一种圆柱形立式管桩端板的制作方法

本实用新型属于建筑行业安装应用技术领域，具体涉及一种圆柱形立式管桩端板，连接方桩两端、固定预应力钢筋且使用中韧性强、寿命长，连接定位固定安全系数高。

背景技术：

高强度管桩端板又称环保法兰，是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，管桩端板主要用于建筑地基管桩的连接，其作用一方面主要用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力，另一方面在打桩时管桩端板需承受打桩机锤击，并起到两两管桩之间的连接作用，综上所述其是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。

而现有结构设计所使用的圆形管桩端板通常为板式结构，，其制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架时，所产生的预应力达不到生产要求，同时连接两两管桩端板的定位孔设计不合理，导致相邻管桩端板之间连接不稳定且使用中韧性差、寿命短，同时现有结构的圆形板式管桩端板生产加工原材料消耗较大，增加了生产成本，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种圆柱形立式管桩端板。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种圆柱形立式管桩端板，解决现有板式管桩端板在制作高强度水泥管桩时预应力达不到施工要，及连接安装不稳定的问题，其设计合理、满足施工标准要求，同时，定位圈、第一定位调节孔、第二定位调节孔、定位柱、第一限位槽、第二限位槽和加强筋圈为一体成型结构，其具有较强韧性，保证定位安装的稳定性、便于装配及位置调整。

技术方案：本实用新型提供一种圆柱形立式管桩端板，包括定位柱，及设置在定位柱上的定位圈，及设置在定位圈上的若干个第一定位调节孔，及设置在定位圈上且位于若干个第一定位调节孔外层的若干个第二定位调节孔，其中，定位圈、第一定位调节孔、第二定位调节孔和定位柱为一体成型结构且第一定位调节孔、第二定位调节孔的位置相对应。

本技术方案的，所述第一定位调节孔的尺寸大于第二定位调节孔。

本技术方案的，所述圆柱形立式管桩端板，还包括对称设置在定位柱上的第一限位槽、第二限位槽，其中，定位圈、第一定位调节孔、第二定位调节孔、定位柱、第一限位槽和第二限位槽为一体成型结构。

本技术方案的，所述圆柱形立式管桩端板，还包括设置在定位柱内层且位于第一限位槽、第二限位槽之间的加强筋圈，其中，定位圈、第一定位调节孔、第二定位调节孔、定位柱、第一限位槽、第二限位槽和加强筋圈为一体成型结构且相配合使用的定位圈、定位柱的直径为200mm-800mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种圆柱形立式管桩端板的有益效果在于：解决现有板式管桩端板在制作高强度水泥管桩时预应力达不到施工要，及连接安装不稳定的问题，其设计合理、满足施工标准要求，同时，定位圈、第一定位调节孔、第二定位调节孔、定位柱、第一限位槽、第二限位槽和加强筋圈为一体成型结构，其具有较强韧性，保证定位安装的稳定性、便于装配及位置调整。

附图说明

图1是本实用新型的一种圆柱形立式管桩端板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种圆柱形立式管桩端板的剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-定位圈、2-第一定位调节孔、3-第二定位调节孔、4-定位柱、5-第一限位槽、6-第二限位槽、7-加强筋圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种圆柱形立式管桩端板，包括定位柱4，及设置在定位柱4上的定位圈1，及设置在定位圈1上的若干个第一定位调节孔2，及设置在定位圈1上且位于若干个第一定位调节孔2外层的若干个第二定位调节孔3，其中，定位圈1、第一定位调节孔2、第二定位调节孔3和定位柱4为一体成型结构且第一定位调节孔2、第二定位调节孔3的位置相对应。

进一步优选的，第一定位调节孔2的尺寸大于第二定位调节孔3，及圆柱形立式管桩端板，还包括对称设置在定位柱4上的第一限位槽5、第二限位槽6，其中，定位圈1、第一定位调节孔2、第二定位调节孔3、定位柱4、第一限位槽5和第二限位槽6为一体成型结构，及圆柱形立式管桩端板，还包括设置在定位柱4内层且位于第一限位槽5、第二限位槽6之间的加强筋圈7，其中，定位圈1、第一定位调节孔2、第二定位调节孔3、定位柱4、第一限位槽5、第二限位槽6和加强筋圈7为一体成型结构且相配合使用的定位圈1、定位柱4的直径为200mm-800mm，上述结构立式管桩端板，其韧性强和能实现便捷的装配及调整作业，同时第一限位槽5、第二限位槽6有效的提高装配定位的稳定性，加强筋圈7增加整体所承载的预应力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。