一种抱箍连接的海上测风塔基础的制作方法

文档序号:14932144发布日期:2018-07-13 18:28阅读:196来源:国知局

本发明属于海洋工程基础结构布置及其施工工艺技术领域,具体涉及一种抱箍连接的海上测风塔基础。



背景技术:

传统海上测风塔基础以施工方法为区分,主要有海上灌浆型和现场焊接型两种,两种基础均存在一定弊端。前者需采用特殊的灌浆材料和灌浆工艺在海上完成灌浆,投资成本高,海上施工时间较长,海上灌浆施工质量受施工环境、施工设备性能及施工员的专业程度影响较大,直接影响测风塔基础的安全。后者施工效率低,海上焊接工作量大,海上施工工期较长,施工质量受海上焊接施工员专业程度影响较大。综上,传统海上测风塔基础不仅施工工期较长、投资成本较高,而且存在施工质量较难控制、材料及人工成本高等问题。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面,相信该论述内容有助于为读者提供背景信息,以有利于更好地理解本发明的内容。



技术实现要素:

本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的传统海上测风塔基础存在施工工期较长、投资成本较高、施工质量较难控制、材料及人工成本高等问题。

本实用新型的具体实施方案是:一种抱箍连接的海上测风塔基础,包括3个或3个以上的支撑管桩,相邻两个支撑管桩之间通过支撑钢桁架连接,所述支撑管桩上套有抱箍,所述抱箍包括两个扣于支撑管桩外表面的弧形件,所述两个弧形件通过螺栓固定连接,所述过支撑钢桁架朝向支撑管桩的端部固定连接于弧形件上,所述支撑管桩的上端固定连接有安装平台。

进一步的,所述支撑管桩上设置有两排抱箍,所述支撑钢桁架包括连接上部同排及下部同排抱箍的水平支撑钢管以及斜向设置连接相邻支撑管桩上部抱箍及下部抱箍的斜向支撑钢管。

进一步的,相邻的水平支撑钢管中部还连接有辅助连杆。

进一步的,所述安装平台外周固定连接有护栏。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过研发抱箍连接的海上测风塔基础,利用抱箍系统实现支撑钢桁架与桩基础之间的装配式连接,不仅结构稳固,而且能够有效减少海上焊接工作量并保证了施工质量,大大节约工期,同时降低了施工成本,具有很强的适应性,在海洋工程中具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型3根支撑管桩连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示,一种抱箍连接的海上测风塔基础,包括3个或3个以上的支撑管桩10,本实施例图示中共有3个支撑管桩,相邻两个支撑管桩10之间通过支撑钢桁架连接20,所述过支撑钢桁架朝向支撑管桩的端部固定连接有套设于支撑管桩上的抱箍30,所述抱箍30包括两个扣于支撑管桩外表面的弧形件,所述两个弧形件通过螺栓固定连接,所述过支撑钢桁架朝向支撑管桩的端部固定连接于弧形件上,由两个所述支撑管桩的上端固定连接有安装平台40。

本实施例中,所述支撑管桩10上设置有两排抱箍,所述支撑钢桁架20包括连接上部同排及下部同排抱箍的水平支撑钢管210以及斜向设置连接相邻支撑管桩上部抱箍及下部抱箍的斜向支撑钢管220。水平支撑钢管210及斜向支撑钢管220能够保证相邻的支撑管桩10的稳定,此外,相邻的水平支撑钢管中部还连接有辅助连杆230。

所述安装平台40与支撑管桩10焊接,在安装平台40的外周固定连接有护栏410。

施工时,本实用新型专利可以通过以下的技术方案实现:

(1)完成首根钢管桩沉桩;

(2)吊装支撑钢桁架(陆上预制),安装并加固首根钢管桩抱箍;

(3)以支撑钢桁架内侧抱箍为导向架完成第二根钢管桩沉桩;

(4)安装并加固第二根钢管桩外侧抱箍;

(5)以支撑钢桁架内侧抱箍为导向架,完成第三根钢管桩沉桩,并安装外侧抱箍;

(6)吊装并焊接安装平台,完成测风塔基础安装。

通过研发抱箍连接的海上测风塔基础,利用抱箍系统实现支撑钢桁架与桩基础之间的装配式连接,能够有效减少海上焊接工作量并保证了施工质量,大大节约工期,同时降低了施工成本,本发明抱箍连接的海上测风塔基础及其施工方法对施工材料和施工员无特殊需求,具有很强的适应性,在海洋工程中具有广泛的应用前景。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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