本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种用于SMW工法的钢冠梁。
背景技术：
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，它是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。SMW工法近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。
为增强SMW工法桩的整体性，同时为便于设置顶部支撑，一般在桩顶部浇筑钢筋混凝土冠梁。当基坑内土方回填完成后，需将钢筋混凝土冠梁凿除，然后再将型钢拔出回收利用。冠梁施工需对混凝土进行养护，增长工期，且凿除施工较为麻烦，也会造成三材浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于SMW工法的钢冠梁，它不需浇筑钢筋混凝土，安装方便，且在使用完毕后可将冠梁拆分，重复回收利用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于SMW工法的钢冠梁，其特征在于所述钢冠梁包括位于型钢两侧的钢板，所述两侧的钢板上分别焊接有若干组对应设置的加强肋插口和加强肋承口，所述加强肋插口插入对应的加强肋承口内形成加强肋，加强肋插口和加强肋承口上均预留螺栓孔，通过对拉螺栓将加强肋插口和加强肋承口连接，使得两侧的钢板形成整体式冠梁，两侧钢板对型钢形成约束。
进一步地，所述加强肋插口包括焊接在钢板上的两块平行设置的加强肋插口侧板，所述两块加强肋侧板的端部之间焊接有加强肋插口端板，所述加强肋承口包括焊接在钢板上的两块平行设置的加强肋承口侧板，所述两块加强肋承口侧板之间形成槽口，所述加强肋插口插入与其配合的加强肋承口的槽口内，且所述加强肋插口侧板和加强肋承口侧板上设有相配合的螺栓孔。
进一步地，其中一侧钢板上均设置加强肋插口，另一侧钢板上均设置加强肋承口。
进一步地，加强肋插口宽度和加强肋承口宽度相互对应，使加强肋插口和加强肋承口互相贴合。
进一步地，每两个型钢之间设置一组加强肋，加强肋位于相邻两个型钢的中间位置。
本实用新型通过上述方案特征构成的明显的技术特点，其一，将传统的冠梁拆分为外侧和内侧的钢板，单块重量大大减小，吊装、运输及安装更加方便；其二，两侧钢板上分别焊接有加强肋插口和承口，该加强肋可增强冠梁的抗弯刚度；其三，加强肋插口和承口上预留有螺栓孔，方便通过对拉螺栓连接紧固；其四，加强肋插口和承口的尺寸可根据实际应用的型钢型号相应调整，以保证外侧钢板和内侧钢板对型钢形成约束；其五，根据设计所需要的冠梁高度，可以相应调整钢板宽度；其六，冠梁使用完毕后可将两侧钢板拆分，并重复回收利用。
附图说明
图1为SMW工法的冠梁平面安装简图。
图2为外侧钢板的平面图。
图3为内侧钢板的平面图。
图4为外侧和内侧钢板的立面图。
图中1. 搅拌桩，2. 型钢，3. 外侧钢板，4. 内侧钢板，5. 加强肋承口，6. 加强肋插口，7. 对拉螺栓，8. 加强肋承口侧板，9. 预留螺栓孔，10. 加强肋插口侧板，11. 加强肋插口端板，d. 搅拌桩的间距，b. 预留螺栓孔的水平间距，s. 预留螺栓孔的竖向间距，B. 加强肋承口的宽度，L. 加强肋插口的宽度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型包括：外侧钢板3、内侧钢板4、加强肋承口5、加强肋插口6、对拉螺栓7。其特征在于：加强肋承口5由两块侧板8组成，加强肋插口6由两块侧板10和端板11组成，侧板8和侧板10上均预留螺栓孔9，外侧钢板3上按间距2*d焊接加强肋承口5，内侧钢板4上按间距2*d焊接加强肋插口6，然后通过对拉螺栓7将外侧钢板3和内侧钢板4连接形成冠梁。加强肋插口宽度L和承口宽度B应相互对应，以保证插口6和承口5互相贴合。侧板8和侧板10上预留螺栓孔9的水平间距b和竖向间距s互相对应，同时预留螺栓孔9的位置应能保证外侧钢板3和内侧钢板4正好对型钢2形成约束。
实施例
上海某基坑设计采用SMW工法桩作为围护结构，双轴搅拌桩采用φ700@500，型钢采用HM500*300*11*18，工法桩顶部设置冠梁，其中内侧和外侧钢板采用600mm*16mm，加强肋承口侧板采用400mm*500mm*12mm钢板，承口宽度224mm，加强肋插口侧板采用400mm*500mm*12mm钢板，端板采用176mm*12mm钢板，插口宽度200mm，对拉螺栓采用4*M24。承口及插口间距均为1000mm，对拉螺栓的水平间距为150mm，竖向间距为300mm。外侧钢板和内侧钢板将加强肋焊接完成后，通过对拉螺栓连接，形成冠梁宽度为520mm，高度为600mm。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。