一种预制独立基础架的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种预制独立基础架。

背景技术：

在浇筑独立基础模板之前,工人们需要在施工现场绑扎钢筋,然后固定地脚螺栓,再把模板拼接好,最后浇筑混凝土,这样的操作会导致现场施工精度低,质量难以保证,而且绑扎钢筋和固定地脚螺栓是两道不同的工序,操作时容易造成混乱,当预制完独立基础后,由于预制独立基础自重较大,在运输到施工现场时,运输较困难,现场定位困难,若运输距离远可能会对独立基础造成破坏的现象。

所以现在需要一种能够解决上述问题的预制独立基础架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种预制独立基础架，该预制独立基础架解决了由于预制独立基础工序复杂而导致现场施工精度低,质量难以保证的问题,以及避免了运输过程较远时对预制独立基础造成破坏的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预制独立基础架，包括外框架、固定架和地脚螺栓，所述外框架包括四个互相焊接且垂直设置的上杆、四个一端焊接在所述上杆的一端且与所述上杆垂直设置的竖杆、四个一端焊接在所述竖杆另一端的斜杆、四个一端焊接在所述斜杆另一端的立杆、四个两端分别焊接在所述立杆两端的连接杆和两个两端焊接在所述立杆一端且与所述立杆垂直设置的底杆；其中两个所述连接杆与两个所述底杆围成一个底板框，所述底板框内部焊接有网状的底板配筋；所述固定架包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架包括四个互相焊接且垂直设置的第一横杆、两个两端与所述第一横杆焊接且与所述第一横杆垂直设置的第一纵杆以及三个与所述第一纵杆垂直设置且与所述第一横杆和所述第一纵杆皆焊接的第一固定杆，所述第二固定架包括四个互相焊接且垂直设置的第二横杆、两个两端与所述第二横杆焊接且与所述第二横杆垂直设置的第二纵杆以及三个与所述第二纵杆垂直设置且与所述第二横杆和所述第二纵杆皆焊接的第二固定杆；所述外框架还包括弯钢筋,所述弯钢筋的截面形状为“L”形，所述弯钢筋设置在四个所述上杆围成的外框、所述第一固定架的外框和所述第二固定架的外框上且与所述上杆、与所述第一横杆和所述第一纵杆相交点以及与所述第二横杆和所述第二纵杆的相交点焊接；所述地脚螺栓贯穿在所述第一固定架和所述第二固定架之中且与所述第一纵杆、所述第一固定杆、所述第二纵杆和所述第二固定杆皆焊接。

优选地，所述外框架四周通过螺栓连接有独立基础模板，所述独立基础模板与所述外框架之间设有垫块或支架。

优选地，所述地脚螺栓包括深埋部分和与深埋部分呈90度的弯钩。

进一步地，所述深埋部分的长度L1为750-800mm。

进一步地，所述弯钩的长度L2为100-120mm。

优选地，所述地脚螺栓的数量为六个。

优选地，所述地脚螺栓的截面形状为“L”形。

优选地，所述外框架、所述固定架和所述地脚螺栓的材质为Q235号钢。

优选地，所述底板配筋包括数个两端焊接在所述连接杆上的横向钢筋和数个与所述横向钢筋垂直设置且与所述横向钢筋焊接的纵向钢筋。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过将独立基础框架和地脚螺栓组合焊接在一起, 解决了由于预制独立基础工序复杂而导致现场施工精度低,质量难以保证的问题,以及避免了运输过程较远时对预制独立基础造成破坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中外框架与独立基础模板连接的结构示意图；

图3是图1中地脚螺栓的结构示意图。

图中：1、外框架；11、上杆；12、竖杆；13、斜杆；14、立杆；15、连接杆；16、底杆；17、弯钢筋；18、底板配筋；181、横向钢筋；182、纵向钢筋；2、固定架；20、第一固定架；201、第一横杆；202、第一纵杆；203、第一固定杆；21、第二固定架；211、第二横杆；212、第二纵杆；213、第二固定杆；3、地脚螺栓；31、深埋部分；32、弯钩；4、独立基础模板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型一种预制独立基础架的一个实施例，包括外框架1、固定架2和地脚螺栓3，所述外框架1包括四个互相焊接且垂直设置的上杆11、四个一端焊接在所述上杆11的一端且与所述上杆11垂直设置的竖杆12、四个一端焊接在所述竖杆12另一端的斜杆13、四个一端焊接在所述斜杆13另一端的立杆14、四个两端分别焊接在所述立杆14两端的连接杆15和两个两端焊接在所述立杆14一端且与所述立杆14垂直设置的底杆16；其中两个所述连接杆15与两个所述底杆16围成一个底板框，所述底板框内部焊接有网状的底板配筋18；所述固定架2包括第一固定架20和第二固定架21，所述第一固定架20包括四个互相焊接且垂直设置的第一横杆201、两个两端与所述第一横杆201焊接且与所述第一横杆201垂直设置的第一纵杆202以及三个与所述第一纵杆202垂直设置且与所述第一横杆201和所述第一纵杆202皆焊接的第一固定杆203，所述第二固定架21包括四个互相焊接且垂直设置的第二横杆211、两个两端与所述第二横杆211焊接且与所述第二横杆211垂直设置的第二纵杆212以及三个与所述第二纵杆212垂直设置且与所述第二横杆211和所述第二纵杆212皆焊接的第二固定杆213；所述外框架1还包括弯钢筋17,所述弯钢筋17的截面形状为“L”形，所述弯钢筋17设置在四个所述上杆11围成的外框、所述第一固定架20的外框和所述第二固定架21的外框上且与所述上杆11、与所述第一横杆201和所述第一纵杆202相交点以及与所述第二横杆211和所述第二纵杆212的相交点焊接；所述地脚螺栓3贯穿在所述第一固定架20和所述第二固定架21之中且与所述第一纵杆202、所述第一固定杆203、所述第二纵杆212和所述第二固定杆213皆焊接。

在进行浇筑独立基础模板4之前，工人们可以将预制独立基础架直接搬运到施工现场，预制独立基础架相对于以前浇筑好的独立基础重量轻，搬运方便，当把预制独立基础架搬运到施工现场后，再进行后序的浇筑操作，这样的操作解决了由于预制独立基础工序复杂而导致现场施工精度低和质量难以保证的问题,同时也避免了运输过程较远时对预制独立基础造成破坏的现象。

所述外框架1四周通过螺栓连接有独立基础模板4，所述独立基础模板4与所述外框架1之间设有垫块或支架。在进行浇筑时，要保证独立基础模板4和外框架1之间要留有一定的距离，在独立基础模板4与外框架1之间设有垫块或支架，可以保证独立基础模板4和外框架1之间要留有一定的距离。

所述地脚螺栓3包括深埋部分31和与深埋部分31呈90度的弯钩32。设置深埋部分31和弯钩32是为了保证地脚螺栓3与独立基础的摩擦力，不至于使地脚螺栓3发生拔出破坏的现象。

所述深埋部分31的长度L1为750-800mm。这样设计不至于使地脚螺栓3发生拔出破坏的现象。

所述弯钩32的长度L2为100-120mm。这样设计不至于使地脚螺栓3发生拔出破坏的现象。

所述地脚螺栓3的数量为六个。这样可以保证地脚螺栓3与独立基础之间的稳固性。

所述地脚螺栓3的截面形状为“L”形。设置“L”形是为了保证地脚螺栓3与独立基础的摩擦力，不至于使地脚螺栓3发生拔出破坏的现象。

所述外框架1、所述固定架2和所述地脚螺栓3的材质为Q235号钢。采用Q235号钢材质是由于焊接性能好，塑性好。

所述底板配筋18包括数个两端焊接在所述连接杆15上的横向钢筋181和数个与所述横向钢筋181垂直设置且与所述横向钢筋181焊接的纵向钢筋182。设置底板配筋18保证了在浇筑时外框架1的稳定性。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过将独立基础框架和地脚螺栓3组合焊接在一起, 独立基础框架包括外框架1和固定架2，解决了由于预制独立基础工序复杂而导致现场施工精度低,质量难以保证的问题,以及避免了运输过程较远时对预制独立基础造成破坏的现象。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应该理解为任何限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。