一种双壁钢围堰的制作方法

本实用新型涉及钢围堰技术领域，具体涉及一种双壁钢围堰。

背景技术：

桥梁深水基础的修建，为了防水、防土、防冲刷等，通常采用围堰配合施工，其目的就是在围堰内施工和修筑基础时，使围堰外的水和土不至于大量涌进堰内，并且待基础、墩台修筑出水面后又可将其拆除，避免堵塞水流和航道。双壁钢围堰，作为桥梁深水基础施工中的一种新技术，由于其强度高、刚度大、防水性能好的特点，且双壁钢围堰作为承台施工的挡水和模板结构，通过钢围堰的壁体和封底混凝土为承台施工提供干施工条件，在许多特大桥深水基础施工中得到了广泛的应用。

现有技术中，双壁钢围堰安装前要在双壁钢围堰的外壁焊接一个限位架，通过该限位架进行双壁钢围堰的定位，从而实现双壁钢围堰的精准安装。例如一种钢围堰的定位施工方法，该专利实施方法为在钢围堰外侧焊接一个限位架，限位架的中线与桥梁轴线相重合，此后调节钢围堰的中线与限位架重合即可完成定位。但是，由于支架分别焊接在钢围堰的钢管桩上，钢围堰吊装时，由于钢围堰体积较大且重量较重，而限位架体积也较大，很难对上述的钢围堰和限位架进行精确定位，也容易使得限位架卡接在施工现场的钢管桩之间，从而使得施工无法进行。同时，现有的结构定位不便，操作繁琐，加大了施工难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双壁钢围堰，该双壁钢围堰能够实现其简易化定位安装，操作操作简便，且双壁钢围堰不易发生卡接，使得施工顺利进行。

基于此，本实用新型提出了一种双壁钢围堰，包括围堰本体，所述围堰本体内壁设置有多个用于与钢护筒侧壁相配合的导向装置，所述导向装置包括面板、连接杆和导向板，所述面板固接于所述围堰本体的内壁，所述连接杆两端分别与所述面板和所述导向板相连接。

作为优选方案，所述导向板的横截面为与所述钢护筒侧壁相配合的弧形截面。

作为优选方案，所述导向板包括平行板、第一折弯板和第二折弯板，所述平行板与所述面板平行设置，所述第一折弯板和所述第二折弯板分别与所述平行板的两端相连接，且所述第一折弯板和所述第二折弯板均朝向所述面板一侧弯折。

作为优选方案，所述导向装置包括至少两块导向板，且各所述导向板沿所述围堰本体高度方向均匀设置于其内壁。

作为优选方案，所述连接杆垂直安装于所述面板上。

作为优选方案，所述导向装置还包括加强肋板，所述加强肋板分布于所述连接杆两侧，且所述加强肋板两直角侧边分别与所述面板和所述连接杆连接。

作为优选方案，所述围堰本体包括骨架、外壁板和内壁板，所述外壁板和所述内壁板分别焊接于所述骨架的两侧，所述面板焊接于所述内壁板上。

作为优选方案，所述围堰本体的横截面为矩形截面。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、双壁钢围堰在进行定位安装时，只需要将围堰本体内壁上的任意两个导向装置与钢护筒的外壁进行配合定位，此后慢慢下放双壁钢围堰进可以实现其定位安装，操作简单方便，且由于导向装置设置在围堰本体的内壁上，从而减小双壁钢围堰的体积，进而易于双壁钢围堰的吊装控制，由此避免双壁钢围堰在吊装过程中发生卡接；导向装置包括面板、连接杆和导向板，从而使得导向装置拆装方便，进而便于施工的顺利进行。

2、导向板的横截面为与所述钢护筒侧壁相配合的弧形截面，由此使得导向板与钢护筒的定位配合更加精准，使得双壁钢围堰的安装更加准确。

3、导向板包括平行板、第一折弯板和第二折弯板，平行板与面板平行设置，第一折弯板和第二折弯板分别与平行板的两端相连接，且第一折弯板和第二折弯板均朝向面板一侧弯折，上述结构使得双壁钢围堰与钢护筒之间的定位更加方便，且导向板在定位过程中不易磕碰钢护筒，从而使得导向装置不易受到损坏。

4、导向装置包括至少两块导向板，且各导向板沿围堰本体高度方向均匀设置于其内壁，由此使得导向装置的结构稳定，且使得导向效果良好。

5、连接杆垂直安装于面板上，由此可减少连接杆的长度，且垂直连接的连接杆结构稳定；进一步地，导向装置还包括加强肋板，加强肋板分布于连接杆两侧，且加强肋板两直角侧边分别与面板和连接杆连接，由此加固面板和连接杆之间的连接，从而使得导向装置与围堰本体稳定连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的双壁钢围堰的结构示意图。

图2为图1中A－A方向双壁钢围堰的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中导向装置一个方向的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中导向装置另一个方向的结构示意图。

图中：1－围堰本体，2－导向装置，3－钢护筒；11－骨架，12－外壁板，13－内壁板，21－面板，22－连接杆，23－导向板，24－加强肋板；23a－平行板，23b－第一折弯板，23c－第二折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示：本实施例提供了一种双壁钢围堰，包括围堰本体1，围堰本体1内壁设置有多个用于与钢护筒3侧壁相配合的导向装置2，导向装置2设置在围堰本体1内壁，由此使得减小双壁钢围堰体积，使得双壁钢围堰在吊装过程中更易调节方向，避免发生钢围堰的卡接，需要指出的是，在双壁钢围堰安装施工时，会在施工现场根据双壁钢围堰的尺寸结构进行布置钢护筒3，而钢护筒3为圆形钢管，双壁钢围堰封底前，会将护筒与护筒之间、护筒与双壁钢围堰直接设置支撑予以固定，以防变形和变位，由此使得双壁钢围堰稳定安装，导向装置2包括面板21、连接杆22和导向板23，面板21固接于围堰本体1的内壁，连接杆22两端分别与面板21和导向板23相连接，由此使得导向装置2的拆卸和安装简化，便于施工的进行，而导向板23用于与钢护筒3侧壁相配合。需要指出的是，在采用导向装置2进行定位时，可采用围堰本体1对角的导向装置2与钢护筒3进行定位配合，由此使得定位更加精准稳定。

基于以上技术方案，双壁钢围堰在进行定位安装时，只需要将围堰本体1内壁上的任意两个导向装置2与钢护筒3的外壁进行配合定位，此后慢慢下放双壁钢围堰进可以实现其定位安装，操作简单方便，且由于导向装置2设置在围堰本体1的内壁上，从而减小双壁钢围堰的体积，进而易于双壁钢围堰的吊装控制，由此避免双壁钢围堰在吊装过程中发生卡接；导向装置2包括面板21、连接杆22和导向板23，从而使得导向装置2拆装方便，进而便于施工的顺利进行。

进一步地，导向板23的横截面为与所述钢护筒3侧壁相配合的弧形截面，由此使得导向板23与钢护筒3的定位配合更加精准，使得双壁钢围堰的安装更加准确。

本实施例中的导向板23包括平行板23a、第一折弯板23b和第二折弯板23c，平行板23a与面板21平行设置，第一折弯板23b和第二折弯板23c分别与平行板23a的两端相连接，且第一折弯板23b和第二折弯板23c均朝向面板21一侧弯折，上述结构使得双壁钢围堰与钢护筒3之间的定位更加方便，且导向板23在定位过程中不易磕碰钢护筒3，从而使得导向装置2不易受到损坏。

其中，导向装置2包括至少两块导向板23，且各导向板23沿围堰本体1高度方向均匀设置于其内壁，由此使得导向装置2的结构稳定，且使得导向效果良好，而本实施例中导向板23的数量为两块，在满足结构强度和定位精度的情况下，两块导向板23的成本更低，从而减少施工成本。

此外，连接杆22垂直安装于面板21上，由此可减少连接杆22的长度，且垂直连接的连接杆22结构稳定。进一步地，导向装置2还包括加强肋板24，加强肋板24分布于连接杆22两侧，且加强肋板24两直角侧边分别与面板21和连接杆22连接，由此加固面板21和连接杆22之间的连接，从而使得导向装置2与围堰本体1稳定连接。

进一步地，为了使得围堰本体1的结构更加稳定，围堰本体1包括骨架11、外壁板12和内壁板13，外壁板12和内壁板13分别焊接于骨架11的两侧，面板21焊接于内壁板13上，采用焊接的连接方式操作方便且连接稳定。

优选地，围堰本体1的横截面为矩形截面，而在本实施例中矩形的围堰本体1各个角相邻的边均设置有导向装置2，且两个导向装置2与同一根钢护筒3相配合定位，由此使得定位更加精准，同时矩形截面的围堰本体1结构稳定，在实际施工中，根据不同的施工要求评估选用不同横截面形状的围堰本体1。

综上，采用本实用新型实施例的双壁钢围堰，双壁钢围堰在进行定位安装时，只需要将围堰本体1内壁上的任意两个导向装置2与钢护筒3的外壁进行配合定位，此后慢慢下放双壁钢围堰进可以实现其定位安装，操作简单方便，且由于导向装置2设置在围堰本体1的内壁上，从而减小双壁钢围堰的体积，进而易于双壁钢围堰的吊装控制，由此避免双壁钢围堰在吊装过程中发生卡接；导向装置2包括面板21、连接杆22和导向板23，从而使得导向装置2拆装方便，进而便于施工的顺利进行。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。