本实用新型属于建筑基础工程设备技术领域，具体涉及一种工法旋喷桩机。
背景技术：
目前市场上的三轴搅拌桩广泛运用于基坑支护和地基加固领域，具有施工效率高、适用土层范围广、桩身均匀性好、桩体强度高等优点。其原理采用三轴搅拌桩机械在土层深部就地将水泥和土强制搅拌(两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合)，利用土和水泥水化物间的物理化学作用，形成有一定强度的水泥土固结体，从而改善土的强度、透水性、承载力等特性。其主要缺点在于整套设备过于笨重，不便于运输和施工。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工法旋喷桩机，克服上述缺陷，通过对喷桩机结构的改进，来解决上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工法旋喷桩机，包括动力头架、三个井架、三根钻杆、机架、三组刀排和三个钻头，所述三个井架平行设置，所述三个井架的顶端连接所述动力头架，所述三个井架的底端连接所述机架，所述动力头架设有三个动力头通孔，所述机架上设有三个机架通孔，每个钻杆自所述动力头通孔伸入所述井架中，并从所述机架通孔中伸出，所述钻杆在所述井架内上下滑动，每个钻杆的底端设有钻头，每个钻头的上方设有刀排。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述动力头架包括三个电机、三个分流器、三个减速箱和三个动力头，电机、分流器、减速箱和动力头与钻杆一一对应，所述钻杆的顶端连接分流器，所述分流器连接所述动力头，所述电机与所述减速箱电性连接，所述减速箱连接所述动力头，所述动力头带动所述钻杆转动。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述刀排呈直线状。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述工法旋喷桩机还包括移动机架，所述移动机架设置在所述机架与所述刀排之间。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述三个钻杆分别为第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆，所述第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆平行且依次排列，所述移动机架包括第一导向装置、第二导向装置和中间支承架，所述第一导向装置上设有第一移动通孔，所述中间支承架上设有第二移动通孔，所述第二导向装置上设有第三移动通孔，所述第一钻杆贯穿所述第一移动通孔，所述第二钻杆贯穿所述第二移动通孔，所述第三钻杆贯穿所述第三移动通孔。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述移动机架还包括移动支撑台，所述移动支撑台设置在所述机架与所述中间支承架之间，所述移动支撑台上设有支撑孔，所述第二钻杆依次穿过所述支撑孔和所述第二移动通孔。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆均为中空的管状结构。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆均为螺旋钻杆，所述螺旋钻杆包括螺纹法兰、芯管、螺旋叶片和搅拌叶片，所述芯管与所述螺旋叶片通过所述螺纹法兰连接，所述螺旋叶片套设于所述芯管的外部，所述螺旋叶片设置在所述芯管的下部，所述芯管内设有所述搅拌叶片。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述第一钻杆的螺纹方向与所述第三钻杆的螺纹方向相同，所述第二钻杆的螺纹方向与所述第一钻杆的螺纹方向相反。
作为本实用新型所述一种工法旋喷桩机的一种优选方案，所述移动机架的下表面上固定有多个高压喷头，所述高压喷头对准所述钻头。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种工法旋喷桩机，将高压旋喷与深沉搅拌结合起来。利用高压旋喷技术可改变原钻杆的大小，三轴搅拌桩采用Φ273mm的钻杆，相对配套90KW的电机。而采用高压旋喷技术只需采用Φ127mm的钻杆，相对配套55KW的电机。高压旋转的喷嘴将水泥浆、高压气体(0.7～0.8Mpa)喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体(两轴同向高压旋转喷浆、喷气与土拌合，中轴逆向高压喷浆、喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合等多种搅拌旋喷模式)，而不是光靠叶片的搅拌作用，从而达到工艺要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本实用新型的一种工法旋喷桩机的结构示意图。
其中：1为动力头架、11为动力头通孔、12为电机、13为分流器、14 为减速箱、15为动力头、2为井架、3为钻杆、31为第一钻杆、32为第二钻杆、33为第三钻杆、4为机架、41为机架通孔、5为刀排、6为钻头、7 为移动刀架、71为第一导向装置、711为第一移动通孔、72为中间支承架、 721为第二移动通孔、73为第二导向装置、731为第三移动通孔、74为移动支撑台、741为支撑孔。
具体实施方式
三轴高压旋喷桩施工设备由工法旋喷桩机和配套设备组成：
1、工法旋喷桩机：由钻孔机和打桩架两部分构成。
2、配套设备：主要有制浆站、空压机、高压泵。
本实用新型的主要改进在于工法旋喷桩机。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种工法旋喷桩机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
下面介绍一种工法旋喷桩机的结构：
请参阅图1，图1为本实用新型的一种工法旋喷桩机的结构示意图。如图1所示，所述工法旋喷桩机，包括动力头架1、三个井架2、三根钻杆3、机架4、三个刀排5和三个钻头6，三个井架2平行设置，三个井架 2的顶端连接动力头架1，三个井架2的底端连接机架4，动力头架1设有三个动力头通孔11，机架4上设有三个机架通孔41，每个钻杆3自动力头通孔11伸入井架2中，并从机架通孔41中伸出，钻杆3在井架2内上下滑动，每个钻杆3的底端设有钻头6，每个钻头6的上方设有刀排5。
动力头架1包括三个电机12、三个分流器13、三个减速箱14和三个动力头15，电机12、分流器13、减速箱14和动力头15与钻杆3一一对应，钻杆3的顶端连接分流器13，分流器13连接动力头15，电机12与减速箱14电性连接，减速箱14连接动力头15，动力头15带动钻杆3转动。
动力头15是该钻机成孔、成桩的动力源，它由电机12通过齿轮联轴器(未图示)与行星减速箱(未图示)联接，再通过齿轮(未图示)将动力传递给输出轴，输出法兰盘(未图示)与联接盘(未图示)、钻杆3、钻头6联接进行钻孔作业。联接盘是动力头15与钻杆3之间联接作用的部件。
钻头6分为定心尖式硬土钻头和鱼尾式软土钻头两种，根据不同地质情况，可选择不同钻头6进行钻进，它的功能是定心、切削、输送钻屑与钻进成孔。
刀排5在一个方案中可以设置呈直线状。
工法旋喷桩机还包括移动机架7，移动机架7设置在机架4与刀排5 之间。该部件包括钻进成孔的定径、导向装置、中间支承架72使三根钻杆6保持一定距离无叶片钻杆可在其中上下移动。
三个钻杆3分别为第一钻杆31、第二钻杆32和第三钻杆33，第一钻杆31、第二钻杆32和第三钻杆33平行且依次排列，移动机架7包括第一导向装置71、第二导向装置73和中间支承架72，起到对桩位导向作用。第一导向装置71上设有第一移动通孔711，中间支承架72上设有第二移动通孔721，第二导向装置73上设有第三移动通孔731，第一钻杆31贯穿第一移动通孔711，第二钻杆32贯穿第二移动通孔721，第三钻杆33 贯穿第三移动通孔731。
移动机架7还包括移动支撑台74，移动支撑台74设置在机架4与中间支承架72之间，移动支撑台74上设有支撑孔741，第二钻杆32依次穿过支撑孔741和第二移动通孔721。
第一钻杆31、第二钻杆32和第三钻杆33均为中空的管状结构。
第一钻杆31的旋转方向与第三钻杆33的旋转方向相同，第二钻杆32 的旋转方向与第一钻杆31的旋转方向相反。
实施例二
下面介绍另一种工法旋喷桩机的结构：
请参阅图1，图1为本实用新型的一种工法旋喷桩机的结构示意图。如图1所示，所述工法旋喷桩机，包括动力头架1、三个井架2、三根钻杆3、机架4、三个刀排5和三个钻头6，三个井架2平行设置，三个井架 2的顶端连接动力头架1，三个井架2的底端连接机架4，动力头架1设有三个动力头通孔11，机架4上设有三个机架通孔41，每个钻杆3自动力头通孔11伸入井架2中，并从机架通孔41中伸出，钻杆3在井架2内上下滑动，每个钻杆3的底端设有钻头6，每个钻头6的上方设有刀排5。
动力头架1包括三个电机12、三个分流器13、三个减速箱14和三个动力头15，电机12、分流器13、减速箱14和动力头15与钻杆3一一对应，钻杆3的顶端连接分流器13，分流器13连接动力头15，电机12与减速箱14电性连接，减速箱14连接动力头15，动力头15带动钻杆3转动。
动力头15是该钻机成孔、成桩的动力源，它由电机12通过齿轮联轴器(未图示)与行星减速箱(未图示)联接，再通过齿轮(未图示)将动力传递给输出轴，输出法兰盘(未图示)与联接盘(未图示)、钻杆3、钻头6联接进行钻孔作业。联接盘是动力头15与钻杆3之间联接作用的部件。
钻头6分为定心尖式硬土钻头和鱼尾式软土钻头两种，根据不同地质情况，可选择不同钻头6进行钻进，它的功能是定心、切削、输送钻屑与钻进成孔。
刀排5在一个方案中可以设置呈直线状。在本实施例中，可以不设置刀排5这一结构。
工法旋喷桩机还包括移动机架7，移动机架7设置在机架4与刀排5 之间。该部件包括钻进成孔的定径、导向装置、中间支承架72使三根钻杆6保持一定距离无叶片钻杆可在其中上下移动。
三个钻杆3分别为第一钻杆31、第二钻杆32和第三钻杆33，第一钻杆31、第二钻杆32和第三钻杆33平行且依次排列，移动机架7包括第一导向装置71、第二导向装置73和中间支承架72，起到对桩位导向作用。第一导向装置71上设有第一移动通孔711，中间支承架72上设有第二移动通孔721，第二导向装置73上设有第三移动通孔731，第一钻杆31贯穿第一移动通孔711，第二钻杆32贯穿第二移动通孔721，第三钻杆33 贯穿第三移动通孔731。
移动机架7还包括移动支撑台74，移动支撑台74设置在机架4与中间支承架72之间，移动支撑台74上设有支撑孔741，第二钻杆32依次穿过支撑孔741和第二移动通孔721。
第一钻杆31、第二钻杆32和第三钻杆33均为螺旋钻杆，螺旋钻杆包括螺纹法兰(未图示)、芯管(未图示)、螺旋叶片(未图示)和搅拌叶片(未图示)，芯管与螺旋叶片通过螺纹法兰连接，螺旋叶片套设于芯管的外部，螺旋叶片设置在芯管的下部，芯管内设有搅拌叶片。
第一钻杆31的螺纹方向与第三钻杆33的螺纹方向相同，32第二钻杆的螺纹方向与第一钻杆31的螺纹方向相反。
移动机架7的下表面上固定有多个高压喷头(未图示)，高压喷头对准钻头6。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的一种工法旋喷桩机，与现有技术相比，其优点是设备小型化、价格低廉、减低能耗、成桩效果好；机械灵活性好、运输成本减少，操作简便，操作人员少。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。