一种地下室外墙后浇带的高效节能封堵结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种地下室外墙后浇带的高效节能封堵结构。

背景技术：

地下室侧壁的后浇带需在主体完成且60天后方可浇筑，用高一级微膨胀砼浇筑，采用传统的施工方法，先将地下室外墙后浇带浇筑完毕再做防水及保护层，最后回填土，影响回填施工，增加了支护结构的暴露时间，影响工期和工作面的展开。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种地下室外墙后浇带的高效节能封堵结构，其结构简单，缩短施工时间，且稳定性好。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种地下室外墙后浇带的高效节能封堵结构，包括有用于堵封后浇带外墙端口的混凝土封板、用于堵封后浇带内墙端口的支模、对拉螺杆；

混凝土封板预埋有钢筋面层，钢筋面层固定安装有至少两根垂直钢筋面层的连接钢筋；连接钢筋远离钢筋面层的一端呈钩状；

支模包括有外面板、内面板，外面板与内面板之间通过连接杆连接；外面板上设有固定钢管；

对拉螺杆一端连接钢筋面层，对拉螺杆另一端连接固定钢管。

进一步地，钢筋面层包括若干根纵向钢筋及若干根横向钢筋，纵向钢筋与横向钢筋相互交错构成网格状。

进一步地，对拉螺杆的一端固定安装在纵向钢筋与横向钢筋的交接处。

进一步地，连接钢筋与钢筋面层连接的一端弯折成“L”状。

进一步地，连接钢筋呈“L”状的一端固定安装在横向钢筋上。

进一步地，连接钢筋呈“L”状的一端固定安装在纵向钢筋上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，利用混凝土封板封住后浇带位置附近的外墙，然后将混凝土封板与外墙之间的缝隙堵住，就可以开始进行回填土及防水层施工，不需要等待主体完成60天后才进行后续施工，缩短工程施工时间，高效节能；后浇带的两端口分别用混凝土封板与支模封堵住，然后混凝土封板与支模之间用对拉螺杆连接，稳定性好，不发生跑模、漏浆。

附图说明

图1为本实用新型实施例的混凝土封板结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例的工作状态示意图。

图中标注：混凝土封板100，连接钢筋101，钢筋面层102，支模200，外面板201，内面板202，连接杆203，对拉螺杆300，墙400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3所示，本实用新型公开一种地下室外墙后浇带的高效节能封堵结构，包括有设置在后浇带周围的墙400外侧的混凝土封板100、设置在后浇带周围的墙400内侧的支模200、两端分别连接混凝土封板100与支模200的对拉螺杆300；

如图1所示，混凝土封板100预埋有用于增强混凝土封板100稳定性的钢筋面层102，钢筋面层102固定安装有至少两根垂直钢筋面层102的、用于把混凝土封板100固定在后浇带端口处的连接钢筋101，其安装方式优选焊接，连接钢筋101的数量根据混凝土封板100的面积大小而确定，其可以是两根或四根以及更多。连接钢筋101远离钢筋面层102的一端呈钩状，该端钩在后浇带内的钢筋上，然后与后浇带内的钢筋焊接，实现混凝土封板100固定在后浇带的端口处。

如图2所述，支模200包括有木质结构的外面板201、木质结构的内面板202，外面板201与内面板202之间通过木质结构的连接杆203连接，内面板202压合在后浇带远离混凝土封板100的端口处；为了提高连接强度，外面板201上设有固定钢管；

如图2所示，对拉螺杆两端带有支座，对拉螺杆300一端的支座连接钢筋面层102，对拉螺杆300另一端的支座焊接在固定钢管上，通过施拉力在固定钢管上进而把拉力传递到外面板201上，提高了木质外面板201的连接强度，通过对拉螺杆300把混凝土封板100与支模200压紧在后浇带的两端口上，以进行后续对后浇带浇筑的步骤。

进一步地，钢筋面层102包括若干根纵向钢筋及若干根横向钢筋，纵向钢筋与横向钢筋相互交错构成网格状，为了使钢筋面层102的受力均匀，任意相邻两纵向钢筋之间的间隔相等，任意相邻两横向钢筋之间的间隔相等，纵向钢筋与横向钢筋的交接处焊接固定。

进一步地，为了均匀对钢筋面层102的拉力力度，对拉螺杆300的一端的支座固定安装在纵向钢筋与横向钢筋的交接处，其固定安装方式优选焊接。

进一步地，为了增加连接钢筋101与钢筋面层102的接触面积以提高连接稳定性，连接钢筋101与钢筋面层102连接的一端弯折成“L”状。

进一步地，根据连接钢筋101呈钩状的一端与后浇带内的钢筋的连接情况来确定连接钢筋101呈“L”状端的连接方位，连接钢筋101呈“L”状的一端可以固定安装在横向钢筋上，也可以固定安装在纵向钢筋上。其固定安装的方式优选焊接。

本实用新型工作原理：如图3所示，在地下室墙体完成后，把预制作好的混凝土封板100封堵在后浇带的外墙端口，然后堵住混凝土封板100与墙体之间的缝隙，然后开始回填土，混凝土封板100把土挡在后浇带之外，然后进行防水相关的施工。待地下室侧壁后浇带达到浇筑条件后，在后浇带的内墙端口处压合上支模200，支模200与混凝土封板100之间用对拉螺杆300拉紧，使支模200贴合后浇带的内墙端口，然后对后浇带进行浇筑。

本实用新型利用混凝土封板100封住后浇带位置附近的外墙，然后将混凝土封板100与外墙之间的缝隙堵住，就可以开始进行防水层施工，不需要等待主体完成60天后才进行后续施工，缩短工程施工时间，高效节能；后浇带的两端口分别用混凝土封板100与支模200封堵住，然后混凝土封板100与支模200之间用对拉螺杆300连接，使后浇带的浇铸区内稳定性好，施工时不发生跑模、漏浆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。