一种管桩取土装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工工具领域，具体涉及一种管桩取土装置。

背景技术：

在建筑施工领域，地下室工程桩设计有时采用预应力管桩且要求管桩内采用混凝土灌芯。在管桩打桩完成后，桩内填满原土，故在灌芯施工前应该取出管桩内的填土才能灌芯。由于桩内径为300mm，取土深度为3m，需要采用特殊的工具进行取土作业。

目前，针对管桩内可塑及流塑型的土质取土，由于人力可以挖动，不需要钻机及其它特制取土工具，一般都是现场制作取土工具，无规范化的工具。由于现有工具缺乏规范化，都为现场简易制作，基本能达到了取土目的即可，但会导致工人操作不便、取土效率低等问题。

如果管桩内土质坚硬人力无法取出，可采用其它机械振捣取土的方法。对于类似本项目的淤泥质土和可塑性粘土，也可采用铁铲或铁锹等工具，但取土效率不高，土层太深后操作不便；或者采用电动清土器，电动钢丝刷等，施工机械化投入的成本高，现场一般人力取土，自制工具，制作随意性较大。

基于以上描述，亟需一种新的管桩取土装置，以解决现有技术中存在的现有取土工具不方便操作、取土效率低等的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管桩取土装置，该取土装置提高了操作舒适度，增加一次取土量，操作方便，减少了一次取土的操作时间，大大提高了取土效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管桩取土装置，包括一根竖向钻杆、操作把手，

所述钻杆的一端设置有圆形取土板，所述钻杆穿透并固定在取土板的中心位置，所述取土板上设置有至少一个切口，所述切口从取土板的边缘向中心延伸，切口两侧的部分取土板之间呈相互倾斜状；

沿着竖向钻杆朝向另一端间隔设置有操作把手，所述操作把手用于旋转伸入管桩内的钻杆，利用取土板的切口将管桩内的土转至取土板上。

作为优选方案,所述操作把手包括固定在钻杆上的操作杆，所述操作杆和钻杆相垂直，并且分布在钻杆左右两侧的长度相等，所述操作杆的左右两端分别设置有一个把手套管。

作为优选方案,所述操作杆由两个预弯带180゜钩的钢筋组成，两个钢筋交互焊接在钻杆上。

作为优选方案,最下端的操作把手距离钻杆底端为预设距离H1，往上每两个操作把手之间的间距为预设距离H2，预设距离H1大于预设距离H2。

作为优选方案,对于每个切口两侧的部分取土板，其中一侧的部分取土板以水平面起始向上倾斜，另一侧的部分取土板以水平面起始向下倾斜。

作为优选方案,所述圆形取土板由两个半圆板组成，两个半圆板成交互倾斜型，倾斜高度为H3。

作为优选方案,所述取土板的边缘设置有一周翻边。

作为优选方案,所述钻杆的底端呈尖锥状。

作为优选方案,所述取土板直径和管桩的内径相对应，所述操作把手的水平方向长度短于管桩内径的长度。

作为优选方案,所述钻杆与取土板之间通过焊接的方式固定连接；所述钻杆的长度大于管桩的长度。

与现有技术相比本申请提供的管桩取土装置具有以下特点和有益效果：

本实用新型所提供的取土装置的钻杆一端设置有圆形取土板，钻杆穿透并固定在取土板的中心位置，取土板上设置有至少一个切口，切口从取土板的边缘向中心延伸，切口两侧的部分取土板之间呈相互倾斜状；切口两侧的部分取土板所在的平面之间具有一夹角ß；沿着竖向钻杆朝向另一端间隔设置有操作把手，操作把手用于旋转伸入管桩内的钻杆，利用取土板的切口将管桩内的土转至取土板上，重复上述取土过程逐渐向管桩下深入即可取出满足设计要求的全部土。使用该取土装置提高了操作舒适度，增加一次取土量，操作方便，减少了一次取土的操作时间，大大提高了取土效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的管桩取土装置的主视图；

图2是本实用新型提供的管桩取土装置的其中一种优选结构示意图；

图3是本实用新型提供的操作把手与钻杆连接的局部放大图。

附图标记，

1-钻杆；2-取土板；3-操作把手；

21-切口；22-半圆板；23-翻边；24-中心通孔；

31-操作杆；32-把手套管；

311-弯钩。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本方案提供的管桩取土装置，包括一根竖向钻杆1、操作把手3，所述钻杆1的一端设置有圆形取土板2，所述取土板2的中心位置设置有中心通孔24，所述钻杆1从取土板2的中心通孔24穿过并被固定在取土板2的中心位置，所述取土板2上设置有至少一个切口21，所述切口21从取土板2的边缘向中心延伸，切口21两侧的部分取土板21之间呈相互倾斜状；切口21两侧的部分取土板2所在的平面之间具有一夹角ß。沿着竖向钻杆1朝向另一端间隔设置有操作把手3，所述操作把手3用于手握住可以旋转竖向钻杆1，将竖向钻杆1伸入管桩内，手握操作把手3并旋转伸入管桩内的钻杆1，利用取土板2的切口21将管桩内的土转至取土板上2，之后取出整个工具，取土板2上就会带出部分管桩内的填土。重复上述取土过程逐渐向管桩下深入即可取出满足设计要求的全部土。使用该取土装置相对平时不规范的取土装置，提高了操作舒适度，增加一次取土量，操作方便，减少了一次取土的操作时间，大大提高了取土效率。

于本实施例中，为了让取土板2方便进入土层，作为优选方案,对于每个切口21两侧的部分取土板2，其中一侧的部分取土板2以水平面起始向上倾斜，另一侧的部分取土板2以水平面起始向下倾斜。

于本实施例中，作为其中一种优选方案,所述取土板2由整个圆板组成。为了让取土板2更方便进入土层，在圆板上设置两个切口21，两个切口21位于同一条直线上，分布于钻杆1的两侧。

于本实施例中，作为另一种优选方案,如图2所示，所述圆形取土板2由两个半圆板22组成，为了让取土板2更方便进入土层，两个半圆板22成交互倾斜状，倾斜高度为H3，H3的取值优选为50mm，但并不局限于此值。

于本实施例中，作为优选方案,取土板2采用4mm厚钢板制作，钢板尺寸根据管桩内壁尺寸选取，以本实施例为例：管桩内径300mm，四周预留20mm的缝隙，取土板2采用半径130mm的钢板。对于不同管桩管径，所采用的取土板2的直径以及操作把手3的水平长度应相应变化。当然，钢板的厚度并不局限于4mm，还可以为其他值。

于本实施例中，作为优选方案,钻杆1采用直径20mm的圆钢，圆钢一端打磨成尖角方便钻入填土层。考虑安全性，端头不能太尖，打磨端端头的直径优选为5mm，但并不局限于此值。钻杆1的长度应大于取土深度，即钻杆1的长度大于管桩的长度，避免取土装置全部没入管桩。当然，钻杆1的直径并不局限于20mm，还可以为其他值。

于本实施例中，作为优选方案,所述钻杆1与取土板2之间通过焊接的方式固定连接。

于本实施例中，为增加每次取土量，尽量减少在取土提升过程中，填土从取土板2上滑落，围绕取土板2一周做30mm高的翻边23，翻边23采用4mm厚钢板先弯成型再通长满焊与取土板2连接，一次取土更轻松，取土量更多。当然，所述翻边23的高度以及厚度并不局限于此，还可以取其它值。

作为优选方案,所述操作把手3包括固定在钻杆1上的操作杆31，所述操作杆31和钻杆1相垂直，并且分布在钻杆1左右两侧的长度相等。操作杆31采用HRB400直径12mm的钢筋，焊接固定在钻杆1上。

为增加操作杆31与钻杆1的焊接接触面，且焊接方便，作为进一步的优选方案,所述操作杆31由两个端部带有180゜弯钩311的钢筋组成，两个钢筋交互焊接在钻杆1上，如图3所示。

考虑操作舒适度，最下端的操作把手3距离钻杆1底端为预设距离H1，往上每两个操作把手3之间的间距为预设距离H2，预设距离H1大于预设距离H2。作为优选，预设距离H1的取值为1100mm，预设距离H2的取值为500mm，但并不局限于此。

为提高操作把手3手握着的舒适度并增加旋转动力，所述操作杆31的左右两端分别设置有一个把手套管32，使得操作把手3的操作更省力。所述把手套管32采用内径14mm的钢管，长度200mm，用于套在操作杆31外。每层取土操作完成后，可将此把手套管32取下套在上一节操作杆31上再取下层土。

由于随着取土深度逐次增加，操作把手3也将伸入管桩内，故操作把手3的直径应该小于管桩内径。以本实施例为例，操作把手3单侧有效长度为100mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。