与填充在土工格室网格内的材料之间的摩擦力，提高整体强度。

本申请还提供一种上述整体成型的节点注塑土工格室的加工方法，通过注塑成型截面呈曰字形的连接块2；再通过高压注浆工艺注塑穿过连接块2的曰字形空隙的格室片体1，使得格室片体1和连接块2融合成为一个整体，形成整体成型的节点注塑土工格室。本方法加工的整体成型的节点注塑土工格室成一整体，强度更高。

除了上述加工方法外，本申请的整体成型的节点注塑土工格室还可以通过一体注塑成型，强度高，生产效率高，成本低。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。