一种装配式砌块挡土墙的制作方法

本实用新型涉及基础工程领域，特别涉及一种装配式混凝土砌块挡土墙。

背景技术：

目前建筑工程领域所使用的传统挡土墙，通常需要在施工现场进行模板制作，钢筋安装及混凝土浇筑。此方法需要较长的施工时间、大量的人力投入，且施工过程受天气影响较大、施工质量参差不齐、施工效率低下；同时施工材料及设备的堆放需要占用很大的面积，且长时间施工产生的噪音及造成的交通困难很可能形成民怨。

此外，传统挡土墙拆除困难，在破除后材料只能作为工程垃圾，无法二次利用，容易形成资源浪费及环境污染。

而随着我国现代化建设的加快，如何加速基础工程设施的建设，以及如何对施工材料进行回收利用已经成为一道需要解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种装配式砌块挡土墙；其解决了现有技术中挡土墙施工时间长、施工过程复杂、施工质量参差不齐、施工材料无法回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括五种不同的混凝土砌块：混凝土砌块单元一、混凝土砌块单元二、混凝土砌块单元三、混凝土砌块单元四及混凝土砌块单元五。

所述混凝土砌块单元一作为基底砌块，其上部沿长度方向设置有条状凸起。

所述混凝土砌块单元二与所述混凝土砌块单元三作为填充砌块。

所述混凝土砌块单元二的上部设置有与混凝土砌块一结构相同、位置相应的凸起，（其形状、大小相同且堆砌时，两凸起位置上下对应，中心位于一条直线上。）混凝土砌块单元二的下部设置有与上部凸起相对应的凹槽。

所述混凝土砌块单元三的形状与所述混凝土砌块单元二的形状相同，其长度为混凝土砌块单元二的长度的1/2。

所述混凝土砌块单元四与所述混凝土砌块单元五作为压顶石。

所述混凝土砌块单元四的下部设置有与混凝土砌块二的凸起相应的凹槽。所述混凝土砌块单元四的凹槽与混凝土砌块二的凹槽结构相同、位置对应。

所述混凝土砌块单元五的形状与混凝土砌块单元四的形状相同，其长度为混凝土砌块单元四的长度的1/2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混凝土砌块单元一为长方体结构，该长方体结构上表面设置有沿长度方向延伸的长条状凸起，该长条状凸起贯通长度方向，长条状凸起的横截面呈长方形。（混凝土砌块单元一的横截面呈凸字状）。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述混凝土砌块单元二与所述混凝土砌块单元一在结构上的区别为：混凝土砌块单元二下部开设有一长条状凹槽，该长条状凹槽贯通混凝土砌块单元长度方向。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述混凝土砌块单元四为下部开设有条状凹槽的长方体状结构。（所述混凝土砌块单元四的横截面呈倒凹字状，所述混凝土砌块单元的条状凹槽与混凝土砌块单元二的凸起相应）。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述混凝土砌块单元四的长度与混凝土砌块单元二的长度相同。

作为本实用新型的另一种优选方案，堆砌时，下层砌块上部的凸起能够与上层砌块下表面的凹槽有效契合锁住。

作为本实用新型的另一种优选方案，挡土墙砌块在装配拼搭时根据现场实际需要，拼搭各种组合形状。

作为本实用新型的另一种优选方案，采用错缝拼搭的方式堆砌。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型为一种预制混凝土砌块装配式挡土墙，可由工厂实现一体化浇筑、质量可控，运至施工现场直接进行搭接，而无需钢筋拉结、混凝土浇筑及砂浆砌缝。其施工简单，在保证施工质量的同时，大大加快施工速度。

本实用新型采用错缝拼搭的方式来增加挡土墙整体的稳定性，且其自身重力足够抵抗土体压力维持稳定。

本实用新型由于混凝土砌块可由工厂预制，再进行现场组装，且组装过程无需砂浆粘结只需要简单拼接，最大程度上节约施工用地，提高了现场施工效率；几种混凝土砌块可自由拼搭，满足不同施工现场需求；破除方便，拆卸的混凝土砌块可进行回收利用，在降低工程造价的同时，减少了工程垃圾保护环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型混凝土砌块单元一结构示意图。

图2是本实用新型混凝土砌块单元二、三结构对比示意图。

图3是本实用新型混凝土砌块单元四、五结构对比示意图。

图4是本实用新型实施例一示意图。

图5是本实用新型实施例二示意图。

图中，1为混凝土砌块单元一、2为混凝土砌块单元二、3为混凝土砌块单元三、4为混凝土砌块单元四、5为混凝土砌块单元五。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括五种不同的混凝土砌块：混凝土砌块单元一、混凝土砌块单元二、混凝土砌块单元三、混凝土砌块单元四及混凝土砌块单元五。

所述混凝土砌块单元一作为基底砌块，其上部沿长度方向设置有条状凸起。

所述混凝土砌块单元二与所述混凝土砌块单元三作为填充砌块。

所述混凝土砌块单元二的上部设置有与混凝土砌块一相同的凸起，混凝土砌块单元二的下部设置有与上部凸起相对应的凹槽。

所述混凝土砌块单元三的形状与所述混凝土砌块单元二的形状相同，其长度为混凝土砌块单元二的长度的1/2。

所述混凝土砌块单元四与所述混凝土砌块单元五作为压顶石。

所述混凝土砌块单元四的下部设置有与混凝土砌块二的凸起相应的凹槽。所述混凝土砌块单元四的凹槽与混凝土砌块二的凹槽结构相同、位置对应。

所述混凝土砌块单元五的形状与混凝土砌块单元四的形状相同，其长度为混凝土砌块单元四的长度的1/2。

进一步地，所述混凝土砌块单元一为长方体结构，该长方体结构上表面设置有沿长度方向延伸的长条状凸起，该长条状凸起的横截面呈长方形。（混凝土砌块单元一的横截面呈凸字状）。

进一步地，所述混凝土砌块单元二与所述混凝土砌块单元一在结构上的区别为：混凝土砌块单元二下部开设有一长条状凹槽。

优选地，所述混凝土砌块单元四为下部开设有条状凹槽的长方体状结构。（所述混凝土砌块单元四的横截面呈倒凹字状，所述混凝土砌块单元的条状凹槽与混凝土砌块单元二的凸起相应）。

优选地，所述混凝土砌块单元四的长度与混凝土砌块单元二的长度相同。

优选地，在堆砌时，下层砌块上部的凸起能够与上层砌块下表面的凹槽有效契合锁住。

优选地，挡土墙砌块在装配拼搭时根据现场实际需要，拼搭各种组合形状。

优选地，采用错缝拼搭的方式堆砌。

提供实施例一：如图4所示，普通装配式砌块挡土墙。实施步骤如下。

按照设计要求进行土方开挖，清理并平整场地，根据现场土基情况及设计要求选择是否打混凝土垫层。达到施工条件后摆放第一层基底砌块，基底砌块摆放好后，在其上利用砌块单元二、三进行错缝搭接，使基底砌块的凸起嵌入到上部砌块的凹槽中。依次向上摆放，达到设计高度。最后将压顶砌块逐一进行拼接。整个安装过程不需要水泥砂浆的粘结，施工过程简单快捷。

提供实施例二：如图5所示，高度不同的装配式砌块挡土墙。实施步骤如下。

基本实施步骤与例一相同。

按照设计要求进行土方开挖，清理并平整场地，根据现场土基情况及设计要求选择是否打混凝土垫层。达到施工条件后摆放第一层基底砌块，基底砌块摆放好后，根据设计要求及所需形状，空出部分长度，其他部分继续在其上利用砌块单元二、三进行错缝搭接，使基底砌块的凸起嵌入到上部砌块的凹槽中。依次向上摆放。最后将压顶砌块逐一进行拼接。

挡土墙形状及高度可根据具体设计要求组合出不同的形式。凹槽及凸起相应各尺寸相同，使得在堆砌时，下层砌块上表面的凸起能够与上层砌块下表面的凹槽有效契合锁住。几种挡土墙砌块在装配拼搭时可根据现场实际需要，拼搭各种组合形状。本实用新型采用错缝拼搭的方式来增加挡土墙整体的稳定性，且其自身重力足够抵抗土体压力维持稳定。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。