一种综合管廊预埋式活动底板吊钩组件的制作方法

本实用新型涉及管廊内吊钩的技术领域，具体为一种综合管廊预埋式活动底板吊钩组件。

背景技术：

在综合管廊工程中的管线吊装过程中，现有技术中普遍采用如下方式对吊装结构进行设置：

a选用吊装机械：需先对管廊内承载面填方找平重新砌筑作为临时施工作业面，在管廊空间狭小的情况下，操作受限制，机械的运输困难，费用较高；

b搭建支架：搭建支架施工繁琐，对施工工期有影响，将待安装管道吊装完毕后，需要拆除。

c植入膨胀螺栓，膨胀螺栓的承载力有限，对原有管廊结构有损伤。而且植入膨胀螺栓后还需再另行设置吊架，吊架对管廊内通道空间的占用较大；

综上，现有的吊装方式，其实用繁琐或者局限性较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种综合管廊预埋式活动底板吊钩组件，其提高了吊钩组件的强度，在不使用时不影响管廊通道的空间，使用时方便快捷、不增加额外施工工序。

一种综合管廊预埋式活动底板吊钩组件，其特征在于：其包括预埋钢筋，所述预埋钢筋用于焊接连接管廊底板内的内置钢筋，所述预埋钢筋的周围预设有加固拉筋，至少两根平行布置的所述预埋钢筋的上端焊接连接预埋钢板的对应侧下表面，所述预埋钢板的上表面与所述管廊底板的上表面平齐，其还包括有预埋套管，所述预埋套管内预设有内螺纹结构，所述预埋套管的上部焊接连接预埋钢板的对应贯穿孔位置后、预埋套管和预埋钢板被共同预埋于管廊底板，活动吊钩的下部为螺柱结构，工作状态下的所述活动吊钩的螺柱结构螺纹连接并插装于所述预埋套管的内螺纹结构内。

其进一步特征在于：

其还包括橡胶塞，所述橡胶塞的长度与预埋套管相同，所述橡胶塞的端头直径与预埋钢板上的贯穿孔直径相同；

所述橡胶塞的端头设置凹槽、不仅能有效防止吊钩拆卸后，孔洞内易积水或灰尘等情况，而且便于拆卸；

所述橡胶塞具体为氟化聚乙烯橡胶塞；

所述预埋钢筋包括底部水平扩张连接部分、中部垂直连接部分、上部中心连接部分，所述底部水平扩张连接部分焊接连接内置钢筋，所述加固拉筋布置于所述底部水平扩张连接部分、上部中心连接部所对应的立体空间内；

位于同一个预埋钢板内的相邻的加固拉筋之间的间距为10-15cm。

采用上述技术方案后，预埋钢筋用于焊接连接管廊底板内的内置钢筋，所述预埋钢筋的周围预设有加固拉筋，至少两根平行布置的所述预埋钢筋的上端焊接连接预埋钢板的对应侧下表面，其提高了吊钩组件的强度，预埋套管的上部焊接连接预埋钢板的对应贯穿孔位置后、预埋套管和预埋钢板被共同预埋于管廊底板，工作状态下的所述活动吊钩的螺柱结构螺纹连接并插装于所述预埋套管的内螺纹结构内，不使用状态下，使得活动吊钩不插入预埋管套内，使得在不使用时不影响管廊通道的空间，使用时，活动吊钩插装于所述预埋套管的内螺纹结构内，即可进行使用，使用时方便快捷、不增加额外施工工序。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图(只显示部分预埋钢筋)；

图4为本实用新型的安装于管廊底板的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

预埋钢筋1、管廊底板2、内置钢筋3、加固拉筋4、预埋钢板5、预埋套管6、内螺纹结构7、贯穿孔8、活动吊钩9、螺柱结构10、底部水平扩张连接部分11、中部垂直连接部分12、上部中心连接部分13、橡胶塞14、凹槽15。

具体实施方式

一种综合管廊预埋式活动底板吊钩组件，见图1-图4：其包括预埋钢筋1，预埋钢筋1用于焊接连接管廊底板2内的内置钢筋3，预埋钢筋1的周围预设有加固拉筋4，至少两根平行布置的预埋钢筋1的上端焊接连接预埋钢板5的对应侧下表面，预埋钢板5的上表面与管廊底板2的上表面平齐，其还包括有预埋套管6，预埋套管6内预设有内螺纹结构7，预埋套管6的上部焊接连接预埋钢板5的对应贯穿孔8位置后、预埋套管6和预埋钢板5被共同预埋于管廊底板2，活动吊钩9的下部为螺柱结构10，工作状态下的活动吊钩9的螺柱结构10螺纹连接并插装于预埋套管6的内螺纹结构7内。

其还包括橡胶塞14，橡胶塞14的长度与预埋套管6相同，橡胶塞14的端头直径与预埋钢板上的贯穿孔8直径相同；

橡胶塞14的端头设置凹槽15、不仅能有效防止吊钩拆卸后，孔洞内易积水或灰尘等情况，而且便于拆卸；

橡胶塞14具体为氟化聚乙烯橡胶塞；

预埋钢筋1包括底部水平扩张连接部分11、中部垂直连接部分12、上部中心连接部分13，底部水平扩张连接部11分焊接连接内置钢筋3，加固拉筋4布置于底部水平扩张连接部分11、上部中心连接部分13所对应的立体空间内；

位于同一个预埋钢板5内的相邻的加固拉筋4之间的间距为10-15cm。

采用上述吊钩组件后，其有益效果如下：

1造价低，操作方便；

2不用额外增加施工工序，减少施工工期，施工便捷；

3相比传统吊钩，本吊钩能提高承载力30％～50％。吊钩组件不侵管廊结构空间，加固拉筋能将管廊结构此处的强度提高40％～50％；

4本吊钩各组件之间互不影响，损坏部件修复或更换便利；

5吊钩组件不侵入通道空间，完全消除现有吊钩对管廊内施工、检修人员产生的安全隐患。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。