一种湿式混凝土喷射机的导料机构的制作方法

本实用新型涉及一种喷射混凝土领域，特别涉及一种湿式混凝土喷射机的导料机构。

背景技术：

混凝土喷射机主要利用压缩空气将混凝土经过料腔进入沿输料管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类。广泛用于地下工程、水电工程、井巷、隧道、涵洞等喷射混凝土施工作业。

湿式进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式，如授权公告号为CN202707077U的中国专利公开的一种混凝土喷射机，其包括螺旋搅拌装置、物料密度变化仓、喷射装置，螺旋搅拌装置穿过物料密度变化仓并与物料密度变化仓焊接为一体；物料密度变化仓的下方设有喷射装置。

但其与现有的技术存在的问题一样，湿态混凝土在输送过程中易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿式混凝土喷射机的导料机构，其解决了混凝土湿法喷射易于在导料管路凝结的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿式混凝土喷射机的导料机构，包括导料管、在导料管内产生紊流冲击的紊流管和设置在导料管外部的回流管，所述紊流管设置在导料管内壁的顶部，所述回流管穿过导料管与紊流管连通，所述回流管的另一端连通至紊流管的供水源。

采用上述结构，导料管为湿态混凝土的输送的主要通道，紊流管输送清水或浊度较低的水，在输送过程中不断对流动的湿态混凝土产生冲击，从而不断在混合液的流场中产生小漩涡，使得原本处于层流或者过渡流的混合液成为湍流状态，避免在传输过程中管壁处的混凝土附着凝结，而紊流管内多余的水和水交换回到紊流管内的水会通过回流管循环回流至紊流管的供水的源，以减少湿态混凝土额外增加的含水量，并且达到水资源的循环利用；此外，在混凝土喷射工作完成之后，利用紊流管的水冲击可以有效的在导料管的多出对导料管的内壁进行冲洗，相比于从端口灌水冲洗的方式，极大的提升冲洗效果，有效缓解，甚至在一定程度上消除湿式喷射混凝土的堵塞问题。

进一步优选为：所述紊流管的下方均匀设置有多个斜口，每个所述斜口的中央固定有发生片，所述发生片的直径与紊流管的内径相同，所述发生片的中心开有连通紊流管内部管道的补偿孔。

采用上述结构，斜口和发生片之间形成了类似喷嘴的结构，紊流管的水在紊流管上流动的时候，因不时受到发生片的阻挡和撞击，使得大部分水自紊流管通过斜口到输送管产生俯冲作用，尤其是湿态混凝土的稠度较大，相对于紊流管内水的快速传输，导料管内会相对紊流管形成类似于淤积的现象，局部压阻增加，此时泥水混合液的中上部的混合液因堵塞而欲改走紊流管，此时就和喷嘴处的俯冲流体产生撞击，形成更强的紊流，从而使得湿态混凝土在传输过程中始终处于混乱的湍流状态，不易附着在管壁上。

进一步优选为：所述斜口的切口深度直至紊流管的中心。

采用上述结构,切口深度决定流体撞击后产生的紊流强度，切口大小及其深度太小会使得流体俯冲角度偏向垂直，且流体量小，无法起到合适的冲击作用；切口大小及其深度太大会导致压差不够，产生的冲击流体不够强，甚至产生污水挤入紊流管的情况；而切口深度在直至稳流管中心则很好平衡了这两点，使得产生的俯冲干扰流体角度适宜和强度较高，极好的疏松堆积的物料堆，消除堵塞。

进一步优选为：所述斜口的开口处设置有滤网。

采用上述结构，阻止湿式混凝土的颗粒物，避免其进入紊流管而对紊流管产生堵塞。

进一步优选为：进一步优选为：所述补偿孔的直径为发生片直径的三分之一到二分之一。

采用上述结构,补偿孔的作用是紊流管内流体通道连通，为了保证流通补偿孔的孔径不能小于发生片直径的三分之一，同时补偿孔所在的发生片是阻挡流体，撞击从而改变流体方向形成紊流的部件，而湿态混凝土的粘稠度较大，需求的冲击紊流较大，所以发生片直径不能大于二分之一。

进一步优选为：所述回流管包括输水段和接管，所述接管与导料管固定连接，所述输水段和接管螺纹连接，所述导料管上设置有与输水段螺纹配合的接头，所述接管和接头上均设置有截止阀。

采用上述结构，在进行混凝土喷射工作的时候回流管起到回流循环的作用，在需要对导料管内部进行清理的时候将输水段接通至接头，此时紊流管的端部处于封闭状态，回流管和紊流管同时输送水对导料管进行清理，回流管提供紊流环境，同时夹带并运走附着的颗粒，紊流管负责冲击清楚，很好的保持了紊流冲击的清理效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用紊流管在导料管内产生自调节有序的紊流，有效的阻止湿态混凝土在管路传输过程中附着在管壁上，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞，从而有效的保证了湿态混凝土的管路输；

2、在混凝土喷射工作完成之后，利用紊流管和回流管对管内进行清理，防止混凝土在管内凝固堵塞，提高导料管的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的导料机构的结构示意图，图中箭头表示进行喷射混凝土工作时流体的流动方式；

图2是实施例一的导料管的结构示意图；

图3是实施例一的导料管和紊流管的内部结构图；

图4是实施例一的图3在F处的局部放大图；

图5是实施例一的导料机构的结构示意图，图中箭头表示进行清洗工作时流体的流动方式。

图中，1、导料管；2、紊流管；3、回流管；4、截止阀；11、接头；21、发生片；22、补偿孔；23、滤网；31、输水段；32、接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种湿式混凝土喷射机的导料机构，如图1和2所示，包括导料管1、紊流管2和回流管3，紊流管2设置在导料管1内壁的顶部，回流管3设置在导料管1外部，回流管3穿过导料管1与紊流管2连通，并且连通位置靠近导料管1的端部，导料管1的端部一般会设置喷枪，回流管3的另一端连通至紊流管2的供水源，以形成流动循环或作为清理工作时的供水源。

参照图3，紊流管2的下方均匀设置有多个斜口，斜口的切口深度直至紊流管2的中心，每个斜口的中央固定有发生片21，发生片21的直径与紊流管2的内径相同，参照图3和图4，发生片21的中心开有连通紊流管2内部管道的补偿孔22，补偿孔22的直径为发生片21直径的三分之一到三分之二，一般斜口的开口处会设置有滤网23，以防止混凝土的不容颗粒进入紊流管2。

参照图1，回流管3包括输水段31和接管32，接管32与导料管1固定连接，输水段31和接管32螺纹连接，导料管1上设置有与输水段31螺纹配合的接头11，接管32和接头11上均设置有截止阀4。

工作原理：

参照图4，在进行混凝土喷射工作时，斜口和发生片21之间形成了类似喷嘴的结构，紊流管2的水在紊流管2上流动的时候，因不时受到发生片21的阻挡和撞击，使得大部分水自紊流管2通过斜口到输送管产生俯冲作用，尤其是湿态混凝土的稠度较大，相对于紊流管2内水的快速传输，导料管1内会相对紊流管2形成类似于淤积的现象，局部压阻会更大，此时湿态混凝土浆液的中上部的混合液因堵塞而欲改走紊流管2，此时就和喷嘴处的俯冲流体产生撞击，形成更强的紊流，从而使得湿态混凝土在传输过程中始终处于混乱的湍流状态，不易附着在管壁上，保证湿态混凝土的高效传输。

参照图5，在作业完成清理管道时，将输水段31接通至接头11，此时紊流管2的端部处于封闭状态，回流管3和紊流管2同时输送水对导料管1进行清理，紊流管2负责冲击清除，回流管3提供紊流环境，同时夹带并运走附着的颗粒。