预制方桩接桩的制作方法

本实用新型涉及预制桩连接技术领域，尤其涉及一种预制方桩接桩。

背景技术：

预制方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方形桩身、端头板和钢套箍等组成，现有的预制方桩基本采用焊接的连接方式，这样增加了连接成本，而且焊接容易受到天气等因素的影响容易断裂，造成事故的发生，为了解决以上问题，需要一种预制方桩接桩来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制方桩接桩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预制方桩接桩，包括装置本体，所述装置本体顶部中间位置固定安装有调控箱，调控箱内转动安装有两个转动杆，所述转动杆上固定安装有齿轮，所述调控箱内滑动安装有滑块，所述滑块位于齿轮的下方，所述滑块的顶部中间位置固定安装有竖直设置的齿条，齿条位于两个转动杆之间，且齿条与齿轮啮合，所述滑块的底部固定安装有两个竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿装置本体的顶部延伸至装置本体的内部，所述支撑杆的底部固定安装有水平设置的上夹板，上夹板位于装置本体的内部，所述装置本体的底部内壁固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有水平设置的下夹板，下夹板位于上夹板的正下方，所述转动杆的一端固定安装有圆盘，圆盘位于调控箱的外部，所述调控箱的一侧固定安装有夹持块，夹持块上开设有凹槽，圆盘的一侧与凹槽内壁接触，所述夹持块上开设有通孔，通孔内螺纹安装有第一夹持杆，所述第一夹持杆的一端抵压于圆盘的另一侧，所述第一夹持杆的另一端固定安装有第一手柄，所述装置本体内设有下夹块和上夹块，所述上夹块上开设有通孔，通孔内螺纹安装有第二夹持杆，第二夹持杆的顶部延伸至装置本体的上方，所述下夹块开设有两个对称设置的凹槽，凹槽内固定安装有第一轴承，所述第二夹持杆的底部贯穿上夹块与第一轴承固定连接。

优选的，所述下夹块与装置本体的底部内壁固定连接，下夹块和上夹块均为U形结构，且上夹块位于下夹块的上方，第二夹持杆上设有螺纹，第二夹持杆与上夹块螺纹连接。

优选的，所述调控箱的内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承与转动杆固定连接，第二轴承套设于转动杆上。

优选的，所述圆盘的两侧均设有多个均匀分布的齿纹。

优选的，所述装置本体的两侧开设有方形通孔。

优选的，所述第二夹持杆的顶部固定安装第二手柄，第二手柄上套设有防滑套。

本实用新型的有益效果是：通过齿轮的转动带动上夹板下压，使下夹板与上夹板相互挤压预制方桩，实现了两个预制方桩的连接，通过夹持块限制圆盘的转动，从而达到限制齿轮转动的目的，对预制方桩的连接起到了锁紧的作用，通过下夹块和上夹块的相互夹持，固定预制方桩，不发生移动，进一步加强了预制方桩连接的牢固性。本实用新型摆脱了预制方桩传统的连接方式，通过双重夹持预制方桩，实现了预制方桩的连接，同时大大提高了连接的牢固性，连接方式不会受到天气环境的局限，提高了预制方桩接桩的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的预制方桩接桩的结构示意图；

图2为本实用新型提出的预制方桩接桩的调控箱侧视结构示意图；

图3为下夹块与上夹块连接的结构示意图。

图中：1装置本体、2调控箱、3转动杆、4齿轮、5滑块、6齿条、7支撑杆、8上夹板、9支撑柱、10下夹板、11圆盘、12夹持块、13第一夹持杆、14第一手柄、15下夹块、16上夹块、17第二夹持杆、18第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，预制方桩接桩，包括装置本体1，装置本体1顶部中间位置固定安装有调控箱2，调控箱2内转动安装有两个转动杆3，转动杆3上固定安装有齿轮4，调控箱2内滑动安装有滑块5，滑块5位于齿轮4的下方，滑块5的顶部中间位置固定安装有竖直设置的齿条6，齿条6位于两个转动杆3之间，且齿条6与齿轮4啮合，滑块5的底部固定安装有两个竖直设置的支撑杆7，支撑杆7的下端贯穿装置本体1的顶部延伸至装置本体1的内部，支撑杆7的底部固定安装有水平设置的上夹板8，上夹板8位于装置本体1的内部，装置本体1的底部内壁固定安装有竖直设置的支撑柱9，支撑柱9的顶部固定安装有水平设置的下夹板10，下夹板10位于上夹板8的正下方，转动杆3的一端固定安装有圆盘11，圆盘11位于调控箱2的外部，调控箱2的一侧固定安装有夹持块12，夹持块12上开设有凹槽，圆盘11的一侧与凹槽内壁接触，夹持块12上开设有通孔，通孔内螺纹安装有第一夹持杆13，第一夹持杆13的一端抵压于圆盘11的另一侧，第一夹持杆13的另一端固定安装有第一手柄14，装置本体1内设有下夹块15和上夹块16，上夹块16上开设有通孔，通孔内螺纹安装有第二夹持杆17，第二夹持杆17的顶部延伸至装置本体1的上方，下夹块15开设有两个对称设置的凹槽，凹槽内固定安装有第一轴承18，第二夹持杆17的底部贯穿上夹块16与第一轴承18固定连接。

本实施例中，下夹块15与装置本体1的底部内壁固定连接，下夹块15和上夹块16均为U形结构，且上夹块16位于下夹块15的上方，第二夹持杆17上设有螺纹，第二夹持杆17与上夹块16螺纹连接，调控箱2的内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承与转动杆3固定连接，第二轴承套设于转动杆3上，圆盘11的两侧均设有多个均匀分布的齿纹，装置本体1的两侧开设有方形通孔，第二夹持杆17的顶部固定安装第二手柄，第二手柄上套设有防滑套，通过齿轮4的转动带动上夹板8下压，使下夹板10与上夹板8相互挤压预制方桩，实现了两个预制方桩的连接，通过夹持块12限制圆盘11的转动，从而达到限制齿轮4转动的目的，对预制方桩的连接起到了锁紧的作用，通过下夹块15和上夹块16的相互夹持，固定预制方桩，不发生移动，进一步加强了预制方桩连接的牢固性。本实用新型摆脱了预制方桩传统的连接方式，通过双重夹持预制方桩，实现了预制方桩的连接，同时大大提高了连接的牢固性，连接方式不会受到天气环境的局限，提高了预制方桩接桩的适应能力。

本实施例中，将两根预制方桩提高装置本体1两侧的方形通孔放入装置本体1内，放在下夹板10和下夹块15上，转动圆盘11，圆盘11带动转动杆3转动，转动杆3带动齿轮4转动，齿轮4带齿条6和滑块5下压，使上夹板8抵压于两根方桩上，当圆盘11不能再转动时，转动第一手柄14，使第一夹持杆13的一端抵压于圆盘11上，固定圆盘11，转动第二夹持杆17，使上夹块16向下运动，提高下夹块15和上夹块16夹持方桩，进一步固定方桩，实现了两根方桩的连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。