本发明涉及一种机加工设备,具体的说是一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置。
背景技术:
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传统的实心管在加工应用的过程中,当所要截割的实心管长度尺寸与成品的长度尺寸相差较少时,通常只需要采用铣削方式来去除材料,但在实际中,传统的铣床难以实现对实心管端面进行铣削。不仅如此,为了便于实心管在现实中的应用,还需要在铣削后的端面进行台阶加工,这也是传统加工设备难以快速完成的。
技术实现要素:
现为了克服上述传统技术难以完成的缺陷,本发明提出了一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置,包括底座,底座上开有前进槽,所述前进槽上前后滑动安装有纵板,所述纵板连接有固装在底座上的一号液压缸;所述纵板上左侧、中部分别对应安装有三号液压缸、三爪卡盘,所述三号液压缸连接有水平滑动安装在纵板上的吊架。
所述吊架上端安装有二号液压缸,所述二号液压缸连接有竖直滑动安装在吊架上的横板,所述横板下端固装有一号电机,所述一号电机连接有转架,所述转架上开有配合槽,所述配合槽内滑动安装有主杆,所述主杆上端、下端分别对应连接有二号电机、铣刀。
所述吊架下部固装有圆盘架,所述圆盘架上开有上下贯通且呈平面螺旋状的轨迹槽;所述主杆中部滑动安装在轨迹槽内。其中,轨迹槽的螺距与铣刀的直径相适配。
所述转架与二号电机的连接点、三爪卡盘中心、圆盘架中心三者的位置相适配。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,不仅能够通过螺旋滑动配合以及直线滑动配合,实现对实心管的端面进行自动铣削加工,而且还能够在实心管的端面上将台阶铣削加工成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图;
图2为图1的i处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示,一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置,包括底座1,底座1上开有前进槽1a,所述前进槽1a上前后滑动安装有纵板13,所述纵板13连接有固装在底座1上的一号液压缸4;所述纵板13上左侧、中部分别对应安装有三号液压缸14、三爪卡盘2,所述三号液压缸14连接有水平滑动安装在纵板13上的吊架3。
所述吊架3上端安装有二号液压缸12,所述二号液压缸12连接有竖直滑动安装在吊架3上的横板5,所述横板5下端固装有一号电机6,所述一号电机6连接有转架7,所述转架7上开有配合槽7a,所述配合槽7a内滑动安装有主杆8,所述主杆8上端、下端分别对应连接有二号电机9、铣刀10。
所述吊架3下部固装有圆盘架11,所述圆盘架11上开有上下贯通且呈平面螺旋状的轨迹槽11a;所述主杆8中部滑动安装在轨迹槽11a内。其中,轨迹槽11a的螺距与铣刀的直径相适配。
所述转架7与二号电机9的连接点、三爪卡盘2中心、圆盘架11中心三者的位置相适配。
本发明在使用时,只需将实心管通过三爪卡盘2固定,并让实心管上所要铣削的面朝上即可。然后根据铣削的尺寸,通过二号液压缸12将横板5移动至合适的高度。
使用时,只需在启动二号电机9带动主杆8以及铣刀10进行旋转的同时,可通过一号电机6带动整个转架7顺时针旋转,使得主杆8在分别与轨迹槽11a以及轨迹槽11a的滑动配合作用下,能够以旋转的方式从轨迹槽11a的螺旋外圈区域向螺旋内圈区域进行移动,继而能够对实心管的上端进行自动铣削。
作为本发明的第二种实施方式,在完成上述铣削工作后,通过一号电机6带动整个转架7逆时针旋转,使得铣刀10向轨迹槽11a的螺旋外侧移动至实心管的径向外侧位置,然后在启动二号电机9带动主杆8以及铣刀10进行旋转的同时,二号液压缸12再次将横板5下压,然后三号液压缸14将吊架3以及铣刀10向右推移,使得铣刀10在实心管上端的边缘位置开出一个槽,再通过对应的一号液压缸4将吊架3以及铣刀10在前后方向上进行推移,即可将台阶加工成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。