专利名称：钢模板组合焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模板制造设备领域，涉及一种钢模板组合焊接设备。
背景技术：
建筑施工中，大量使用钢模板，特别是平模板，其制造过程中，下料、打孔以及冷成型均有专用设备，而大量的组对、定位焊接的工作全是手工操作，特别是平面型钢模板的纵、横支撑筋及边框定位、焊接工作量极大，手工操作不仅效率低，工作繁重，而且产品不规范，质量不易保证，但至今没有很好地解决办法。
发明内容
解决的技术问题提供一种钢模板组合焊接设备，采用半机械化、半自动化方式解决钢模板制造中，特别是平面型钢模板制造中的完全手工操作效率低、工作繁重，而且产品不规范，质量不易保证的问题。
技术方案钢模板组合焊接设备，具有料架2、自动焊机1、配套的传动定位架，以及相应的操作控制机构，其特征在于传动定位架具有相应的自动传送料品的传动机构，同时兼有料品的自动定位机构；自动焊机1具有相应的自动限位机构以及自动传送和自控焊接的机构；自动焊机1主要用于自动焊接平面型钢模板48的纵支撑筋50和纵边框51，其前工序中的传动定位架具有传送料品的同时，能将平板54、纵支撑筋50和纵边框51自动定位的机构，其后工序中的传动定位架具有传送料品的同时，能将横边框52定位的机构。
有益效果钢模板组合焊接设备，专用于制造多种规格的平面型钢模板，效率极高，每两分钟即可制造一块标准模板，而且产品规范、质量高，能节省大量的人力、物力、财务，特别适用于钢模板大规模工业化生产，易制做、成本低、运行安全可靠，易维护。
附图1、装置总体结构示意图；附图2、传动定位架上的传动机构示意图；附图3、前定位架6的俯视图；附图4、前定位架6的A向视图；附图5、前定位架6的A-A剖视图；附图6、前定位架6的B向视图；附图7、前定位架6的放大I图；
附图8、放大I的B-B剖视图；附图9、自动焊机1的总体结构示意图；附图10、后定位架5的俯视图；附图11、后定位架5的C向视图；附图12、后定位架5的放大II图；附图13、放大II的C-C剖视图；附图14、平面型钢模板55的背面俯视图；具附15、平面型钢模板55的D-D剖视图；具体实施方式
结合附图，进一步详加说明；如附图1所示整套装置包括三部分自动焊机1；其前部分依序包括传动架4、前定位架6和机前传动架8；其后部分依序包括机后传动架3、后定位架5和后传动架7。
如附图2所示相应的传动定位架及其传动机构如下具有支架47、传动辊9、传动轮10、传动带11、电机12、限位轮13，其中后定位架5和后传动架7也可以没有电动传动；另外分别具有相应的功能结构。
如附图3至8所示前定位架6的结构如下具有限位器14、压固器15、端头限位器16；限位器14的主体17固定在支架47上，其底侧装有可拆、可调、成对型的限位辊18；压固器15具有龙门架19固定在支架47上，其上规则间布装有受控于气动源22的小气缸20，各有配套的压头21，并与装在支架47上的独立传动轮57对应；端头限位器16的结构如下具有功能体23，其上装有纵支撑筋50的端头限位块24和纵边框51的端头限位块25，底侧具有平板54的端头限位结构；功能体23的一端装有滑套26，并有配套立滑杠27固定在支架47上，另一端具有与固定在支架47上的立滑道28配套的滑动结构，其底侧装有受控于气动源22的气缸29及配套活塞杆30，在气缸29的作用下，功能体23能够沿立滑杆27和立滑道28上、下限位动作；另有专用操作控制盘，前定位架6还具有即可以手动间歇运行，也可以自动连续运行的调控机构。
如附图9所示自动焊机1的总体结构如下具有机架31、本体32、自动焊枪36、光感器35，以及调控机构，其特征在于自动焊枪36之间，具有前气动限位压紧器38，用以压紧机前传送来的初产品；还具有限位器34，用以限定纵支撑筋50和纵边框51；自动焊枪36之后，具有后气动限位压紧器37，用以限位性压紧平板54；还具有机前气动校正器39，用以校正机前传送来的初产品可能存在的不平整；气压来自气动源22；还有配套的传动机构33，自动焊枪36共十二把；自动焊机1的调控机构具有即可以自动间歇运行，也可以自动连续运行的调控结构。
如附图10至13所示后定位架5的结构如下具有压固器40，用于限位压紧固定横边框52，其龙门架41固定在支架47上，其上装有电动推杆43，下带压杆44及相应的压头45；还具有限位器42，用于限位平板49，其结构为偏心转杆48上装有卡头46，此杆通过其偏心转轴与支架47固定在一起，端部装有手动控制盘49，转动此盘可以释放卡头46，或使其回位；另外，相应部位还装有纵边框51的端部正位器56；后定位架为手动间歇运行。
如附图14、15所示成品平面型钢模板55，具有平板54、纵支撑筋50、纵边框51、横边框52和横支撑筋53。
工作原理及操作方法首先，启动相应传动定位架上的传动机构及气动源22，以及自动焊机1。
将平板54由料架2传送到前传动架4上，进而自动传送到前定位架6上，平板54的前端面被其端头限位器15限位固定，此时，停止前传动架4及前定位架6的传动机构，之后人工将纵支撑筋50及纵边框51穿过限位器14定位放在平板54上，其前端头均被端头限位器16上相应的端头限位块24和25定位，此时启动小气缸20，通过相应的压头21分别将其压紧在平板54上，然后人工点焊一下，使之在平板54上固定定位(以下简称为初产品)，然后关闭小气缸20，使压头21回位，同时启动气缸29，使功能体23上升，从而释放初产品，随之启动前传动架4及前定位架6的传动机构，一方面连续传送平板52，另方面将初产品向后传送到机前传动架8上，进而通过自动焊机1的前气动限位压紧器38，和限位器34，经传动机构33传送进入自动焊机1中，到位后，在光感器35作用下，自动启焊，其后气动限位压紧器37自动压紧初产品，于是自动焊机1按预先设定的程序自动完成焊接和传送；具体情况为纵支撑筋50两侧各对应二把自动焊枪36，纵边框51只有内侧对应一把自动焊枪36，初产品被连续传送中，焊枪36完成自动间断焊接，直到初产品完全通过，并被自动传送到机后传动架3上，进而传送到后定位架5上，如果没有后续初产品连续进入自动焊机1中，则自动焊机1会自动停止运行；当机前来的初产品不平整时，可通过气动校正器39间歇性校正；初产品到后定位架5上后，其限位器42能保证初产品准确定位，此时，人工将横边框52放到初产品上就位，并启动压固器40上的电动推杆43，以及纵边框51的端部正位器56，通过相应压头45压紧定位，然后人工焊接，之后，转动手动控制盘49，使之卡头46脱开，并停止电动推杆43，使相应压头45回位，从而释放初产品，并被传送到后传动架7上，此架类同附助工作台，在其上人工完成横向支撑筋53的定位及焊接，最终得成品平面型钢模板55，如此反复进行，连续出成品。
权利要求1.钢模板组合焊接设备，具有料架(2)、自动焊机(1)、配套的传动定位架，以及相应的操作控制机构，其特征在于传动定位架具有相应的自动传送料品的传动机构，同时兼有料品的自动定位机构；自动焊机(1)具有相应的自动限位机构以及自动传送和自控焊接的机构；自动焊机(1)前的传动定位架具有传送料品的同时，能将平板(54)、纵支撑筋(50)和纵边框(51)自动定位的机构，自动焊机(1)后的传动定位架具有传送料品的同时，能将横边框(52)定位的机构。
2.根据权利要求1所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于传动定位架在自动焊机(1)之前的机前部分，依序包括传动架(4)、前定位架(6)和机前传动架(8)；其机后部分，依序包括机后传动架(3)、后定位架(5)和后传动架(7)；相应的传动定位架及其传动机构如下具有支架(47)、传动辊(9)、传动轮(10)、传动带(11)、电机(12)、限位轮(13)，其中后定位架(5)和后传动架(7)也可以没有电动传动；另外分别具有相应的功能结构。
3.根据权利要求1或2所述的钢模板组合焊接设备，其自动焊机(1)的主体结构具有机架(31)、本体(32)、自动焊枪(36)、光感器(35)，以及调控机构，其特征在于自动焊枪(36)之前具有前气动限位压紧器(38)，还具有限位器(34)；自动焊枪(36)之后，具有后气动限位压紧器(37)，还具有机前气动校正器(39)，以及配套的传动机构(33)，自动焊机(1)的调控机构具有即可以自动间歇运行，也可以自动连续运行的调控结构。
4.根据权利要求1或2所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于传动定位架所具有的定位架(6)的结构如下具有限位器(14)、压固器(15)、端头限位器(16)；限位器(14)的主体(17)固定在支架(47)上，其底侧装有可拆、可调、成对型的限位辊(18)；压固器(15)具有龙门架(19)固定在支架(47)上，其上规则间布装有受控于气动源(22)的小气缸(20)，各有配套的压头(21)，并与装在支架(47)上的独立传动辊(57)对应；端头限位器(16)的结构如下具有功能体(23)，其上装有纵支撑筋(50)的端头限位块(24)和纵边框(51)的端头限位块(25)，底侧具有平板(49)的端头限位结构；功能体(23)的一端装有滑套(26)，并有配套立滑杠(27)固定在支架(47)上，另一端具有与固定在支架(47)上的立滑道(28)配套的滑动结构，其底侧装有受控于气动源(22)的气缸(29)及配套活塞杆(30)，在气缸(29)的作用下，功能体(23)能够沿立滑杆(27)和立滑道(28)上、下限位动作；另有专用操作控制盘，前定位架(6)还具有即可以手动间歇运行，也可以自动连续运行的调控机构。
5.根据权利要求3所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于传动定位架所具有的前定位架(6)的结构如下具有限位器(14)、压固器(15)、端头限位器(16)；限位器(14)的主体(17)固定在支架(47)上，其底侧装有可拆、可调、成对型的限位辊(18)；压固器(15)具有龙门架(19)固定在支架(47)上，其上规则间布装有受控于气动源(22)的小气缸(20)，各有配套的压头(21)；并与装在支架(47)上的独立传动辊(57)对应；端头限位器(16)的结构如下具有功能体(23)，其上装有纵支撑筋(50)的端头限位块(24)的纵边框(51)的端头限位块(25)，底侧具有平板(54)的端头限位结构；功能体(23)的一端装有滑套(26)，并有配套立滑杆(27)固定在支架(47)上，另一端具有与固定在支架(47)上的立滑道(28)配套的滑动结构，其底侧装有受控于气动源(22)的气缸(29)及配套活塞上、下限位动作；另有专用操作控制盘，前定位架(6)还具有即可以手动间歇运行，也可以自动连续运行的调控机构。
6.根据权利要求1或2或5所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于传动定位架所具有的后定位架(5)的结构如下具有压固器(40)，其龙门架(41)固定在支架(47)上，其上装有电动推杆(43)，下带压杆(44)及相应的压头(45)；还具有限位器(42)其结构为偏心转杆(48)上装有卡头(46)，此杆通过其偏心转轴与支架(47)固定在一起，端部装有手动控制盘(49)。
7.根据权利要求3所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于传动定位架所具有的后定位架(5)的结构如下具有压固器(40)，其龙门架(41)固定在支架(47)上，其上装有电动推杆(43)，下带压杆(44)及相应的压头(45)；还具有限位器(42)其结构为偏心转杆(48)上装有卡头(46)，此杆通过其偏心转轴与支架(47)固定在一起，端部装有手动控制盘(49)。
8.根据权利要求4所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于传动定位架所具有的后定位架(5)的结构如下具有压固器(40)，其龙门架(41)固定在支架(47)上，其上装有电动推杆(43)，下带压杆(44)及相应的压头(45)；还具有限位器(42)其结构为偏心转杆(48)上装有卡头(46)，此杆通过其偏心转轴与支架(47)固定在一起，端部装有手动控制盘(49)。
9.根据权利要求3所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于后定位架(5)相应部位还装有纵边框(51)的端部正位器(56)。
10.根据权利要求6所述的钢模板组合焊接设备，其特征在于后定位架(5)相应部位还装有纵边框(51)的端部正位器(56)。
专利摘要钢模板组合焊接设备，属于模板制造设备领域，采用半机械化半自动化方式解决钢模板制造中完全手工操作效率低、产品不规范的问题，具有料架(2)、自动焊机(1)、配套的传动定位架(4)、(6)、(8)和(3)、(5)、(7)，以及相应的操作控制机构；主要用于自动焊接平面型钢模板的纵支撑筋和纵边框，有益之处为效率高、产品规范、质量高，能节省大量人力、物力、财力，特别适用于钢模板大规模工业化生产，易制作、成本低、运行安全可靠、易维护。
文档编号B23K9/12GK2561548SQ0220278
公开日2003年7月23日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日
发明者刘振邦, 刘国恩, 唐伟, 娄柄江 申请人:北京市奥宇模板有限公司