本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体化预制泵站。
背景技术：
随着人口数量的增加、工业的发展，生活污水和工业污水的量越来越大，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2～3个月，耗费了大量的时间、财力、物力以及人力，针对这种情况，预制泵站应运而生。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种一体化预制泵站，旨在提供一种操作方便的预制泵站。
为实现上述目的，本发明提出的一体化预制泵站，包括一体化设置的筒体以及设置在所述筒体上方的盖体，所述预制泵站还包括设置在所述筒体下方的底座；所述筒体上一体化设有进水管和出水管，所述进水管处设置有污水处理机构；所述筒体内设置有爬梯，所述筒体内还设置有污泥处理泵以及用于维修所述预制泵体的维修台，所述污泥处理泵通过管道与所述出水管连接；其中，所述预制泵站还包括控制机构，所述控制机构包括用于与远程服务端连接的远程连接组件，用以接受远程服务端的远程操控。
优选地，所述污水处理机构包括设置在进水管的沿竖直方向布置的导杆，所述导杆上套有可沿导杆上下滑动的导套，所述导套上固定设置有用于阻拦进水管处固体杂质的格栅。
优选地，所述格栅为粉碎型格栅或提篮格栅。
优选地，所述控制机构设置有故障报警模块，所述故障报警模块包括声音报警模块和灯光报警模块；所述故障报警模块与所述远程控制组件连接，以在所述预制泵站出现故障时将报警指示传至远程服务端。
优选地，所述筒体内还设置有保护管，所述保护管的管壁上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制机构连接。
优选地，所述污泥处理泵上连接有用于将污泥处理泵拉起的提升杆。
优选地，所述污泥处理泵为潜水泵。
优选地，所述筒体采用玻璃钢材料制成。
优选地，所述盖体上设置有通风口。
优选地，所述筒体的外周侧设置有方便安装所述预制泵站的吊环。
本发明技术方案中，一体化预制泵站包括一体化设置的筒体以及设置在所述筒体上方的盖体，所述预制泵站还包括设置在所述筒体下方的底座；所述筒体上一体化设有进水管和出水管，所述进水管处设置有污水处理机构；所述筒体内设置有爬梯，所述筒体内还设置有污泥处理泵以及用于维修所述预制泵体的维修台，所述污泥处理泵通过管道与所述出水管连接；其中，所述预制泵站还包括控制机构，所述控制机构包括用于与远程服务端连接的远程连接组件，用以接受远程服务端的远程操控。本发明的一体化预制泵站可通过远程操控预制泵站的工作，从而使得即便在天气恶劣的情况下，也能够及时进行排污处理，对排污工作的顺利展开带来了极大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一体化预制泵站的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种一体化预制泵站100，旨在提供一种操作方便的预制泵站 100。
请参照图1和图2，本发明的一种实施例中，所述预制泵站100包括一体化设置的筒体10以及设置在所述筒体10上方的盖体20，所述预制泵站100 还包括设置在所述筒体10下方的底座30；所述筒体10上一体化设有进水管 11和出水管12，所述进水管11处设置有污水处理机构，所述一体化预制泵站100还包括控制机构16，所述筒体10内设置有爬梯14；所述筒体10内还设置有污泥处理泵以及用于维修所述预制泵体的维修台15，所述污泥处理泵通过管道与所述出水管12连接；其中，所述控制机构16包括用于与远程服务端连接的远程连接组件，用以接受远程服务端的远程操控。
具体地，本实施例的一体化预制泵站100包括一体化配置的筒体10和盖体20，筒体10上设置有进水管11和出水管12，进水管11处设置有污水处理机构。改污水处理机构可以为用于阻拦进水管11处的固体杂质的格栅，也可以为设置有过滤网的垃圾筐，在此不做具体限制，以能实现对进水管11处的杂质进行阻拦为准。所述筒体10内还设置有爬梯14，用于方便人员进入预制泵站100内，并且，盖体20处有方便人员进出的出入口。工作人员从盖体 20处的出入口通过爬梯14进出预制泵站100。同时，为了方便在泵站出现故障时，不需要将泵站拖入到地面以上来进行维修，本实施了中的预制泵站100 的筒体10内还设置有维修台15。改维修台15可供工作人员在该处对泵站进行维修。并且，为了方便维修，将该维修台15设置在筒体10的中部，在净水口的上方，防止污水将维修台15淹没。所述筒体10内还设置有污泥处理泵，所述污泥处理泵通过管道与所述出水管12连接，其工作原理是污水自进水管11进入筒体10，通过污水处理机构进行污物处理后，由污泥处理泵控制处理后的污水通过出水管12打出筒体10外。
并且，本实施例的预制泵站100还包括控制机构16，该控制机构16设置在盖体20上方，在预制泵站100预埋地底下后，控制机构16露出地表，以方便工作人员在控制机构16上操作，控制预制泵站100的工作。同时，该控制机构16还包括用于与远程服务端进行远程连接的远程连接组件，用以接受远程服务端的远程操控。工作人员可通过远程服务端操控预制泵站100的工作，从而使得即便在天气恶劣的情况下，工作人员也可以操控预制泵站100 的工作，尤其在恶劣天气的情况下，能够及时进行排污处理，带来了极大的便利。
采用本发明实施例的一体化预制泵站100极大节省了人力、物力，提高了工作效率，且实现了对预制泵站100工作的智能控制。
在另一优选实施例中，所述污水处理机构包括设置在进水管11的沿竖直方向布置的导杆，所述导杆上套有可沿导杆上下滑动的导套，所述导套上固定设置有用于阻拦进水管11处固体杂质的格栅。具体地，在导套沿导杆上下活动时，即可带动格栅也上下活动。使用时，当污水经过进水管11流入筒体 10内部之前，通过导杆与导套的配合，使得导套沿导杆向下移动，从而带动格栅下移，最终使得格栅阻拦进水管11处的固体杂质，充分防止了泵站底部杂质以沉积，避免有毒性恶臭气体聚集；当停止进水后，通过导套拉起格栅，需要操作人员下到预制泵站100内部才能进行，通过该种设计，坚格栅灵活拉起或放下，可以非常方便地对格栅上堆积物进行清理或更换，无需操作人员下到泵站进水管11处进行格栅更换或清洗。
其中，所述格栅为粉碎型格栅或提篮格栅。
进一步地，所述控制机构16设置有故障报警模块，所述故障报警模块包括声音报警模块和灯光报警模块；所述故障报警模块与所述远程控制组件连接，以在所述预制泵站100出现故障时将报警指示传至远程服务端。所述声音报警模块可以采用蜂鸣器，所述灯光报警模块可以采用LED指示灯。
优选地，所述筒体10内还设置有保护管17，所述保护管17的管壁上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制机构16连接。本实施例中，通过在筒体10内设置保护管17，在保护管17上设置压力传感器，当整体系统的运行压力达到预设高压值时，控制机构16开始对筒体10内的工作部件进行主动调整设置停机，直至管网压力低于设定高压值时报警自动解除并恢复运行。且该压力传感器与控制机构16连接，当压力高于预设值时，控制机构 16将情况传输至远程服务端，以使工作人员实时监控。
进一步地，所述污泥处理泵上连接有用于将污泥处理泵拉起的提升杆18。具体地，进入预制泵站100的通体内的污水经过沉淀，沉淀后再经过预制泵站100筒体10底部形成污泥，然后通过污泥处理泵将污泥经过出水管12抽出，避免污泥沉积，充分改善筒体10内部和外部环境。污泥处理泵上连接有提升杆18，所述提升杆18的端部卫浴筒体10的顶端，可通过该提升杆18将污泥处理泵拉起和放下，方便污泥处理泵的安装、检修和清洗。其中，所述提升杆18为铝合金材质制成。
其中，所述污泥处理泵为潜水泵13，并且，所述潜水泵13的数量为三个，三个潜水泵13并排设置。通过设置三个潜水泵13，增大了预制泵站100的污水处理能力。
进一步地，由于预制泵站100的主体结构是筒体10，其必须保证坚固耐用，才能长时间适应地底环境及内部的腐蚀性污水，因此，本实施例中的所述筒体10采用玻璃钢材料制成。且具体为纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，紧固、持久且耐用。
进一步地，所述盖体20上设置有通风口。且所述筒体10与所述盖体20 边缘设置有挡边，所述挡边上均匀分布有定位孔。
进一步地，所述筒体10的外周侧设置有方便安装所述预制泵站100的吊环。通过在筒体10的外周侧设置吊环，方便预制泵站100的安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。