本实用新型用于园林建筑施工技术领域，特别是涉及一种湿地引水闸门框结构。
背景技术：
我国湿地类型众多，地域分布广泛。然而，随着城市化与现代化日益加速，人类对环境的干扰强度不断加大。从生态角度来看，属于生态较脆弱地带的湿地环境正日趋恶化，带来了一系列的生态环境问题，严重制约着区域发展。
因此，人工湿地的建设，已经成为恢复湿地生态功能的重要手段。人工湿地中水量不足时需要外界周期性补给，外界水源一般是河涌，为了满足周期性补给水的需要，需要在湿地与河涌之间设置引水闸。现有技术中引水闸结构大多采用砼或金属构件组成，要么结构强度不足，要么制作、维修成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种既满足结构强度要求，又节约成本的湿地引水闸门框结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿地引水闸门框结构，包括形成孔口的底砼框和两侧砼框，两所述侧砼框上设有竖向的门槽，所述底砼框上于门槽下方设有底坎预埋件，所述底坎预埋件包括设在所述底砼框表面的底坎钢板以及设在底砼框内且与所述底坎钢板连接的底坎钢板连接件，所述侧砼框在门槽的侧壁内设有轨道预埋件，所述轨道预埋件包括设在门槽侧壁表面的门槽钢板以及设在侧砼框内且与所述门槽钢板连接的门槽钢板连接件。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底坎钢板连接件包括预埋在所述底砼框内的工字钢，所述底坎钢板的内表面与工字钢的翼缘表面焊接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底坎钢板的外表面与底砼框的表面齐平。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述门槽钢板包括设在门槽拐角两个侧面上的第一钢板和第二钢板，所述门槽钢板连接件包括预埋在侧砼框内的门槽槽钢和筋板，所述第一钢板的内表面与门槽槽钢的翼缘表面焊接，所述筋板的一端与第二钢板的内表面焊接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述门槽槽钢与第一钢板间设有加强板，所述筋板与门槽槽钢的翼缘之间设有连接钢板并焊接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，两所述侧砼框之间在门槽后侧连接门楣砼框，所述门楣砼框上设有门楣预埋件，所述门楣预埋件包括设在门楣砼框表面的门楣钢板和设在门楣砼框内且与所述门楣钢板连接的门楣钢板连接件。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述门楣钢板包括设在门楣砼框拐角两个侧面上的第三钢板和第四钢板，所述门楣钢板连接件包括预埋在门楣砼框内的门楣槽钢，所述第三钢板的内表面与门楣槽钢的翼缘表面焊接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述门楣钢板连接件还包括预埋在门楣砼框内且垂直于第三钢板和第四钢板的预埋钢板，所述预埋钢板分别与第三钢板和第四钢板的内表面焊接。
本实用新型的有益效果：本实用新型为湿地引水闸提供了一套门框系统，该系统主体采用砼结构，而在与门板配合的位置处增设预埋件，预埋件均采用钢结构，强度高，耐冲击性好，而且不易脱落。本实用新型通过上述技术方案既满足结构强度要求，又节约成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例结构主视图；
图2是图1中A-A处截面图；
图3是图1中B-B处截面图；
图4是本实用新型实施例底坎预埋件结构示意图；
图5是本实用新型实施例轨道预埋件结构示意图；
图6是本实用新型实施例门楣预埋件结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点。
本实用新型提供了一种湿地引水闸门框结构，包括形成孔口1的底砼框2和两侧砼框3，两所述侧砼框3上设有竖向的门槽31，所述底砼框2上于门槽31下方设有底坎预埋件，所述底坎预埋件包括设在所述底砼框2表面的底坎钢板21以及设在底砼框2内且与所述底坎钢板21连接的底坎钢板连接件，所述侧砼框3在门槽31的侧壁内设有轨道预埋件，所述轨道预埋件包括设在门槽31侧壁表面的门槽钢板以及设在侧砼框3内且与所述门槽钢板连接的门槽钢板连接件。本实用新型为湿地引水闸提供了一套门框系统，该系统主体采用砼结构，而在与门板配合的位置处增设预埋件，预埋件均采用钢结构，强度高，耐冲击性好，而且不易脱落。本实用新型通过上述技术方案既满足结构强度要求，又节约成本。
底坎钢板21连接件用于将底坎钢板21紧固在底砼框2表面，避免脱落，所述底坎钢板连接件包括预埋在所述底砼框2内的工字钢22，工字钢22和底坎钢板21在浇筑底砼框2时预埋，从而与底砼框2形成一体结构，其中，在浇筑前所述底坎钢板21的内表面与工字钢22的翼缘表面焊接，工字钢22的另一侧翼缘通过U型螺栓与砼基础连接。而且，所述底坎钢板21的外表面与底砼框2的表面齐平。
所述门槽钢板包括设在门槽31拐角两个侧面上的第一钢板32和第二钢板33，第一钢板32和第二钢板33形成包角结构，所述门槽钢板连接件包括预埋在侧砼框3内的门槽槽钢34和筋板35，所述第一钢板32的内表面与门槽槽钢34的翼缘表面焊接，所述筋板35的一端与第二钢板33的内表面焊接，门槽槽钢34、筋板35、第一钢板32和第二钢板33在浇筑侧砼框时预埋，从而与侧砼框3形成一体结构。
为了进一步增加结构的整体强度，所述门槽槽钢34与第一钢板32间设有加强板36，所述筋板35与门槽槽钢34的翼缘之间设有连接钢板37并焊接，门槽槽钢34和连接钢板37处均设置连接螺栓与砼基础连接。
为了从后侧支撑门板，两所述侧砼框3之间在门槽31后侧连接门楣砼框4，所述门楣砼框4上设有门楣预埋件，所述门楣预埋件包括设在门楣砼框4表面的门楣钢板和设在门楣砼框内且与所述门楣钢板连接的门楣钢板连接件。
所述门楣钢板包括设在门楣砼框4拐角两个侧面上的第三钢板41和第四钢板42，第三钢板41和第四钢板42形成包角结构，所述门楣钢板连接件包括预埋在门楣砼框4内的门楣槽钢43，所述第三钢板41的内表面与门楣槽钢43的翼缘表面焊接。第四钢板42和门楣槽钢43上均设有连接螺栓与砼基础连接。
为了进一步增加结构的整体强度，所述门楣钢板连接件还包括预埋在门楣砼框4内且垂直于第三钢板41和第四钢板42的预埋钢板44，所述预埋钢板44分别与第三钢板41和第四钢板42的内表面焊接。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。