一种桩基竖向静载装置的制作方法

本实用新型涉及工程桩基检测领域，具体涉及一种用于工程桩基检测的桩基竖向静载装置。

背景技术：

目前对建设工程领域的桩基进行静载检测试验时所使用的方法大多是在水平支撑大梁上安装水平平衡钢梁，然后在水平平衡钢梁上铺设金属材质梁板或混凝土梁板，组成一个承重平台，然后在这个压载体承重平台上堆放多个大型混凝土块联合组成一个压载体后对桩基进行静载检测试验。由于现有技术用的是混凝土块来压载在桩基上，使得吊运组装及拆卸成本高，同时还存在各组件安装拆卸、检测试验实施过程时间长等问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的问题是提供一种运输成本低、组装/拆卸简便的桩基竖向静载装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种桩基竖向静载装置，包括：支撑梁、承重平台及至少一个压载体，所述承重平台设置在支撑梁上，所述压载体设置在承重平台上，所述压载体包括具有一容置腔体的箱体及容置于该箱体的容置腔体内的液体，围合成该容置腔体的箱体的内表面设有一防水隔层，所述箱体的上表面设有一第一开口，液体通过该第一开口流入箱体的容置腔体内，所述箱体的外表面设有并排凸起的多个加强筋，其中一相邻二加强筋之间设有一设有刻度的玻璃板，所述玻璃板、二加强筋及二加强筋之间的箱体的外表面共同围合成一液位显示腔体，且该液位显示腔体与容置腔体形成连接，进而形成一液位显示器。

本实用新型的一种优选方案，所述压载体设有多个，多个压载体层叠设置，所述压载体的箱体上表面设有限位结构，用于固定层叠在上方的另一压载体的箱体。

本实用新型的另一种优选方案，所述限位结构为设置在箱体侧表面并凸出于该箱体上表面的固定板。

本实用新型的另一种优选方案，所述防水隔层为涂覆在箱体的内表面的防水涂料层。

本实用新型的另一种优选方案，所述箱体还设有一第二开口，该第二开口设置在箱体的下表面或箱体的侧表面靠下方的位置。

本实用新型的另一种优选方案，所述箱体为集装箱。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述压载体采用箱体及容置于该箱体的容置腔体内的液体来替代现有技术中的金属材质梁板或混凝土梁板，通过在该箱体的容置腔体内装入液体或释放液体的形式来达到该压载体的组装或拆卸，使得运输、组装及拆卸的的步骤达到最简化，成本大大降低。且在该箱体上设置加强筋，使得箱体的强度增大，无需整体增加箱体的厚度，且在一相邻的二加强筋之间设置一液位显示器，达到合理利用空间，且液位显示器不易被损坏。

附图说明

图1所示为实施例中桩基竖向静载装置的结构示意图；

图2所示为图1中A区域的放大示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2所示，本实用新型提供的一种桩基竖向静载装置，包括：二条支撑梁10、一个承重平台20及六个压载体，支撑梁10为钢梁，承重平台20为单块平整硬质板或由多块工字钢平铺而成，此为现有技术，不再详述。所述承重平台20设置在二条支撑梁10上，所述压载体设置在承重平台20上，所述压载体包括具有一容置腔体的箱体及容置于该箱体30的容置腔体内的液体（本实施例为水），该箱体30为长/宽/高分别为12m/2.4m/2.9m的集装箱体30。每个集装箱体30可存放80吨左右的水，六个即可存放480吨，以满足所需重量。

围合成该容置腔体的箱体30的内表面设有一防水隔层（未示出），该防水隔层为现有技术中用于隔水的薄膜层，如防水的塑料薄膜或防水涂料层等。所述箱体30的上表面设有一第一开口32作为进水口32，液体通过该第一开口32流入箱体30的容置腔体内，所述箱体30的侧表面靠下方位置开设有第二开口33作为出水口33，该第二开口33通过一阀门控制其开启或关闭，图2中虽未示出阀门的安装，但该方式是本领域内的技术人员可轻易实现的，在此就不再详述。

所述箱体30的外表面设有并排凸起的多个加强筋31，其中一相邻二加强筋31之间设有一设有刻度36的玻璃板35。如图2所示，所述玻璃板35、二相邻的加强筋31及二加强筋31之间的箱体的外表面（未示出）共同围合成一液位显示腔体，且该液位显示腔体与容置腔体形成连接，本实施例中，具体为在该液位显示腔体与容置腔体之间设置一通孔（常规设置，图中未示出），进而形成一液位显示器。本实施例中，将液位显示器设置在二相邻加强筋31之间，与加强筋31表面平齐，不会碰触带外界障碍物，该液位显示器不易损坏。

六个压载体分为两层层叠设置。所述压载体的箱体30上表面设有限位结构34，该限位结构34为设置在箱体30的四个边角位置的侧表面并凸出于该箱体上表面的“┐”形固定板34。第二层的箱体30底部限位于第一层箱体30的四个“┐”形固定板34上进而形成固定。桩基设置在承重平台底部，千斤顶设置在桩基于地面之间（桩基与千斤顶的设置为常规设置，不再详述）。从而进行测试。

组装时，将空的集装箱体30放在承重平台20上，然后从进水口32开始注入水，注水过程中可通过液位显示器实时监控液位，依次完成各个集装箱体30的组装即可。需要拆卸时，分别将各集装箱体30的水从出水口33排出进行回收再利用，再将空的集装箱体30吊装托运，即完成拆卸步骤。组装/拆卸步骤简便，成本大大降低。

通过本实用新型提供的技术方案，所述压载体采用箱体及容置于该箱体的容置腔体内的液体来替代现有技术中的金属材质梁板或混凝土梁板，通过在该箱体的容置腔体内装入液体或释放液体的形式来达到该压载体的组装或拆卸，使得运输、组装及拆卸的的步骤达到最简化，成本大大降低。且在该箱体上设置加强筋，使得箱体的强度增大，无需整体增加箱体的厚度，且在一相邻的二加强筋之间设置一液位显示器，达到合理利用空间，且液位显示器不易被损坏。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。