一种立式锚索索头加强管扣压机的制作方法

本实用新型属于加强管扣压机领域，尤其涉及一种立式锚索索头加强管扣压机。

背景技术：

锚索端头保护套是利用加强管的两个V形槽与锚索之间产生的摩擦力将加强管固定在锚索端头，防止锚索钢绞绳在外力的作用下散开。目前国内锚索索头加强管扣压机多为卧式设计，在锚索索头加强管扣压生产过程中，存在锚索索头加强管扣压不牢固、锚索跳出现象，影响锚索索头加强管扣压的生产速率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，设计了一种扣压效果好、速度快、操作简单的立式锚索索头加强管扣压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种立式锚索索头加强管扣压机，包括悬挂架，所述悬挂架上设置有与地面垂直设置的扣压机装置，所述扣压机装置包括气缸以及设置在气缸下部的顶尖套筒，所述顶尖套筒内部设置有容纳腔以及贯穿定套筒设置的加强管扣压孔，所述容纳腔的底部设置有固定顶尖，所述气缸底部设置有设置在容纳腔上部的活动顶尖，所述气缸上设置有开关手柄，所述开关手柄上设置有用于控制气缸工作的控制开关。

作为优选，所述扣压机装置通过悬吊弹簧设置在悬挂架上。

作为优选，所述气缸上部设置有吊装连接板，所述吊装连接板通过悬吊弹簧设置在悬挂架上。

作为优选，所述吊装连接板通过固定螺栓设置在气缸上。

作为优选，所述气缸包括气缸外壳以及设置在气缸外壳内部的气压杆。

作为优选，所述活动顶尖设置在气压杆的底部。

作为优选，所述开关手柄通过固定螺栓设置在气缸上。

作为优选，所述气缸与顶尖套筒通过固定螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型由原来的卧式改为立式，并用弹簧悬吊，可灵活转动，方便扣压，节省空间，该立式锚索索头加强管扣压机扣压强度高，效果好，操作简单，使锚索索头加强管扣压生产效率明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种立式锚索索头加强管扣压机的结构示意图；

图2为实施例1提供的一种立式锚索索头加强管扣压机的的剖视图；

以上各图中，1-气缸，2-顶尖套筒，3-活动顶尖，4-固定顶尖，5-开关手柄，6-控制开关，7-加强管扣压机，8-固定螺母，9-悬吊弹簧，10-悬吊架，11-吊装连接板，12-气压杆，13-容纳腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实用新型提供了一种立式锚索索头加强管扣压机，包括悬挂架，其悬挂架上设置了与地面垂直设置的扣压机装置，该扣压机装置则是对加强管进行扣压固定的装置，其悬挂架只是一个固定承载的架子；其扣压机装置包括气缸以及设置在气缸下部的顶尖套筒，其顶尖套筒的内部设置了容纳腔以及贯穿顶尖套筒设置的加强管扣压孔，其加强管扣压孔则是使加强管通过的部位，其容纳腔的底部设置了固定顶尖，在气缸底部设置了设置在容纳腔上部的活动顶尖，其活动顶尖和固定顶尖的配合，从而实现了对加强管的冲压，从图1中可以看出，在气缸上还设置了开关手柄，其开关手柄上设置了用于控制气缸工作的控制开关，该控制开关则是主要控制气缸工作的开关，即从而实现了对加强管的冲压。

其扣压机装置是通过悬吊弹簧设置在悬挂架上，气缸上部设置了吊装连接板，吊装连接板通过悬吊弹簧设置在悬挂架上，吊装连接板通过固定螺栓设置在气缸上，利用悬吊弹簧将扣压机装置进行固定的目的，是为了使扣压机装置更加灵活。

其气缸包括气缸外壳以及设置在气缸外壳内部的气压杆，活动顶尖设置在气压杆的底部。

其开关手柄通过固定螺栓设置在气缸上。

其气缸与顶尖套筒通过固定螺栓连接设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。