一种井下抢修用充气伸缩式挡水装置的制作方法

本发明涉及井下抢修作业设备技术领域，特别涉及一种井下抢修用充气伸缩式挡水装置。

背景技术：

随着城市的日益发展，地下输水管道越来越多，管道抢修任务也随之增加，现社会常用管道抢修技术中常采用沙袋将损坏管道上游的检查井底部填充的方式，阻断水流，但需要人员下井码放沙袋，形成有限空间作业，有限空间作业需要进行一系列前期复杂的检测排气工作，对抢修管道效率造成极大影响，同时，在维修后需要将过水沙袋取出，增加二次费用，造成资源及人力物力的浪费。

因此，本发明旨在提出一种井下抢修用充气伸缩式挡水装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种井下抢修用充气伸缩式挡水装置，可有效解决管道抢修时人工下井所形成的有限空间作业的风险，同时，可以重复利用，运输携带方便，工作效率高，节省人力物力资源。除此之外，挡水外壳下方悬挂的挡水袋在充水状态下，可以与井下u型槽完美贴合，从而高效的阻断水流，达到有效解决人工下井作业带来有限空间风险及资源重复利用的上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井下抢修用充气伸缩式挡水装置，包括挡水a板、挡水b板、外壳挡水板、气动伸缩腔、挡水袋、井口支架，所述挡水a板上下分别设置a板动滑轨（，所述a板动滑轨外侧设置胶垫，所述胶垫内部分别设置对称侧锁扣，所述挡水a板上下a板动滑轨分别作用于b板内滑道内，所述挡水b板上下分别设置b板动滑轨，所述挡水b板上下设置的b板动滑轨分别作用于外壳内滑道内，且外壳内滑道外侧设置滑道密封塞，所述外壳挡水板内部设置上固定板、下固定板，且底部分别设置对称的下锁扣及泄水孔，所述气动伸缩腔上下分别固定在上固定板、下固定板上，所述气动伸缩腔由一个主伸缩腔和两个副伸缩腔组成，所述主伸缩腔内两侧内壁固定板分别与挡水b板内侧相连接，所述副伸缩腔外侧穿过b板孔口与挡水a板内侧相连接，所述输气管穿进外壳挡水板内部与气动伸缩腔相连接，所述井口支架通过连接杆与外壳挡水板上端连接，所述井口支架包括支架卡托、水平滑轨、吊装升降装置，所述挡水袋外部分别设置锁钩、输水管、自动泄水阀。

进一步，所述主伸缩腔内上下分别设置两条主腔弹簧并固定在两侧的内壁固定板上，所述主腔弹簧采用圆柱螺旋拉伸弹簧,拉伸长度为45cm-49cm，有效圈数45-60圈，弹簧外径为2-3cm，劲度系数35-50n/m,同时，所述副伸缩腔内上下分别设置两条副腔弹簧,采用圆柱螺旋拉伸弹簧,拉伸长度为14cm-20cm,有效圈数15-30圈，弹簧外径为1-2cm，劲度系数10-35n/m。

进一步，所述a板动滑轨、b板动滑轨外侧均涂抹密封胶，防止挡水板工作状态时有污泥渗入b板内滑道、外壳内滑道，导致收缩阻塞。

进一步，所述挡水袋通过上锁钩与外壳挡水板底部锁扣相连接，且通过输水管向内部输水，从而将井底u型槽填满，达到彻底阻断污水的目的，且挡水袋尺寸可根据井下u型槽大小进行更换，同时，工作结束后，挡水袋底部自动泄水阀进行自动泄水。

进一步，所述链接杆由100-120cm短节通过法兰连接而成，其长度可根据井深而变换。

进一步，所述井口支架中部设有支架卡托顶部设有水平滑轨，所述支架卡托可有效将链接杆上法兰固定，方便安装，所述水平滑轨上固定吊装升降装置。

作为优选，所述挡水板均采用钢材质外涂防腐蚀涂层，所述外壳挡水板长度为55-60cm,宽度为9.5-10.5cm，高度为80-110cm，可通过所有标准检查井井口，所述b板动滑轨与外壳内滑道外尺寸均相差0.5-2mm，所述b板内滑道与a板动滑轨外尺寸均相差0.5-1.5mm，所述挡水b板高度90-91.5cm,宽度为7.8-8.2cm，长度23cm，所述挡水a板高度80-83.5cm，宽度为4.8-5.2cm，长度19.5cm，所述气动伸缩腔及挡水袋均采用弹性橡胶材质，所述气动伸缩腔延展长度范围为21.5-91.5cm之间。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：可以有效解决管道抢修时，人工下井，形成井下有限空间作业带来的风险，且加快抢修前准备工作的时间效率，提升抢修速度，快速解决井下阻水及排水的问题，可多次使用，携带方便，安装快速，节约了人力物力成本，并且通过气动伸缩腔使挡水板展开可以有效使挡水板两侧的胶垫与井壁接触，达到快速阻断水流的目的，同时还能够满足经济合理、经久耐用、便于推广应用的需求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明正立面剖面示意图；

图2为本发明挡水板使用状态结构剖面示意图；

图3为本发明外壳挡水板前剖面示意图；

图4为本发明外壳挡水板顶面剖面视图；

图5本发明气动伸缩腔前剖面示意图；

图6本发明气动伸缩腔顶面剖面示意图；

图7本发明挡水b板前剖面示意图；

图8本发明挡水b板侧立面图；

图9本发明挡水b板顶视图；

图10本发明挡水a板前剖面示意图；

图11本发明挡水a板效果示意图；

图中：1、挡水a板；2、挡水b板；3、外壳挡水板；201、b板内滑道；202、b板动滑轨；101、a板动滑轨；4、气动伸缩腔；5、挡水袋；6、主伸缩腔；7、副伸缩腔；8、内壁固定板；9、上固定板；10、下固定板；11、外壳内滑道；12、滑道密封塞；13、主腔弹簧；14、副腔弹簧；15、胶垫；16、侧锁扣；17、下锁扣；18；输气管；19、锁钩；20、输水管；21、自动泄水阀；22、链接杆；23、井口支架；24、支架卡托；25、水平滑轨；26、吊装升降装置；27、b板孔口；28、泄水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：包括挡水a板1、挡水b板2、外壳挡水板3、气动伸缩腔4、挡水袋5、井口支架23，所述挡水a板1上下分别设置a板动滑轨101，所述a板动滑轨101外侧设置胶垫15，所述胶垫15内部分别设置对称侧锁扣16，所述挡水a板1上下a板动滑轨101分别作用于b板内滑道201内，所述挡水b板2上下分别设置b板动滑轨202，所述挡水b板2上下设置的b板动滑轨202分别作用于外壳内滑道11内，且外壳内滑道11外侧设置滑道密封塞12，所述外壳挡水板3内部设置上固定板9、下固定板10，且底部分别设置对称的下锁扣17及泄水孔28，所述气动伸缩腔4上下分别固定在上固定板9、下固定板10上，所述气动伸缩腔4由一个主伸缩腔6和两个副伸缩腔7组成，所述主伸缩腔6内两侧内壁固定板8分别与挡水b板2内侧相连接，所述副伸缩腔7外侧穿过b板孔口27与挡水a板1内侧相连接，所述输气管18穿进外壳挡水板3内部与气动伸缩腔4相连接，所述井口支架23通过连接杆22与外壳挡水板3上端连接，所述井口支架23包括支架卡托24、水平滑轨25、吊装升降装置26，所述挡水袋5外部分别设置锁钩19、输水管20、自动泄水阀21。

进一步，所述主伸缩腔6内上下分别设置两条主腔弹簧13并固定在两侧的内壁固定板8上，所述主腔弹簧13采用圆柱螺旋拉伸弹簧,拉伸长度为45cm-49cm，有效圈数45-60圈，弹簧外径为2-3cm，劲度系数35-50n/m,同时，所述副伸缩腔7内上下分别设置两条副腔弹簧14,采用圆柱螺旋拉伸弹簧,拉伸长度为14cm-20cm,有效圈数15-30圈，弹簧外径为1-2cm，劲度系数10-35n/m。

进一步，所述a板动滑轨101、b板动滑轨202外侧均涂抹密封胶，防止挡水板工作状态时有污泥渗入b板内滑道201、外壳内滑道11，导致收缩阻塞。

进一步，所述挡水袋5通过上锁钩19与外壳挡水板3底部锁扣17相连接，且通过输水管20向内部输水，从而将井底u型槽填满，达到彻底阻断污水的目的，且挡水袋5尺寸可根据井下u型槽大小进行更换，同时，工作结束后，挡水袋5底部自动泄水阀21进行自动泄水。

进一步，所述链接杆22由100-120cm短节通过法兰连接而成，其长度可根据井深而变换。

进一步，所述井口支架23中部设有支架卡托24顶部设有水平滑轨25，所述支架卡托24可有效将链接杆上法兰固定，方便安装，所述水平滑轨25上固定吊装升降装置26。

作为优选，所述挡水板均采用钢材质外涂防腐蚀涂层，所述外壳挡水板3长度为55-60cm,宽度为9.5-10.5cm，高度为80-110cm，可通过所有标准检查井井口，所述b板动滑轨202与外壳内滑道11外尺寸均相差0.5-2mm，所述b板内滑道201与a板动滑轨101外尺寸均相差0.5-1.5mm，所述挡水b板2高度90-91.5cm,宽度为7.8-8.2cm，长度23cm，所述挡水a板1高度80-83.5cm，宽度为4.8-5.2cm，长度19.5cm，所述气动伸缩腔4及挡水袋5均采用弹性橡胶材质，所述气动伸缩腔4延展长度范围为21.5-91.5cm之间。

所述井下抢修用充气伸缩式挡水装置工作原理分为安装阶段、使用阶段、回收阶段三个阶段进行描述。

首先，在安装阶段，先将井口支架展开,使井口支架重心点与井口中心基本重合,将链接杆上端与安装在井口支架顶端的水平滑轨上的吊装升降装置相连接,链接杆下端与外壳挡水板上端连接,同时,外壳挡水板下端安装挡水袋,两端锁扣挂装防水布,安装完毕后,使用吊装升降装置将链接杆下端部分送到井下。

其次，在使用阶段，将外壳挡水板放置合适位置后，用支架卡托将链接杆上端卡住，并通过输气管对气动伸缩腔进行充气，使气动伸缩腔向两端展开，从而推动挡水a板、挡水b板同时向两端展开，达到两侧与井壁完全贴合时，将输气管口封堵，与此同时，通过输水管向挡水袋进行输水，使挡水袋完全贴合井底u型槽后，将输水管口封堵，保障挡水袋内压力不变，从而达到快速阻水的目的，随后，用吊装升降装置将水泵送到井下进行排水。

最后，在回收阶段，将输气口打开后，在气动伸缩腔内弹簧的作用下将其内部空气排出，使其恢复原有状态，从而带动挡水a板、挡水b板收回到外壳挡水板内，同时，将输水口打开，使其内部水压变化后使自动排水阀开始工作，将挡水袋内的水排出，之后用吊装升降装置将井下装置取出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。