本实用新型涉及一种锚具加工产品，特别涉及一种锚具夹片切割装置。
背景技术：
锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
夹片是锚具的一部分，作用是桥梁及建筑在使用应力筋锚固时，将张拉后的钢丝、钢绞线用夹片通过锚板固定在锚座上，夹片中的锯形齿螺纹咬住钢丝或钢绞线。目前我国的预应力锚具夹片是用合金结构钢加工而成，它的中心有一个通孔锯形齿螺纹，外部呈圆锥体形。
锚具的加工过程可参考申请号为200510122879.8的中国专利，其公开了一种预应力锚具夹片的热挤压制造方法，生产过程为：1、原材料切断、加热、热墩外形锥度及中心螺纹底孔、正火、整形、内螺孔加工、分切，其中分切是指将半成品通过机械加工的方法切割成二片即可得夹片。
加工时一般使用带锯床进行分切，现有技术中的带锯床可参考申请号为200910100904.0的中国专利，其公开了一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，其包括一锯床身、一安装在锯床身上的锯架，一电机，一设置在锯床身上、通过工件输送机构、工件定位机构以及工件夹紧机构固定工件的工作台，一带锯条通过锯条张紧机构、带锯条锯架导向机构张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机带动的行星差速机构相连；锯架上设置有锯条带锯条锯架导向机构；锯架上设置有锯架升降机构，锯架升降机构包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组以及立柱组和副柱组相连在锯架上；上述专利的工作原理为：工件通过工件输送机构、工件定位机构、工件夹紧机构固定在机座及工作台上。带锯条通过带锯条张紧机构、带锯条锯架导向机构张紧安装在固定锯轮、张紧锯轮上。通过控制箱控制电器箱内的电器控制板分别启动床身内置的液压站及主运动的动力源(电机)。主运动的动力源—电机通过行星差速箱内的K-H行星差速机构、万向传动轴及张紧锯轮 传动箱内的张紧锯轮传动机构将动力(转速、转矩)根据实际工况自动传送至置于锯架上的固定锯轮减速箱、张紧锯轮减速箱，经二减速箱转矩放大、减速后，由固定锯轮减速箱上的固定锯轮、张紧锯轮减速 箱上的张紧锯轮带动带锯条进行切削主运动。液压站控制锯架升降 机构使锯架沿立柱组、副柱组作上下切削进给及复位运动。
利用上述行星差速双轴驱动的金属带锯床进行切割夹片时，利用固定在工作台上的切割工装放置夹片，然后利用带锯条进行切割。
现有的夹片切割工装可以参考申请号为201310696889.7的中国专利，其公开了一种夹片切割工装，包括底座和料座，该料座固定在该底座上；该料座为方块状，其一侧面上设有若干个锥形凹槽，该凹槽的底部设有相连通的沟槽，利用锥度自锁功能将夹片放置在锥孔内固定在带锯床上施加压力固定。
利用上述夹片切割工装装夹夹片时，上料时，工作人员手动将夹片放入切割工装内，切割结束后，也是工作人员手动将切割结束的夹片拨出，同一个夹片被切割成两片后，就要拨两次才能拨出，拨出的夹片直接落在工作台上，再手动将其推向下料一侧，增加了工作劳动强度，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锚具夹片切割装置，可以对同一个切割工装内的夹片同时下料，提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚具夹片切割装置，包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构，切割机构包括锯架和带锯条，锯架上设置有带锯条导向机构，工作台上设置有供夹片放置的切割工装，切割工装上开设有供夹片放置的锥孔，每个锥孔的下方均设置有推动夹片竖直向上移动的推杆，推杆贯穿切割工装并与夹片的底部相抵接，推杆上开设有供锯条通过的凹槽，切割工装的下方设置有驱动推杆移动的驱动件，驱动件包括提升气缸以及固接在提升气缸活塞杆端部的连接板，多个推杆固接在连接板上，切割工装的两侧均设置有传送带。
通过采用上述技术方案，由于推杆上开设有凹槽，则在切割时，不会影响切割的进行；切割结束后，提升气缸伸长则带动连接板向上运动，然后带动多个推杆同步向上移动，由于推杆与夹片的底部抵接，则可以推动夹片向上运动，由于夹片已经被切割成为两半，则向上退动的同时，夹片向相互远离的方向倾倒，最终从切割工装的两侧掉落，两侧的传送带的设置可以承接从切割工装上掉落的夹片，然后输送走，同一个切割工装内的夹片可以同时被推出，并通过传送带输送离开，相对于手动将夹片依次拨出，然后再推至下料处，提高了工作效率。
较佳的，所述推杆包括杆体以及固接在杆体外侧的环形的支撑台，夹片与支撑台相抵接，切割工装内形成有与支撑台相抵接的抵接台，杆体的上端部分伸入夹片内。
通过采用上述技术方案，支撑台可以与夹片的底部抵接，可以实现将夹片推出切割工装内，同时支撑台与抵接台抵接，实现了对夹片进行支撑；杆体的上端部分伸入夹片内。
较佳的，所述支撑台倾斜设置，支撑台靠近杆体的一侧高于远离杆体的一侧。
通过采用上述技术方案，在将夹片推至切割工装的上方后，支撑台倾斜设置可以对夹片起到一定的引导作用，增加了夹片向相远离的两侧倾倒的趋势，有助于夹片从切割工装内被推出，进一步加快了夹片的下料。
较佳的，所述切割工装的两侧均形成有引导弧面。
通过采用上述技术方案，当夹片被推至切割工装的上方后向两侧倾倒时，会与切割工装的两侧接触，引导弧面的设置可以对从切割工装内脱离的夹片起到引导作用，使得夹片可以在引导弧面的作用下自然下落至传送带上，同时引导弧面较圆滑，可以降低夹片与其接触时产生的损伤，保证了夹片的质量。
较佳的，所述引导弧面较低的一端固接有倾斜设置的引导板，引导板较低的一端延伸至传送带的上方。
通过采用上述技术方案，引导板的设置在切割工装与传送带之间建立了联系，从引导弧面掉落的夹片可以被引导板直接引导至传送带上，衔接紧密，由于切割工装有一定的高度，相对于夹片直接掉落在传送带上，不但进一步提高了工作效率，还降低了夹片的损伤。
较佳的，锯架上固接有切削液喷射管，切削液喷射管包括软管段以及与软管段连通的长方体的喷头，喷头的长度大于或者等于切割工装的长度，喷头上开设有朝向锯条的喷液孔。
通过采用上述技术方案，喷头的长度大于或者等于切割工装的长度，并在底面上开设有喷液孔，则可以较全面和均匀的对切割工装进行喷射切削液，提高冷却的效果。
较佳的，所述传送带上开设有网孔，传送带的下方放置有储液箱，储液箱内放置有过滤网。
通过采用上述技术方案，切削时夹片上会附着有切削液，在传送带上开设网孔，可以使得夹片上附着的切削液从网孔向下滴落，减少夹片上的切削液；储液箱的设置可以收集滴落的切削液以及切削产生的碎屑，碎屑多半停留在过滤网上，切屑液通过过滤网落入储液箱的底部，经过一段时间后统一处理，保证了工作场地的环境。
较佳的，所述切割工装设置有至少两个并沿锯床身的长度方向排列， 同一个切割工装对应的推杆连接在一个连接板上，并对应一个提升气缸。
通过采用上述技术方案，设置有多个切割工装，并沿锯床身的长度方向设置，则可以同时切割多组切割工装上的夹片，下料时，也可以同时下料，进一步提高了工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：每个锥孔均对应一个推杆，并且同一个切割工装对应的推杆固接在一个连接板，并由同一个提升气缸推动连接板带动推杆向上移动以将夹片推出锥孔内，然后通过传送带传输出去，提高了工作效率；储液箱的设置可以对切削液进行集中处理，同时可以保证工作环境的洁净度。
附图说明
图1是一种锚具夹片切割装置背面的整体结构示意图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是一种锚具夹片切割装置正面的整体结构示意图；
图4是体现推杆与切割工装连接的局部爆炸示意图；
图5是图4中B部的放大示意图；
图6是体现驱动件的局部示意图；
图7是图6中C部的放大示意图。
图中，1、锯床身；11、下料台；12、储液箱；121、过滤网；2、锯架升降机构；21、立柱组；22、副柱组；23、升降油缸；3、锯架；31、右锯轮盖；32、带锯条导向机构；33、左锯轮盖；34、带锯条；35、电机；4、切削液喷射管；41、软管段；42、喷头；5、传送带；51、驱动电机；52、链板；6、工作台；61、切割工装；611、引导弧面；612、夹片；613、切割槽；614、锥孔；62、引导板；7、推杆；71、支撑台；72、杆体；721、凹槽；8、驱动件；81、连接板；82、提升气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种锚具夹片切割装置，如图1所示，包括锯床身1、设置在锯床身1上的工作台6、设置在工作台6上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构2，切割机构包括锯架3和带锯条34，带锯条34通过锯条张紧机构、带锯条导向机构32张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架3上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机35带动的行星差速机构相连，行星差速机构、固定锯轮以及固定锯轮减速箱均位于右锯轮盖31内，张紧锯轮和张紧锯轮减速箱均位于左锯轮盖33内。锯架3上设置有锯条带锯条导向机构32；锯架3上设置有锯架升降机构2，锯架升降机构2包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸23组以及立柱组21和副柱组22相连在锯架3上。
切割时，升降油缸23带动锯架3向下运动，进而使得带锯条34在转动的同时向下进给以完成切割，立柱组21和副柱组22的设置可以对锯架3起到导向作用。
结合图2至图3，工作台6上固接有两个沿锯床身1长度方向排列的切割工装61，切割工装61上沿长度方向开设有供带锯条34通过的切割槽613，切割工装61上开设有供夹片612放置的锥孔614（如图5所示），夹片612放入锥孔614后，夹片612上端的一部分凸出于切割工装61。
切割工装61的两侧均开设有引导弧面611，引导弧面611较低的一端焊接有倾斜设置的引导板62，引导板62的两侧可以固接有挡板。
引导板62的下方设置有传送带5，传送带5包括链板52、与链板52相适配的链轮以及驱动链轮转动的驱动电机51，链板52上开设有网孔。传送带5的下方放置有储液箱12，储液箱12内放置有过滤网121。传送带5的一端开设有倾斜设置的下料台11，下料台11较高的一端靠近传送带5并低于传送带5的上表面。
结合图4至图7，每个锥孔614的下方均设置有一个推动夹片612竖直向上移动的推杆7，推杆7上开设有供带锯条34通过的凹槽721，推杆7包括杆体72和杆体72外侧固接的环形的支撑台71，夹片612的底部与支撑台71的上表面抵接，杆体72的上端部分伸入夹片612内，切割工装61内开设有与支撑台71相抵接的抵接台（图中未示出），支撑台71的外径与夹片612底部的外径相等。
为了便于夹片612脱落，支撑台71倾斜设置，则支撑台71靠近杆体72的一侧高于远离杆体72的一侧。切割工装61的下方设置有驱动推杆7移动的驱动件8，驱动件8与切割工装61一一对应，驱动件8包括提升气缸82以及固接在提升气缸82活塞杆端部的连接板81，同一个切割工装61上对应的推杆7底部均贯穿切割工装61并焊接在同一个连接板81上，提升气缸82的活塞杆固接在连接板81的重心下方，提升气缸82固定在锯床身1上。
锯架3上还设置有切削液喷射管4，切削液喷射管4包括软管段41以及与软管段41连通的长方体的喷头42，其中软管段41可以通过金属丝吊挂在锯架3上，喷头42的两端分别与带锯条导向机构32的两侧焊接在一起，喷头42的底面上开设有朝向锯条的喷液孔。
在切割时，手动将待切割的夹片612放入锥孔614内，带锯条34转动，同时升降油缸23带动锯架3向下进给进行切割，切割过程中，从喷头42内喷出的切削液喷向带锯条34，对带锯条34进行冷却，直至将夹片612切割完成。
切割结束后，升降油缸23带动锯架3向上运动，从而使得带锯条34从夹片612内脱离至切割工装61的上方，提升气缸82的活塞杆伸长，带动连接板81向上运动，则带动多个推杆7同步上升，将夹片612从锥孔614内向下推出，被推出的夹片612沿引导斜面611向下滑至引导板62上，直至落至传送带5上，落在传送带5上的夹片612上附着的切削液可以通过网孔滴落在储液箱12内，而随切削液下落的碎屑会被过滤网121阻拦住，清理时，将过滤网121手动取出，将储液箱12内的切削液集中处理掉即可。
当传动带上的夹片612达到一定数量后，可以启动传送带5将夹片612输送离开，夹片612掉落在下料台11上，然后在下料台11的下方放置有接料箱用于承接夹片612即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。