一种可低压冲水的坐便器的制作方法

本发明涉及坐便器领域，尤其涉及一种可低压冲水的坐便器。

背景技术：

现有技术的坐便器一般先通过水箱进行存储水，需要时通过按压开关进行冲水，水箱的冲水水路分为座圈冲刷水路和喷射口主冲水路，其中座圈冲刷水路一般通过座圈上的补水孔流出便池内壁，从而实现便池内壁的冲刷，且最终洗刷水流向便池的进污口，在便池内壁洗刷的过程，水箱内另外一部分的水源会通过主冲水管排向喷射口，然后直接由喷射口喷向进污口，喷射口喷射出的水与便池内壁流下来的水汇聚后进入虹吸排污管进行排污。

但是现有技术的坐便器存在以下缺点：

坐便器会由于水箱的冲水压力不够对自来水管的压力有一定的要求，只有当自来水管的压力达到0.1mpa及其以上时方能实现正常冲水，即需要自来水管进入水箱的压力来启动冲水，保证正常冲水，当自来水管内的水压达不到这一要求时，会由于冲水压力不够，容易导致冲刷不干净，需要二次冲洗，严重浪费水资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可低压冲水的坐便器，解决现有技术低压不能冲水的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可低压冲水的坐便器，包括便器主体、排污管道和冲水管，所述便器主体为一体成型结构，且所述便器主体设有便池以及位于便池后侧的储水池，所述储水池内安装有进水阀和排水阀，所述进水阀与外部水管连接；

所述冲水管包括陡坡管和平缓管，所述陡坡管包括倾斜的直坡段以及分别设于直坡段上下端的上连接段和下连接段，所述排水阀的出水端与上连接段连接，所述平缓管的一端与下连接段连接，另一端与便器主体的喷射口连通，所述平缓管的中心轴线为向下倾斜的曲线。

作为上述方案的改进，所述进水阀的启动进水压力的最低值为0.02mpa，所述排水阀的单次排水量大于2l，且排水阀的单次排水时间小于6s。

作为上述方案的改进，所述便池的上端面和储水池的上端面持平，或者，所述便池的上端面与储水池的上端面之间的高度差为0-50mm。

作为上述方案的改进，所述储水池内设有隔水部，所述隔水部的两侧分别为洗刷水储存腔和喷射水储存腔，用于将储水池内的水导向座圈的水泵设于洗刷水储存腔，所述排水阀设于喷射水储存腔。

作为上述方案的改进，所述便器主体和排污管为一体成型结构，所述排污管道为虹吸式排污管，且虹吸式排污管的顶部位于所述洗刷水储存腔和喷射水储存腔的底部之间。

作为上述方案的改进，还包括过渡通水部；

所述过渡通水部为与便器主体一体成型的一体管道，所述一体管道的一端与喷射口连通，另一端与平缓管连通；

或者，所述过渡通水部为连接软管，所述连接软管的一端与喷射口连接，另一端与平缓管连接。

作为上述方案的改进，所述过渡通水部与平缓管连接的一端的内壁大于等于所述平缓管的内径。

作为上述方案的改进，所述直坡段与水平面之间的夹角大于8°。

作为上述方案的改进，所述陡坡管在水平面的投影的长度等于0.8至1.2倍的平缓管在水平面的投影的长度，所述陡坡管与所述平缓管的中心轴线的中点的切线之间的夹角为140-160°。

作为上述方案的改进，所述平缓管的弹性大于所述陡坡管的弹性。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明通过在便器主体位于便池的后侧设置储水池，无需另外再安装水箱，可以节省水箱壳体的空间，在相同体积的基础上可以储存更多的水源；另外，一体式的便器主体上设有便池以及储水池，可以在储水池的上方正常安装智能盖板，即本发明的坐便器可以作为普通的非智能坐便器使用，又可以用于智能坐便器；

2、本发明的储水池设于便池的后侧，此时，储水池的底部处于较低的位置，储水池和便器主体的喷射口之间的高度差变小，即可以减小储水池出水口与喷射口的高度差，缩短冲水管的长度，且可以减少流向喷射口的能量损耗；

3、本发明陡坡管的中间部位为倾斜的直坡段，即所述直坡段为倾斜的直线，相对于现有技术一体式的弧形冲水管，本发明通过设置直坡段减短冲水路径，且减少了一体式弧形冲水管中间转角处的动能缓冲损耗，即采用本发明的冲水管提高了喷射口的冲水动力，可以节省冲水量，且对进入水箱的水的压力要求有所降低，即当自来水的压力相对较小时，也能够实现正常冲水；

4、本发明正是结合了一体式便器主体和特殊结构的冲水管，实现自来水管超低水压时坐便器也能正常冲水，采用现有技术的坐便器，需要自来水管的水压达到0.1mpa，若低于此水压，坐便器不能正常冲水，而本发明的最低使用水压只需要0.02mpa，能够解决生活密集的地方经常出现低水压不能实现正常冲水的问题；

5、正是由于本发明可以在超低水压情况下实现正常冲水，而此压力是自来水管即使在低水压情况下也能满足的基本水压，所以无需另外对进入水箱的水压进行测量，即无需流量倍增器以及减压阀等部件，且对进水阀的要求更低，可以大大降低生产成本。

附图说明

图1是本发明可低压冲水的坐便器的截面图；

图2是本发明储水池内的布局图；

图3是本发明冲水管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图3，本发明公开了一种可低压冲水的坐便器，包括便器主体1、排污管道2和冲水管3。

其中，所述便器主体1为一体成型结构，且所述便器主体1设有便池11以及位于便池11后侧的储水池12，所述储水池12内安装有进水阀4和排水阀5，所述进水阀4与外部水管连接，所述排水阀5与冲水管3连接。其中，储水池12上端通过盖板7盖合，所述盖板7上设有通气孔(附图中未标注)。本发明通过设置盖板实现对储水池的盖合，保护储水池内的部件，且便于在盖板上安装其他的相关部件，另外，为了防止冲水时，储水池内的水压过低导致的冲水压力过低而影响正常冲水，本发明在盖板上设置通气孔进行气流的流通，保证储水池内的水压正常冲水，且可以降低噪音，另外，可以防止储水池内气压过低导致的盖板下吸。

本发明通过在便器主体1位于便池11的后侧设置储水池12，无需另外再安装水箱，可以节省水箱壳体的空间，在相同体积的基础上可以储存更多的水源；另外，一体式的便器主体1上设有便池11以及储水池12，可以在储水池12的上方正常安装智能盖板，即本发明的坐便器可以作为普通的非智能坐便器使用，又可以通过安装智能盖板而用于智能坐便器。

需要说明的是，所述便池11的上端面和储水池12的上端面持平，或者，所述便池11的上端面与储水池12的上端面之间的高度差为0-50mm，此处高度差为便池11上端面高于储水池12上端面或者低于储水池12上端面两种情况下的高度差。其中，本发明最优选采用便池11的上端面和储水池12的上端面持平这一结构，此时便器主体1的上端面整面处于同一平面，整体较为美观，且最便于智能盖板的安装。

本发明的坐便器以直接喷向进污口13的喷射水为主要冲水动力，所以需要较多的水源排向喷射口，为了便于喷射水和洗刷水的分配，本发明在所述储水池12内设有隔水部121，所述隔水部121的两侧分别为洗刷水储存腔12a和喷射水储存腔12b，用于将储水池12内的水导向座圈的水泵6设于洗刷水储存腔12a，所述排水阀5设于喷射水储存腔12b，且所述洗刷水储存腔12a的存水量等于0.5至0.9倍的喷射水储存腔12b的存水量。

为了实现本发明低水压的正常冲水，在上述一体式便器主体1的基础上，本发明对冲水管3进行了巧妙的改进，具体的，所述冲水管3包括陡坡管31和平缓管32，所述陡坡管31包括倾斜的直坡段311以及分别设于直坡段311上下端的上连接段312和下连接段313，所述排水阀5的出水端与上连接段312连接，所述平缓管32的一端与下连接段313连接，另一端与便器主体1的喷射口连通，所述平缓管32的中心轴线为向下倾斜的曲线。其中，所述上连接段312和下连接段313均为弧形结构，采用弧形过渡连接较为顺滑。

采用本发明的冲水管3冲水时，水箱内的水先进入陡坡管31，然后再流向平缓管32，最后由喷射口喷向坐便器的进污口13，实现坐便器的冲水，其中本发明的陡坡管31的中间部位为倾斜的直坡段311，即所述直坡段311为倾斜的直线，相对于现有技术一体式的弧形冲水管，本发明通过设置直坡段311减短冲水路径，且减少了一体式弧形冲水管3中间转角处的动能缓冲损耗，即采用本发明的冲水管3提高了喷射口的冲水动力，可以节省冲水量，且对进入水箱的水的压力要求有所降低，即当自来水的压力相对较小时，也能够实现正常冲水。

作为直坡段311的优选实施方式，所述直坡段311与水平面之间的夹角a大于8°，根据发明人研究发现，当直坡段311与水平面之间的夹角a处于此范围时，冲水的动力损耗最小。

此外，所述陡坡管31在水平面的投影的长度等于0.8至1.2倍的平缓管32在水平面的投影的长度，所述陡坡管31与所述平缓管32的中心轴线的中点的切线之间的夹角为140-160°。

需要说明的是，本发明的陡坡管31和平缓管32(即冲水管3整体)可以为一体成型的管道，也可以为两个独立的管道，但是由于陡坡管31和平缓管32之间形成一定的夹角，即非标准的弧形，所以采用一体成型的管道时，对冲水管3的加工要求相对较高，为了简化加工，本发明采用第二种方式，即所述陡坡管31为一体成型结构，所述平缓管32为一体成型结构，且所述平缓管32的一端套设于所述陡坡管31外，采用两个独立式的管道便于管道的生产。

当陡坡管31和平缓管32为两个独立的结构时，可以将所述平缓管32的弹性设置成大于所述陡坡管31的弹性，平缓管32需要与不便于安装的喷射口连接，且其相对较为平缓，对冲水损耗造成的影响相对较小，所以其弹性相对较高，而水箱内的水首先需要经过陡坡管31的导向，且陡坡管31为水箱与喷射口高度差的主要段，所以其弹性相对平缓管32相对较小。作为优选方案，所述陡坡管31由塑料制成，所述平缓管32由硅胶成。

为了便于喷射口与平缓管32的连接，本发明的坐便器还包括过渡通水部8，通过过渡通水部8将平缓管32内的水导向喷射口，从而喷向进污口13，其中过渡通水部8有以下两种优选实施方式：

第一种实施方式，所述过渡通水部8为与便器主体1一体成型的一体管道，所述一体管道的一端与喷射口连通，另一端与平缓管32连通，采用此种实施方式时，过渡通水部8在便器主体出模的过程中与便器主体一体成型，此时，平缓管32只需与过渡通水部8连接即可；

第二种实施方式，所述过渡通水部8为连接软管，所述连接软管的一端与喷射口连接，另一端与平缓管32连接，通过另外增加一个连接软管实现平缓管与喷射口的连通，安装较为方便。

此外，本发明还可以直接将平缓管转弯至与喷射口连接，此时，安装不方便，所以一般采用上述两种方式。

其中，所述过渡通水部8与平缓管32连接的一端的内径大于等于所述平缓管32的内径，此时，由平缓管32进入过渡通水部8的水流不会受到连接的端面的冲击，不会形成回冲的现象，从而实现最大水压冲水。

为了实现过渡通水部8的内径大于所述平缓管32的内径，所述平缓管32可以采用直接套入过渡通水部8的形式，也可以在过渡同通水部的连接处设置阶梯实现卡位连接，以下为过渡通水部8和平缓管32的两种优选实施方式：

第一种连接方式，所述过渡通水部8的端面设有卡位阶梯，所述平缓管32套入过渡通水部8内，且平缓管32的端面卡位于所述卡位阶梯；

第二种连接方式，所述过渡通水部8的端面设有内卡位阶梯，所述平缓管32的端面设有与内卡位阶梯相匹配的外卡位阶梯。

本发明优选采用卡位阶梯的结构进行平缓管32与过渡通水部8之间的定位安装，其紧密性高，且便于冲水管3的安装。

本发明正是结合一体式便器主体1和特殊结构的冲水管3，实现自来水管超低水压时坐便器也能正常冲水，对进水阀4以及排水阀5的要求有所降低，采用更小的进水阀4以及排水阀5均可实现正常冲水，从而增大储水池12的水容量，其中，所述进水阀4的启动进水压力的最低值为0.02mpa，现有技术的进水压力至少要达到0.1mpa才能实现正常冲水，而本发明由于采用了一体式便器主体1以及特殊结构的冲水管3，对进水压力要求较低，即使在0.02mpa的超低水压下也能够实现正常冲水，也正是因为如此，所以无需另外对进入水箱的水压进行测量，即无需流量倍增器以及减压阀等部件，且对进水阀4的要求更低，可以大大降低生产成本；其中，所述排水阀5的单次排水量大于2l，且排水阀5的单次排水时间小于6s，若排水阀5的单次排水量小于2l，则会由于排水量不足导致冲洗不干净，若排水阀的时间大于6s，即使水量足够，也会由于流速过慢而导致水的动力不足，根据发明人发现，必须要将进水阀和排水阀的相应参数限制在此范围方能达到一个最佳的冲水状态。

此外，为了便于加工以及实现较好的冲水效果，本发明所述便器主体1和排污管为一体成型结构，所述排污管道2为虹吸式排污管，且虹吸式排污管的顶部位于所述洗刷水储存腔12a和喷射水储存腔12b的底部之间。本发明采用虹吸排水原理进行排水，由于虹吸式排污管需要向上凸起较高的位置，为了解决虹吸式排污管与储水池12冲突的问题，本发明直接将虹吸式排污管设置为凸进储水池12的结构，即储水池12的底部部分为虹吸式排污管的外壁，且将洗刷水储存腔12a和喷射水储存腔12b向下凸出在虹吸式排污管的两侧，以使空间得到最大的利用。

需要说明的是，本发明巧妙的采用了形成一定夹角的陡坡管31和平缓管32替代之前一体式的弧形陈冲水管3，然后再结合一体式便器主体1的储水池12，从而实现低压冲水，而现有技术为了便于安装，只能想到采用一体式的弧形冲水管3。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。