一种矩形渠道量水槽施工钢模板的制作方法

本实用新型涉及渠道流量测量技术领域，具体地说，本实用新型涉及矩形渠道量水槽施工模板技术领域。

背景技术：

量水槽是在明槽内设一缩窄段，使水流发生临界流，并测上、下游水深，而求得流量的量水设施。专利（CN 201620469978.7）“一种适用于灌区矩形渠道的量水槽装置”的专利文件提供了一种灌区量水设施，结构简单，施工方便，水流阻力小，临界淹没度较高，测量方法简单容易为基层水管技术人员所掌握，测流精度高，满足灌区量水要求，已经被应用于灌区末级渠道测流。

这种量水槽壁因为形状特殊，很难借鉴已有的模板，比如专利（CN 200920033903.4）公布的模板，采用了机翼型弧状板使得施工后的量水槽测量精度下降，而且在施工过程中因为水渠施工环境的限制，使用固定长短的连接杆组装起来很费事，影响施工进度，同时这种模板采用已有水渠壁为基准线确定中轴线，但是建筑误差太大，渠道一般也能修剪成精度很高的矩形，那么利用渠道壁确定的中轴线导致量水槽两端距离不一致，从而影响水的流速进而影响量水槽测量精度。专利（CN 201320314928.8）公布的模板，安装方法和连接方法和本申请完全不同，这是因为该模板是针对机翼柱形量水槽的，但是这种量水槽在水渠正中设置机翼性柱子，对量水槽进度要求较高，稍有错位就会形成偏流造成测量不准确，因此需要严格控制侧壁平整度和连接杆的长度，不利于大规模应用。

因此，目前专利（CN 201620469978.7）量水槽施工时一般用简易木质模板拼接，虽然量水槽的下游过渡段采用斜面状，较为方便，但上游过渡段为四分之一椭圆曲线，建造时施工工艺相对复杂，施工进度慢；椭圆曲线的施工不好控制，量水槽的结构尺寸精度低，测流精度也难以得到保证。

技术实现要素：

针对现有技术中椭圆曲线的施工难控制易造成量水槽的结构尺寸精度低的技术现状，本实用新型提供了一种矩形渠道量水槽施工钢模板，采用前端呈椭圆弧状曲面，后端呈斜面状的曲面模板和具有测量功能的伸缩杆有效解决有技术中存在的施工工艺复杂的问题，加快施工进度；精确控制椭圆曲线，提高量水槽的结构尺寸精度，从而保证测流精度满足规范要求。

为了实现上述目的，本实用提供了一种技术方案：

本实用新型提供了一种矩形渠道量水槽施工钢模板，包括钢模板和伸缩杆,所述钢模板包括钢模板一和钢模板二；钢模板一和钢模板二为形状相同的两块钢板，所述钢模板一和钢模板二前端呈椭圆弧状曲面，后端呈斜面状，对称布置于渠道内侧壁；钢模板之间通过水平布置的伸缩杆支撑固定，钢模板的前端、喉口和后端的上下均设置有伸缩杆。

本发明中，所述钢模板一和钢模板二之间前端上部设置有伸缩杆一，钢模板一和钢模板二之间前端下部设置有伸缩杆二；钢模板一和钢模板二之间喉口上部设置有伸缩杆三，钢模板一和钢模板二之间喉口下部设置有伸缩杆四；钢模板一和钢模板二之间后端上部伸缩杆五，钢模板一和钢模板二之间后端下部伸缩杆六。

本发明中，所述伸缩杆长度自由调节。

本发明中，所述钢板厚度为3mm。

本发明中，所述伸缩杆一、伸缩杆二、伸缩杆三和伸缩杆四的长度相同，伸缩杆五和伸缩杆六长度相同。

本发明中，所述的钢模板和伸缩杆通过螺栓固定。

本发明中，所述相邻凸起和相邻孔的间距为5mm。

本发明中，所述的伸缩杆为多层套管套接形成，最内层套管上有均匀排布的凸起，凸起一端伸出套管外，另外一端在套管内固定连接在一起，凸起和最内层套管内壁之间设置有弹簧连接，外层所有套管上都对应设置有圆孔。

通过实施本实用新型提供的技术方案可以获得如下有益效果:

（1）通过实施本实用新型矩形渠道量水槽施工钢模板使得施工工艺简单，施工时将两个钢模板紧贴渠道边壁对称布置,通过伸缩杆的支撑固定后，即可浇筑混凝土，施工方法简单易操作，提高了施工进度。

（2）通过实施本实用新型形成的矩形渠道量水槽结构尺寸精度高，两块钢板通过卷板机械进行加工，椭圆曲线制作精准，保证了量水槽结构尺寸误差在一定范围以内，从而保证了测流精度，同时采用带有凸起的伸缩杆保证水渠两端间距一直，消除了水渠自身修建过程中的误差带入量水槽，也能根据需要在不同宽度的渠道中修建此类量水槽，而且在适用流量计算公式时：

流量计算公式：Q=0.4B_C

其中，Q为渠道流量，单位m³/s；B_C为伸缩杆三（5）或者伸缩杆四（6）的长度，单位m；g为重力加速度，单位m/s²，h为量水槽上游水尺测量水深，单位m。

（3）本实用新型提供的矩形渠道量水槽施工钢模板经济实用，携带方便，钢模板可根据现场进行尺寸的调整，施工完成后，拆卸容易，可重复使用。

附图说明

图1显示为本实用新型提供的钢模板装置结构示意图。

图2显示为本实用新型提供的钢模板装置俯视图。

图3显示为本实用新型提供的钢模板装置A-A'截面剖视图。

图4显示为本实用新型提供的钢模板装置B-B'截面剖视图。

图5显示为本实用新型所有伸缩杆结构示意图。

在图1-5中，1-钢模板一，2-钢模板二，3-伸缩杆一，4-伸缩杆二，5-伸缩杆三，6-伸缩杆四，7-伸缩杆五，8-伸缩杆六。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，对一种矩形渠道量水槽施工钢模板中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

本实用新型所述的伸缩杆、螺栓都能通过市场公开渠道采购获得。

为了实现上述目的，本实用提供了一种技术方案：

本实用新型提供了一种矩形渠道量水槽施工钢模板，包括钢模板和伸缩杆,所述钢模板包括钢模板一（1）和钢模板二（2）；钢模板一（1）和钢模板二（2）为形状相同的两块钢板，对称布置于渠道内侧壁；钢模板之间通过水平布置的伸缩杆支撑固定，钢模板的前端、喉口和后端的上下均设置有伸缩杆。

本发明中，所述钢模板一（1）和钢模板二（2）之间前端上部设置有伸缩杆一（3），钢模板一（1）和钢模板二（2）之间前端下部设置有伸缩杆二（4）；钢模板一（1）和钢模板二（2）之间喉口上部设置有伸缩杆三（5），钢模板一（1）和钢模板二（2）之间喉口下部设置有伸缩杆四（6）；钢模板一（1）和钢模板二（2）之间后端上部伸缩杆五（7），钢模板一（1）和钢模板二（2）之间后端下部伸缩杆六（8）。

本发明中，所述伸缩杆长度自由调节。

本发明中，所述钢板厚度为3mm。

本发明中，所述钢模板前端呈椭圆弧状曲面，钢模板后端呈斜面状。

本发明中，所述伸缩杆一（3）、伸缩杆二（4）、伸缩杆三（5）和伸缩杆四（6）的长度相同，伸缩杆五（7）和伸缩杆六（8）长度相同。

本发明中，所述的钢模板和伸缩杆通过螺栓固定。

本发明中，所述相邻凸起和相邻孔的间距为5mm。

本发明中，所述的伸缩杆为多层套管套接形成，最内层套管上有均匀排布的凸起，凸起一端伸出套管外，另外一端在套管内固定连接在一起，凸起和最内层套管内壁之间设置有弹簧连接，外层所有套管上都对应设置有圆孔。在施工过程中工人只要按下其中一个凸起将伸缩杆拉倒对应长度，松开凸起，部分凸起就会从外层套管的圆孔中穿出，将伸缩杆长短固定，同时工人只要数伸缩杆上的凸起就能准确知道水渠中心位置，也能保证需要等距离的伸缩杆一定是相等的长度，增加了控制精度而且提高了工人作业速度。

本发明所述的钢模板为形状相同的两块钢板，钢模板的形状根据渠道规格、所测流量，利用AutoCAD软件和SketchUp软件进行定型设计。钢板厚度为3mm，通过卷板机械加工制作。两个钢模板对称布置于渠道内侧壁，钢模板之间通过伸缩杆支撑固定。

施工过程：将钢模板一（1）和钢模板二（2）布置于渠道内侧壁，钢模板紧贴渠道边壁，呈对称布置。保证量水槽中心线与渠道轴线完全重合，钢模板横断面与渠道轴线垂直。钢模板之间通过伸缩杆来支撑固定，伸缩杆水平布置。为保证结构的稳定性，钢模板前端的上部和下部分别用伸缩杆一（3）和伸缩杆二（4）支撑固定，钢模板喉口的上部和下部分别用伸缩杆三（5）和伸缩杆四（6）支撑固定，钢模板后端的上部和下部分别用伸缩杆五（7）和伸缩杆六（8）支撑固定。将伸缩杆一（3）、伸缩杆二（4）、伸缩杆五（7）和伸缩杆六（8）的长度调节相同，伸缩杆三（5）和伸缩杆四（6）的长度调节相同，伸缩杆的长度可根据施工需要自由调节。

固定好钢模板后，将搅拌好的混凝土倒入两个钢模板板与渠道边壁之间的空隙内。混凝土的浇筑应分层进行，并加强钢模板处混凝土的振捣，随时注意钢模板是否发生位置的偏移，确保证量水槽的结构尺寸误差在允许的范围以内。混凝土初凝后即可拆除钢模板。先拆除伸缩杆三（5），在同时拆除伸缩杆一（3）和伸缩杆五（7），注意防止钢模板倾倒，最后拆除伸缩杆二（4）、伸缩杆四（6）和伸缩杆六（8）。

本实用新型提供的一种矩形渠道量水槽施工钢模板，施工工艺简单易操作，提高了施工进度。椭圆曲线制作精准，量水槽结构尺寸精度高，经济实用，携带方便。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。