一种压力钢管用内支撑的制作方法

本实用新型涉及水利施工过程防止压力钢管变形的装置，具体涉及一种压力钢管用内支撑。

背景技术：

在水利施工过程中，压力钢管采用钢板卷制而成，运输过程中通过内部设置米字支撑和外部设置加强环进行加固，防止变形；在后续压力钢管外包混凝土浇筑施工过程中还需要内支撑的持续支撑，用于防止外包混凝土浇筑过程中使压力钢管变形；因此内支撑要有足够的结构强度、严格的平面度要求、一定的调节能力；

现有的内支撑在压力钢管中的应用主要存在以下问题：1、结构复杂、虽具有调节支撑口径大小的功能，但因结构设计不合理使结构强度降低，无法适应压力钢管外包混凝土浇筑中的应用；2、不便于拆卸、安装、运输，给重复使用带来不便、给检修维护带来不便；3、在进行校圆或微调时，现有的内支撑操作不便。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种压力钢管用内支撑，旨在解决现有的内支撑结构强度不高、无法用于压力钢管外包混凝土浇筑的支撑及不便于不便于拆卸安装和不便于微调校圆操作的问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种压力钢管用内支撑，包括八角环、以可拆卸的连接方式均布在八角环外周八个面上的八个支撑柱、连接在每个支撑柱上的微调顶持装置；

所述八角环，是由八个整体呈长条状的支架首尾对接抱合而成、相邻支架通过螺栓螺母连接件及连接挡片连接，所述接挡片设置在相邻支架两侧、且通过螺栓螺母连接件将其两端固定在相邻的支架上；

所述支撑柱，其一端固定设置有连接板，所述连接板通过螺栓螺母连接件与支架连接；

所述微调顶持装置，包括空心柱、固定设置在空心柱两开口端的挡板、设置在支撑柱另一端上的螺纹杆，所述挡板中部开设螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔相适配，所述空心柱径向设置有通孔；

进一步，所述支架由槽钢制成，采用槽钢的支架在制成八角环时槽钢的开口朝内；

进一步，所述支撑柱和空心柱均由钢管制成。

本实用新型实施例的有益效果是：

1、本实用新型通过八角环的结构来缩短支撑柱的长度，用以适应大口径钢管，可降低支撑柱的挠度、增加结构强度和刚度，确保该内支撑使用的稳固性；八角环的结构利用了槽钢自身的特性，通过槽钢抱合连接而成，其结构强度更高、承载能力更强；该内支撑结构强度高，可用于压力钢管外包混凝土浇筑过程中对压力钢管的支撑防变形操作；

2、支撑柱与八角环通过螺栓螺母连接件连接，八角环中的支架同样通过螺栓螺母连接件连接，这使得该内支撑具备快速拆卸和安装的特性，利于运输和重复使用，连接挡片用于连接相邻支架，同时也用于整个内支撑的平面度的保证，确保整体强度；

3、本实用新型中的微调顶持装置，用于校圆和调整该内置的装配尺寸误差，可通过转动空心柱、利用螺纹杆与螺纹孔的配合实现微调，其操作简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中相邻两个支架连接的侧视结构示意图。

其中：1-八角环；2-支撑柱；3-微调顶持装置；4-支架；5-螺栓螺母连接件；6-连接挡片；7-连接板；8-空心柱；9-挡板；10-螺纹杆；11-小挡板。

具体实施方式

以下结合士对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1和2所示，一种压力钢管用内支撑，包括八角环1、以可拆卸的连接方式均布在八角环1外周八个面上的八个支撑柱2、连接在每个支撑柱2上的微调顶持装置3；所述八角环1，是由八个整体呈长条状的支架4首尾对接抱合而成、相邻支架4通过螺栓螺母连接件5及连接挡片6连接，所述连接挡片6设置在相邻支架4两侧、且通过螺栓螺母连接件5将其两端固定在相邻的支架4上；所述支撑柱2，其一端固定设置有连接板7，所述连接板7通过螺栓螺母连接件5与支架4连接；所述微调顶持装置3，包括空心柱8、固定设置在空心柱8两开口端的挡板9、设置在支撑柱2另一端上的螺纹杆10，所述挡板9中部开设螺纹孔，螺纹杆10与螺纹孔相适配，所述空心柱8径向设置有通孔所述支架4由槽钢制成，采用槽钢的支架4在制成八角环1时槽钢的开口朝内；所述支撑柱2和空心柱8均由钢管制成。

在本实用新型中：挡板9采用焊接的方式固定在空心柱8上，连接板7采用焊接的方式与支撑柱2一端固定连接，支撑柱2应连接在每个支架4的中部位置，螺纹杆10采用粗牙螺纹；支架4可采用槽钢或方钢，采用槽钢时螺栓螺母连接件5中的螺栓在槽钢的槽内套设套筒，用于防止槽钢两侧壁变形；采用槽钢进行八角环1制备时，其开口朝内，可增加结构强度；支架4无论采用槽钢或方钢其两端外侧均应焊接小挡板11，用于增加槽钢或方钢的结构强度和方便相邻支架4的准确对接；连接挡片6还用于促使每个支架4处在同一水平面内，进一步确保支撑的稳定；空心柱8径向设置有通孔，该通孔可插入钢筋或钢管等物件，用于转动空心柱8实现微调。

本实用新型在实际应用过程中的操作：

先将支架4装配成八角环1；再将各支撑柱2与八角环1连接固定；空心柱8旋转至螺纹杆10底端；将该装置置于压力钢管内，初步调节空心柱8使之顶持在钢管内壁处，实现初步固定，然后将垫片逐个夹持在空心柱8与钢管内壁之间，旋紧空心柱8；采用标尺测量内圆弧度，并通过空心柱8进行微调；最终实现校圆和防变形支撑作用；拆卸时先将该内支撑整体拆除，再将各个零部件拆除。

本实用新型取材方便、加工工艺简单、便于制造。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。