冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备的制作方法

本实用新型涉及管道清淤设备的领域，具体涉及一种冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备。

背景技术：

排水管道是建设海绵城市的重要环节，排水管道的清淤工作尤为重要；对于排水管道中的堵塞废物复杂和硬度较大的清淤工作，大多都是人工开挖清理，需要工人进入排水管道清理然后在利用绳索将废物拉除，工程量大，难度大，工作场地占用较大，容易造成交通不便，并且工作环境恶劣，危险性高，耗时较长，效果不够理想，效率很低；改善工况，提高效率，增强效果并且减轻劳动强度是政府部门尤为重视的事宜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，通过高压水喷头的冲洗以及扇叶铰刀的绞刮作用，将管道内的脏污有效去除，提高了管道清淤的效果；通过扫杆的作用，将前箱内的脏污进行扫除，并通过前箱底部的进料口将脏污向后扫；通过传送带的作用将管道内的脏污快速向后传送，以免脏污将清淤设备的前端堵住；高压水喷头为锥形结构，并且喷嘴分布于高压水喷头的前端和锥面上，从而使高压水能够范围更广地喷向管道内壁，提高了冲洗效果；所述扇叶铰刀的转动方向使空气向后吹，从而使得绞刮下来的脏污能够迅速进入前箱内，避免脏污再次与管道内壁接触而粘连，进一步提高了管道的清淤效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，包括圆柱形机架，所述机架的前端设有高压水喷头，位于高压水喷头与机架的前端之间转动连接有扇叶铰刀，所述扇叶铰刀与机架转动连接，所述高压水喷头的进水管与扇叶铰刀的转动轴同轴心设置，并且穿过扇叶铰刀的转动轴，所述机架两侧的下部分别设有行走装置，所述扇叶铰刀由电机A提供驱动力，所述行走装置由电机B提供驱动力，所述电机A和电机B分别固定于机架内。

本实用新型进一步改进方案是，所述机架的前端转动连接有扫杆，所述扫杆固定于扫盘的侧壁，所述扫盘与扇叶铰刀的转动轴同轴固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架包括相互固定的前箱和后箱，所述前箱的前端为敞口装置，所述扫杆和扫盘位于前箱内，所述扇叶铰刀和高压水喷头位于前箱的前侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述后箱的前端面上转动连接有转盘，所述转盘与扇叶铰刀的转动轴固定，所述转盘通过连接架与后箱的前端面转动连接，所述进水管依次穿过扇叶铰刀的转动盘的中心、扫盘的中心、前箱的后端面中心、转盘中心和后箱的后端面中心，并通过连接架与后箱的后端面连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转盘通过传动连杆与扫盘和扇叶铰刀的转动盘固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述扇叶铰刀与转动轴心的最大距离小于等于前箱的内壁半径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动电机A通过传动装置A与转盘传动连接，所述驱动电机B通过传动装置B与行走装置传动连接，所述传动装置A和传动装置B分别固定于后箱内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述行走装置为履带，所述传动装置B的第一输出端与履带的主动轮的驱动轴传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述后箱的底部沿后箱的长度方向活动连接有传送带，所述传送带通过传送架与后箱活动连接，所述前箱内的底部对应于传送带设有进料口，前箱内的底部从前至后向下倾斜，所述传送带与传动装置B的第二输出端传动连接，所述传送带向后传送，并且传送带的传送速度大于履带的行走速度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述高压水喷头为锥形结构，所述高压水喷头的喷嘴分布于高压水喷头的前端和锥面上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述扇叶铰刀的转动方向使空气向后吹。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，通过高压水喷头的冲洗以及扇叶铰刀的绞刮作用，将管道内的脏污有效去除，提高了管道清淤的效果。

第二、本实用新型的冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，通过扫杆的作用，将前箱内的脏污进行扫除，并通过前箱底部的进料口将脏污向后扫。

第三、本实用新型的冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，通过传送带的作用将管道内的脏污快速向后传送，以免脏污将清淤设备的前端堵住。

第四、本实用新型的冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，高压水喷头为锥形结构，并且喷嘴分布于高压水喷头的前端和锥面上，从而使高压水能够范围更广地喷向管道内壁，提高了冲洗效果。

第五、本实用新型的冲洗绞刮双重功能的排水管道的清淤设备，所述扇叶铰刀的转动方向使空气向后吹，从而使得绞刮下来的脏污能够迅速进入前箱内，避免脏污再次与管道内壁接触而粘连，进一步提高了管道的清淤效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构的示意图。

图2 为图1中去除后箱后的示意图。

图3为图2中高压喷水头、扇叶铰刀和扫杆的示意图。

图4为后箱前端的示意图。

图5为后箱后端的示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3可知，本实用新型包括圆柱形机架，所述机架的前端设有高压水喷头1，位于高压水喷头1与机架的前端之间转动连接有扇叶铰刀3，所述扇叶铰刀3与机架转动连接，所述高压水喷头1的进水管12与扇叶铰刀3的转动轴同轴心设置，并且穿过扇叶铰刀3的转动轴，所述机架两侧的下部分别设有行走装置8，所述扇叶铰刀3由电机A14提供驱动力，所述行走装置8由电机B17提供驱动力，所述电机A14和电机B17分别固定于机架内；所述机架的前端转动连接有扫杆5，所述扫杆5固定于扫盘4的侧壁，所述扫盘4与扇叶铰刀3的转动轴同轴固定；所述机架包括相互固定的前箱6和后箱7，所述前箱6的前端为敞口装置，所述扫杆5和扫盘4位于前箱6内，所述扇叶铰刀3和高压水喷头1位于前箱6的前侧；所述后箱7的前端面上转动连接有转盘10，所述转盘10与扇叶铰刀3的转动轴固定，所述转盘10通过连接架11与后箱7的前端面转动连接，所述进水管12依次穿过扇叶铰刀3的转动盘的中心、扫盘4的中心、前箱6的后端面中心、转盘10中心和后箱7的后端面中心，并通过连接架11与后箱7的后端面连接；所述转盘10通过传动连杆2与扫盘4和扇叶铰刀3的转动盘固定连接；所述扇叶铰刀3与转动轴心的最大距离小于等于前箱6的内壁半径；所述驱动电机A14通过传动装置A13与转盘10传动连接，所述驱动电机B17通过传动装置B16与行走装置8传动连接，所述传动装置A13和传动装置B17分别固定于后箱7内；所述行走装置8为履带，所述传动装置B16的第一输出端与履带的主动轮的驱动轴15传动连接；所述后箱7的底部沿后箱7的长度方向活动连接有传送带18，所述传送带18通过传送架9与后箱7活动连接，所述前箱6内的底部对应于传送带18设有进料口，前箱6内的底部从前至后向下倾斜，所述传送带18与传动装置B16的第二输出端传动连接，所述传送带18向后传送，并且传送带18的传送速度大于履带的行走速度；所述高压水喷头1为锥形结构，所述高压水喷头1的喷嘴分布于高压水喷头1的前端和锥面上；所述扇叶铰刀3的转动方向使空气向后吹。

用本实用新型使用的时候，高压水喷头1喷射高压水，将管道内的脏污进行冲洗，部分脏污冲洗之后掉落于管道底部，管道内壁上仍有部分脏污，然后驱动电机A14驱动扇叶铰刀3和扫杆5同时转动，并且驱动电机B17驱动履带向前行走，同时驱动传送带18向后传送；履带带动机架向前移动，从而使扇叶铰刀3不断将管道内壁残留的脏污进行绞刮，并且扇叶铰刀3的转向将刮胶下来的脏污向后吹入前箱6内；扫杆5将前箱6内壁的脏污扫除，并使脏污通过进料口进入后箱7的传送带18上进行向后传送。