本实用新型涉及一种挖掘机工作装置，特别是一种挖掘机用破碎剪。
背景技术：
城市化快速发展，旧城改造、旧村危房改建等基础设施的建设也在加快进行。楼房等建筑般利用人动手动拆除危险程度较高且效率低，多用挖掘机配合液压锤工作装置或铲斗拆除建筑物，但楼房等建筑一般都有钢筋混凝土结构，现有挖掘机工作装置其实存在诸多的使用不方便。例如，普通的挖掘机铲斗并不利于危楼拆除时破碎硬块结构，液压锤对破坏硬块结构比较有优势，但是遇到硬块破碎后其内部的钢筋材料连接着硬块并妨碍挖掘机继续工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提出了一种挖掘机用破碎剪，作为挖掘机工作装置并用于危楼等建筑物拆除，既可以很方便的破碎硬块结构，并且，在遇到钢筋妨碍工作时可以剪断钢筋，排除妨碍后并继续工作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挖掘机用破碎剪，包括液压剪切装置和液压锤击装置；
所述液压剪切装置包括壳体、下颚剪、上颚剪和油缸，所述上颚剪设置在壳体前部，下颚剪对应设置在上颚剪之下并与壳体铰接，油缸一端铰接在壳体上，另一端与下颚剪后端铰接组成三角形结构，壳体后端设置有用于与挖掘机连接的连接耳；
液压锤击装置包括前段凸起的冲击锤，用于冲击锤后行缓冲的后行缓冲装置，驱动液压锤伸缩的液压驱动装置和锤击保护装置，所述后行缓冲装置、液压驱动装置、锤击保护装置和冲击锤依次连接设置。
作为本实用新型再进一步的方案，所述后行缓冲装置包括后行缓冲缸体、后行缓冲缸体内设置有缓冲活塞，后行缓冲缸体与缓冲活塞构成的密闭间隙内设置有填充气体；所述液压驱动装置包括驱动缸体，驱动缸体内设置有与缸壁无间隙配合驱动活塞，驱动缸体两尾部分别设置有注油口，两端设置有密封端盖；所述锤击保护装置装置锤击缸体，锤击缸体内设置有第一活塞和第二活塞，通过活塞杆连接缓冲活塞、驱动活塞和第一活塞，第二活塞连接冲击锤,第二活塞后设置有复位弹簧，第一活塞、第二活塞和锤击缸体内设置有填充气体。
作为本实用新型再进一步的方案，所述填充气体为氮气。
作为本实用新型再进一步的方案，所述上颚剪剪切刃呈锯齿状。
作为本实用新型再进一步的方案，所述下颚剪前切刃末端设置有上扬弯弧角。
本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型的挖掘机用破碎剪，作为挖掘机工作装置并用于危楼等建筑物拆除，既可以很方便的破碎硬块结构，并且，在遇到钢筋妨碍工作时可以剪断钢筋，排除妨碍后并继续工作。
附图说明
图1为本实用新型的挖掘机用破碎剪结构示意图；
图2为本实用新型的挖掘机用破碎剪被部分剖切后的结构示意图。
图中：1-液压剪切装置、2-液压锤击装置、11-壳体、12-下颚剪、13-上颚剪、21-缓冲装置、22-液压驱动装置、23-锤击保护装置、24-冲击锤、111-连接耳、112-活塞杆、121-上扬弯弧角、211-缓冲缸体、212-缓冲活塞、213-填充气体、221-驱动缸体、222-驱动活塞、223-密封端盖、231-第一活塞、232-第二活塞、233-锤击缸体、2211-注油口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-2，一种挖掘机用破碎剪，包括液压剪切装置1和液压锤击装置2；所述液压剪切装置1包括壳体11、下颚剪12、上颚剪13和油缸14，所述上颚剪13设置在壳体11前部，下颚剪12对应设置在上颚剪13之下并与壳体11铰接，油缸14一端铰接在壳体11上，另一端与下颚剪12后端铰接组成三角形结构，壳体后端设置有用于与挖掘机连接的连接耳111；液压锤击装置2包括前段凸起的冲击锤24，用于冲击锤24后行缓冲的后行缓冲装置21，驱动液压锤伸缩的液压驱动装置22和锤击保护装置23，所述后行缓冲装置21、液压驱动装置22、锤击保护装置23和冲击锤24依次连接设置；
使用时，本实用新型的挖掘机用破碎剪通过连接耳111对应地分别与挖掘机的斗杆和铲斗油缸铰接以作为挖掘机工作装置，油缸14伸缩致使其所构成的三角形边上发生变化而驱动下颚剪12相对于上颚剪13开合以实现剪断钢筋，使用液压优势在于力大，工作稳定；液压锤击装置2的冲击锤24可以在液压驱动装置22驱动下反复伸缩锤击目标物体，后行缓冲装置21和锤击保护装置23均有保护驱动冲击锤24伸缩的液压驱动装置22作用，增加挖掘机用破碎剪使用寿命。
所述后行缓冲装置21包括后行缓冲缸体211、后行缓冲缸体211内设置有缓冲活塞212，后行缓冲缸体211与缓冲活塞212构成的密闭间隙内设置有填充气体213；所述液压驱动装置22包括驱动缸体221，驱动缸体221内设置有与缸壁无间隙配合驱动活塞222，驱动缸体221两尾部分别设置有注油口2211，两端设置有密封端盖223；所述锤击保护装置23装置锤击缸体233，锤击缸体233内设置有第一活塞231和第二活塞232，通过活塞杆112连接缓冲活塞212、驱动活塞222和第一活塞231，第二活塞232连接冲击锤24,第二活塞232后设置有复位弹簧234，第一活塞231、第二活塞232和锤击缸体233内设置有填充气体213；
液压油可以分别从注油口2211出入以驱使驱动活塞222伸缩，由于破碎剪锤击工作时驱动活塞222伸缩频率高、力大，由此设置液压驱动装置22前设置后行缓冲缸体211，后行缓冲缸体211内的填充气体会随缓冲活塞212后退的挤压产生缓冲抗力，保护驱动活塞222工作时不会后退时猛烈撞击后密封盖223；锤击保护装置23设置在液压驱动装置22之后，锤击保护装置23内的填充气体同样对驱动活塞222有前申缓冲作用，更重要的是将活塞杆112和冲击锤24分隔开，锤击是第一活塞231和第二活塞232之间的填空气体213形成气垫，避免直接撞击，既保护了液压驱动装置22免受冲击，保证挖掘机用破碎剪使用性能，增长了挖掘机用破碎剪使用寿命。
所述填充气体213为氮气，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，并且获取难度不大，是理想的填充气体。
所述上颚剪13剪切刃呈锯齿状；优势在于在剪切钢筋时，特别是同时剪切多根时，锯齿状剪切刃有保持钢筋位置作用，使不会存在切不着，或钢筋位置滑移现象。
所述下颚剪12前切刃末端设置有上扬弯弧角121；末端设置有上扬弯弧角使挖掘机用破碎剪剪切作业时下颚剪12上扬咬合动作时保持有收集钢筋的一种趋势，使钢筋不会跑出钳口之外。
利用本实用新型的挖掘机用破碎剪，作为挖掘机工作装置并用于危楼等建筑物拆除，既可以很方便的破碎硬块结构，并且，在遇到钢筋妨碍工作时可以剪断钢筋，排除妨碍后并继续工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。