本实用新型涉及混凝土大坝技术领域，尤其是涉及一种混凝土大坝的加固装置。
背景技术：
混凝土大坝的坝体在长期运行期间，在各种荷载作用下往往会出现开裂，影响大坝安全性和抗渗性能，降低大坝耐久性，需要进行加固处理。在加固工程中，针对不同大坝的实际情况，一般可采用坝体表面处理、灌浆处理、坝后加固和坝前加固等力法。一般而言，坝体表面处理仅适用于有干燥工作面的情况下，对于坝体下游面或坝体顶部的表面裂缝比较合适。在有灌浆条件的地方，采用灌浆处理也是加固坝体的有效方式，但应用条件受到限制。对于坝体开裂范围较大，坝体应力和稳定受到较大影响时，为了保证大坝的安全，往往需要采用加宽坝体的方式进行全面加固。加宽坝体的方式一般有坝后加固和坝前加固两种方式，但是，坝后加固一般对提高大坝抗渗性能不利，而采用坝前加固方式能够提高大坝的抗渗性能，但坝前加固需要放空水库，施工比较困难，不便于施工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于大坝坝前加固施工的混凝土大坝的加固装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种混凝土大坝的加固装置，包括多个沉箱连接而成的沉箱群、排水土工网、复合土工膜，沉箱的箱体中设置有钢筋混凝土结构，沉箱群用于设置在待加固混凝土坝体的上游侧，排水土工网、复合土工膜通过锚固件依次铺设固定在沉箱箱体的前表面。
进一步的是，每个沉箱箱体的断面为矩形，断面的长度在10-30m之间，宽度在2-20m之间。
进一步的是，多个并排的沉箱通过钢筋锚索连接形成沉箱群。
进一步的是，沉箱之间设置有止水结构。
进一步的是，沉箱箱体的后表面上设置有传力杆，传力杆用于与待加固混凝土坝体相连接，且沉箱箱体的后表面与待加固混凝土坝体之间设置有混凝土结构，传力杆内嵌在混凝土结构中。
进一步的是，传力杆的长度在0.5-0.9m之间。
进一步的是，传力杆的端部设置有钢制连接板。
本实用新型的有益效果是：施工时，将沉箱群设置在待加固混凝土坝体的上游侧，沉箱群的底部设置在基岩层或者基岩层以下，从而实现对大坝坝前加固施工，不需将水库中的水放空就能够施工，显著降低了大坝坝前加固施工的难度，结构简单，便于施工；同时，在沉箱箱体的前表面(挡水测)依次铺设固定排水土工网、复合土工膜，排水土工网、复合土工膜起到防水的效果，可有效地降低水对坝体表面的渗透、冲刷、侵蚀和磨蚀作用，从而提高整个大坝的防渗性和耐久性。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图中零部件、部位及编号：沉箱1、排水土工网2、复合土工膜3、待加固混凝土坝体4、传力杆5、基岩层6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型一种混凝土大坝的加固装置，包括多个沉箱1连接而成的沉箱群、排水土工网2、复合土工膜3，沉箱1的箱体中设置有钢筋混凝土结构，沉箱群用于设置在待加固混凝土坝体4的上游侧，排水土工网2、复合土工膜3通过锚固件依次铺设固定在沉箱1箱体的前表面，箱体的前表面相对于图1所示的方位而定的，也即是挡水侧。
施工时，将沉箱群设置在待加固混凝土坝体4的上游侧，沉箱群的底部设置在基岩层6或者基岩层6以下，从而实现对大坝坝前加固施工，不需将水库中的水放空就能够施工，显著降低了大坝坝前加固施工的难度，结构简单，便于施工；同时，在沉箱1箱体的前表面(挡水测)依次铺设固定排水土工网2、复合土工膜3，排水土工网、复合土工膜具有良好的防水、防渗效果，可有效地降低水对坝体表面的渗透、冲刷、侵蚀和磨蚀作用，从而提高整个大坝的防渗性和耐久性。
具体的，每个沉箱1箱体的断面可设置为矩形，断面的长度在10-30m之间，宽度在2-20m之间，根据实际需求而定。为了方便加工和施工，再如图2所示，多个并排的沉箱1通过钢筋锚索连接形成沉箱群。为了防止水渗透，沉箱1之间设置有止水结构。
由于直接将沉箱群设置在待加固混凝土坝体4上，不便于固定。本实用新型在沉箱1箱体的后表面(背水侧)上设置有传力杆5，通过传力杆5与待加固混凝土坝体4相连接，并且沉箱1箱体的后表面与待加固混凝土坝体4之间设置有混凝土结构，传力杆5内嵌在混凝土结构中，混凝土结构为抛石型堆石混凝土。通过传力杆5与待加固混凝土坝体4相连接，传力杆5为钢制件，可通过焊接螺栓的方式与待加固混凝土坝体4相连接。为了便于连接，传力杆)的端部还可设置有钢制连接板。传力杆5的长度优选在0.5-0.9m之间，由于传力杆5设置有抛石型堆石混凝土结构，也即是将待加固混凝土坝体4加宽了相应的宽度。
复合土工膜3优选为pvc复合土工膜，为了保证铺设的复合土工膜3的平整性和连接的牢固性，锚固件由不锈钢压条、密封垫片、接合板和锚杆组成，其中不锈钢条将复合土工膜3表面边缘，密封垫片和接合板垫于复合土工膜3与沉箱1箱体之间，再通过锚杆固定。
复合土工膜3的表面还可设置有防污涂料层，防污涂料层起到防水、防污的效果。