本实用新型属于锁定机构技术领域，具体涉及一种底轴驱动钢闸门的拐臂锁定机构。
背景技术：
申请号为201420145876.0的钢坝闸门的拐臂锁定机构的结构设计不合理，其将锁定板设置在两个定位板的一侧，该结构稳定性较差，由于其承受力点不在混凝土底座的中部，容易使混凝土定位座的一侧翘起，并慢慢使混凝土定位座脱离固定。其次，没有合理的对定位销的位置进行检测，经常在锁定状态下使启闭机油缸投入运行，造成锁定机构损坏，不便于使用。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种底轴驱动钢闸门的拐臂锁定机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种底轴驱动钢闸门的拐臂锁定机构，包括设置在启闭机室内并铰接在油缸铰座上的启闭机油缸，启闭机油缸的活塞杆伸出端与拐臂一端相铰接，拐臂的另一端与底轴相固定，底轴可转动地设置在底轴铰座内，底轴上设置有门叶，所述启闭机室内设有锁定机构，所述锁定机构包括锁定座和间隔设置在所述锁定座上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板外侧设有支座，所述支座上固定有直线驱动机构，所述直线驱动机构连接有定位销，所述定位销的轴线与拐臂中心的回转面位于同一平面内，所述拐臂上固定有锁定板，所述锁定板、第一侧板和第二侧板上均设有锁定孔，在门叶处于需锁定位置时，所述锁定板位于第一侧板和第二侧板之间，且所述定位销与三个锁定孔的位置正对并可插入三个锁定孔内，所述锁定机构上还设有用于检测定位销位置的检测部件。
作为优选，所述锁定座上还设有安装板，所述定位销后端设有一挡块，所述检测部件包括两个接近开关，其中一个设置在所述安装板上，另一个设置在所述直线驱动机构的前端。
作为优选，所述检测部件包括一光电对射管，所述光电对射管安装在第一侧板的两侧部。
作为优选，所述锁定板与拐臂固定的一端和其对端设置在以底轴轴心为圆心的同一圆弧上。
作为优选，所述直线驱动机构为液压缸、气缸或丝杆驱动机构中的一种。
作为优选，所述定位销的轴线与启闭机油缸的轴线设置在同一垂面内。
有益效果：本实用新型通过设置检测部件对定位销的位置进行检测，使操作者能够清楚的知道锁定机构的状态，并通过联锁防止在锁定状态下启用启闭机，有效防止误操作导致锁定机构损坏，并且具有结构合理和稳定性强等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图进一步阐明本实用新型，本具体实施方式在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种底轴驱动钢闸门的拐臂锁定机构，该锁定机构包括设置在启闭机室1内并铰接在油缸铰座2上的启闭机油缸3，启闭机油缸3的活塞杆伸出端与拐臂4一端相铰接，拐臂4的另一端与底轴5相固定，底轴5可转动地设置在底轴铰座6内，底轴5上设置有门叶7，启闭机室内1设有锁定机构8，锁定机构8包括锁定座81和间隔设置在锁定座81上的第一侧板82和第二侧板83，在第一侧板82的外侧设有支座84，在支座84上固定有直线驱动机构85，其中，直线驱动机构85可以采用液压缸、气缸或丝杆驱动机构中的一种。直线驱动机构85驱动轴上连接有定位销86，定位销86的轴线与拐臂4的中心的回转面位于同一平面内，在拐臂4上固定有锁定板41，其中，锁定板41、第一侧板82和第二侧板83上均设有锁定孔，在门叶7处于需锁定位置时，锁定板41位于第一侧板82 和第二侧板83之间，这样设置，使受力点在第一侧板82和第二侧板83上，稳定性更强。且定位销86与三个锁定孔的位置正对并可插入三个锁定孔内，在锁定机构 8上还设有用于检测定位销86位置的检测部件。
实施例1：本实用新型提供两种对定位销86进行检测的技术方案，如图2所示，一种是在锁定座81上还设有安装板87，在定位销86的后端设有一挡块88，检测部件采用两个接近开关891，其中一个接近开关891设置在安装板87上，该接近开关的位置与第二侧板83上的锁定孔位置对应，当锁定时，定位销86从第二侧板83 上的锁定孔上穿出，此时定位销86就靠近该接近开关，该接近开关就可以检测到定位销靠近，进而输出锁定状态信号，该信号可以作为启闭机油缸3的油泵电机禁止工作的联锁信号，使启闭机油缸不能投入运行。另一个接近开关891设置在直线驱动机构85的前端。在直线驱动机构85的驱动轴收缩至一定程度时，挡块88 靠近该接近开关，该接近开关891就可以产生锁定机构8处于解锁状态的信号。
实施例2：如图3所示，另一种技术方案是采用光电对射管892作为检测部件，将光电对射管892安装在第一侧板82的两侧部。当定位销86锁定时，定位销86会将光电对射管892挡住，此时产生定位销86处于锁定位置的信号，当解锁时定位销86收缩，光电对射管之间没有障碍物，此时产生定位销86处于解锁的位置信号。
作为优选实施例，将锁定板41与拐臂4固定的一端和其对端设置在以底轴5 的轴心为圆心的同一圆弧上。此结构的优点是第一侧板和第二侧板之间的距离可做的最小，从而使定位销86承受的弯矩最小，定位销86直径可以做小，并且直线驱动机构85的行程最短，可以节约成本和空间。
作为优选实施例，定位销的轴线与启闭机油缸的轴线设置在同一垂面内。以防止产生侧向力，使定位销86不易伸进锁定孔或从锁定孔中缩回。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。