专利名称：一种气动直钉制钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动直钉制钉机，是用于制造作为房屋装修必备工具的气动钉枪中所使用的直钉。
现在使用的气动直钉制钉机主要结构是在机架上横梁上固定有上油缸，其活塞杆下面装有夹子切刀滑块。在机架一个侧横梁上固定有冲打机构，它是由固定在机架侧横梁上的侧油缸和与之连接的冲头滑块所构成。在相对的另一侧位置上装有送料器。其出料方式有两种一种称为下落式出料，出料口位于冲料时冲头的下方。直钉成型后，冲头需要退回至少相当于直钉长度的距离，才能使直钉被送料器推至出料口，下落出料。这种出料方式的优点是不易使直钉破坏，产品废品率低，故障率也低。但由于油缸往复运动的速度低，所以其生产率也低，一般是40～50片/分钟；另一种称为侧打式出料，设备中设有气动出料器，直钉成型后，只要冲头、夹子和切刀与直钉一脱开，出料器就从侧面将直钉打出。这种出料方式的优点是生产率高，一般是60～70片/分钟。其缺点有二一是出料时成排的直钉易被打散，废品率高；二是侧打出料有时直钉不能全部打出，造成故障率高。
此外，现在气动直钉制钉机都是采用气动送料器，寿命短，常因气源问题而停产。
本实用新型的目的是要提供一种气动直钉制钉机，以克服现有设备中所存在的上述不足之处，使之成为生产率高，废品率低，故障率低的一种气动直钉制钉机。
本实用新型的目的是这样实现的冲打机构是采用曲柄连杆机构带动冲头滑块。此外，送料器采用曲柄滑块机构，它是通过链条由曲柄连杆机构中的曲柄轴直接带动。曲柄滑块带动滑板实现往复直线运动。在滑板和机座上分别加工一个梯形槽，槽内装有成对的滚柱，线板由其之间通过。滚柱外围装有保持架，其外面装有压缩弹簧。
由于本实用新型采用下落式出料方式，所以废品率低，故障率也低。同时由于采用曲柄连杆机构取代侧油缸来带动冲头滑块，解决了现有下落式出料方式的生产率低的问题，可使生产率约高达100片/分钟。此外由于采用由曲柄连杆通过链条直接带动的曲柄滑块机构取代气动送料，使整个设备不需要气源，不但送料器的寿命长，节约能源，还消除了因气源故障而停产的隐患。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面构造图。
图2是本实用新型送料器的纵剖面构造图。
在机架(1)上横梁上固定有上油缸(2)，其活塞杆下面装有用来夹紧和切断线板(7)的夹子切刀滑块(3)。在机架(1)的一个侧横梁上固定有曲柄连杆机构(4)，它是由电动机通过皮带轮、齿轮来带动。曲柄连杆(4)通过其球头与冲头滑块(5)连接。送料器(8)是采用曲柄滑块机构(9)来使之产生往复送料动作。曲柄滑块(9)是通过链条(6)由曲柄连杆机构(4)中的曲柄轴直接带动。当曲柄滑块(9)转动时，便拨动滑板(10)产生往复运动。当滑板(10)向左移动时，由于安装在滑板(10)内的弹簧(13)通过安装在滑板(10)内梯形槽中的保持架(12)对滚柱(11)所产生的推力和线板(7)与滚柱(11)间所产生的对滚柱(11)的摩擦力为同向力，其合力通过梯形槽的斜面作用，使滚柱(11)夹紧线板(7)，并使线板(7)随同滑板(10)一起向左移动。与此同时，安装在机座(14)内梯形槽中的滚柱(15)与线板(7)间产生的对滚柱(15)的摩擦力与弹簧(17)通过保持架(16)对滚柱(15)所产生的推力方向相反且大于它，从而使滚柱(15)克服弹簧(17)的推力，沿着梯形槽的斜面向左移动，则滚柱(15)松开线板(7)，完成向左送料的动作。当滑板(10)返行程时，同理，滚柱(15)夹紧线板(7)不动，而滚柱(11)则松开线板(7)，使滑板(10)沿着线板(7)向右移动相当于直钉长度的距离。如此往返下去。
权利要求1.一种气动直钉制钉机，在机架(1)上横梁上固定有上油缸(2)，其活塞杆下面装有夹子切刀滑块(3)，在机架(1)的一个侧横梁上固定有冲打机构，在相对的另一侧位置上安装有送料器(8)，其特征是冲打机构是采用曲柄连杆机构(4)带动冲头滑块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种气动直钉制钉机，其特征是送料器(8)采用曲柄滑块机构(9)，它是通过链条(6)，由曲柄连杆机构(4)中的曲柄轴直接带动，曲柄滑块(9)带动滑板(10)实现往复直线运动；在滑板(10)和机座(14)上分别加工一个梯形槽，槽内装有成对的滚柱(11、15)，线板(7)由其之间通过，滚柱外围装有保持架(12、16)，其外面装有压缩弹簧(13、17)。
专利摘要本实用新型涉及一种气动直钉制钉机，它是采用曲柄连杆机构(4)取代油缸来带动冲头滑块(5)；送料器(8)是采用由曲柄连杆机构(4)中的曲柄轴通过链条(6)直接带动的曲柄滑块机构(9)来取代气动送料。从而解决了现有设备所存在的生产率低，废品率高，故障率高的技术难题。该设备用于制造房屋装修用气动钉枪中所使用的直钉。
文档编号B21G3/00GK2522192SQ0220193
公开日2002年11月27日 申请日期2002年1月4日 优先权日2002年1月4日
发明者阎金波, 崔大鸣, 黄涛, 连紫燕, 阎峥嵘 申请人:崔大鸣