锚具夹片多等分自动切割装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种矿用机械设备生产装置，尤其是涉及一种锚具夹片多等分自动切割装置。

背景技术：
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矿用锚索锚具因其锚固力大，既可施加预应力又可以进行锚固，且锚固的深度和长短可以自由选取的优点，被广泛应用于煤矿煤巷的支护，桥梁建筑、地基基础加固，隧道的初期支护和铁路边坡的锚固等领域，市场前景十分乐观。然而，矿用锚具中的关键零件锚具夹片的生产加工工艺却没有得到提升，传统的锚具夹片切割方式共有三种，第一种是先将多个未切割的锚具夹片装夹在一根水平放置的心轴上，然后固定在锯齿切割机上通过锯齿的运动切割，进行多次切割操作；第二种是将未切割的锚具夹片装夹到一个竖直放置的心轴上，心轴不动，通过多个电机在竖直方向上运动来切割工件，并实现电动机的自动进给，工件的自动固定；第三种是将未切割的夹片装夹到一个竖直放置的心轴上，让心轴向下运动，从而带动工件向下运动，被多个固定电机同时切割。

第一个装置中切割次数和在锯床上装夹工件的次数相同，人工操作量大，并且单次切割轴向力不均匀，或者出现装夹松动会对切割精度造成很大的影响；第二个装置中切割电机快进慢退且同时切割，能保证切割精度和效率，但电机来回消耗能量太大，不适合低碳生产；第三个装置中电机能量消耗合理，但是如何保证工件正确的装夹固定并沿着心轴稳定的向下输送又成了问题。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题，针对现有锚具夹片多等分自动切割机切割精度低、切割效率低、自动化程度低的缺点，提出了一种新的锚具夹片多等分自动切割装置，用于提高加工精度、加工效率和自动化程度，并减少人工操作难度。

为了实现上述任务，本发明采用如下装置三的改进方案：一种锚具夹片多等分自动切割装置，包括定位夹紧机构、链轮链条机构、齿轮传动机构、切割机构和机床支架；

所述定位夹紧机构中，包括有中心立柱和待加工夹片；

所述链轮链条机构中，包括有4个链轮，2个链条；链条外端有凸状的压件齿，两个齿轮之间的间距正好用于固定一个未经切割的锚具夹片，链条内端有凹状的齿与链轮之间相互啮合而进行传动；

所述齿轮传动机构中，包括传送链电机以及与传送链电机相连的主动小齿轮和与通过两根轴与2个链轮相连的从动大齿轮；

所述的切割机构中，以三等分切割为例，包括由120°空间均等布置的3个切割电机和上面的3个切割刀具；

所述的机床支架中，包括固定和支撑链式输送机运转的桁架，放置3个切割电机的电机支架和用于存放切割后工件的方形支架。

本发明中解决了目前锚具夹片切割生产效率低、精度低的问题，同时，装置更加节能，使得生产成本更低，人力劳动强度降低。

附图说明：

图1多等分自动切割装置立体结构示意图；

图2多等分自动切割装置主视结构示意图；

图3多等分自动切割装置左视结构示意图；

图4多等分自动切割装置俯视结构示意图；

图5多等分自动切割装置销轴结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，本发明提供的一种锚具夹片多等分自动切割装置，以三等分切割为例，包括定位夹紧机构1，由中心立柱101和待加工夹片102组成；包括链轮链条机构2，由4个链轮201和2个链条202组成；链轮链条机构2的下端设有齿轮传动机构3，包括传送链电机301和与其相连的主动小齿轮302，以及与通过两根轴与两个链轮相连的中间从动大齿轮303左从动大齿轮304，用于带动链轮链条机构2运动；齿轮传动机构3下端设有切割机构4，包括3个切割电机401和上面的切割刀具402，用于3等分切割待加工夹片102；机床支架5中，包括固定和支撑链式输送机运转的桁架501，放置3个切割电机的电机支架502和用于存放切割后工件的方形支架503。

使用时，首先同时打开3个切割电机401，让3个切割刀具402相对于切割电机401逆时针旋转，用于抵住待加工夹片102并使其产生稳定的切割压力，待其运转到适用于切割的额定转速时，打开传送链电机301，沿着主视图2视图方向，齿轮齿条机构3中的传送链电机301使得主动小齿轮302顺时针旋转，带动相啮合的中间从动大齿轮303逆时针旋转，与之啮合左从动大齿轮304顺时针旋转，从而使中心立柱101左右边的链轮链条机构2同时带动待加工夹片102沿着中心立柱101稳定向下运动，向下运送到切割机构4处，切割成3个等分的锚具夹片块，然后落入方形支架503内，完成锚具夹片多等分切割过程。

参见图2、3、4，链轮链条机构2和齿轮传送机构3通过轴承座6固定在桁架501上，轴承座6的设计可以保证这两个机构损坏时零件便于拆装和互换，同时起到保护桁架501的作用；中心立柱101上设有120°分布的凹槽，且与待加工夹片102之间设有1mm缝隙，能保证夹片在中心立柱101上正确的装夹固定，同时能保证切割电机401与中心立柱101之间不产生切割干涉；将链轮链条机构2和齿轮传动机构3与切割机构4在空间上分层布置，之间预留了3个工件的距离，能保证切割时切割电机401与上述机构不发生切割干涉；采用3个切割电机同时切割待加工夹片102，提高了加工精度和加工效率，方形支架503上设有一个圆孔，用于排放切削过程中产生的冷却液。轴承支架7的设计能保证轴承等易损件良好的互换性和用于固定轴承的位置。

参见图5，连接链轮201和中间从动大齿轮303齿轮之间的销轴8上面开有键槽，其中，键槽801用于安装链轮201，键槽802用于安装中间从动大齿轮303和左从动大齿轮304，传送链电机301传输的动力带动中间从动大齿轮303和左从动大齿轮304旋转，轴的键槽设计保证动力稳定的传输到2个链轮201上，带动链轮链条机构2运转，产生稳定向下输送的作用力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锚具夹片多等分自动切割装置，包括定位夹紧机构、链轮链条机构、齿轮传动机构、切割机构和机床支架，所述定位夹紧机构安装在链轮链条机构和齿轮齿条机构之间，切割机构安装在链轮链条机构的下方，机床支架用于支撑上述所有机构。本发明结构简单，安装方便，操作便捷，能对矿用锚具夹片进行多等分自动切割操作，且切割精度高、切割效率高、减少了人工操作，有效解决了目前锚具夹片切割精度低和自动化程度低等难题。

技术研发人员：阮学云;林文宇;胡年杰;吕祥新;徐成;张双江;吕鹏程;黄伟
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.09.08