本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种迎水面混凝土墙裂缝缝口封闭装置及缝口封闭施工方法。
技术背景
地下结构外墙施工完成后，混凝土因自身收缩或在温度应力的作用下易产生裂缝，不仅影响建筑物的美观，还影响建筑物的耐久性、破坏完整性并危害建筑物的安全运行(裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因)。目前，国内混凝土墙裂缝的修补与补强加固其目的有两种：一是以防渗堵漏为目的修补，另一种是以恢复结构整体性为目的修补。无论采取哪种修补与处理，其裂缝缝口封闭(封缝)都十分重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的混凝土墙裂缝缝口封闭装置及缝口封闭施工方法。
本发明采用的技术方案为：一种混凝土墙裂缝缝口封闭装置，主要包括固定机构、支撑机构、压紧机构和气密盒，所述固定机构有两组，分别固设于裂缝两侧的混凝土墙上；支撑机构的两端各与一个固定机构相连；所述压紧机构安装于支撑机构上；所述气密盒的一端开口，一端闭合，气密盒的闭合端与压紧机构的驱动端相连，气密盒的开口端与混凝土墙的墙面贴合，墙体裂缝穿过气密盒；气密盒上开有进气孔，进气孔通过通气管与外设的空压机连通。
按上述方案，所述支撑机构包括支撑架，支撑架的两端与固定支座相连；沿支撑架的长度方向间隔布置多个竖向钢梁。
按上述方案，所述固定机构包括穿过混凝土墙的对拉螺杆，对拉螺杆伸出墙体的端头安设有固定支座，固定支座与墙面贴紧；所述支撑机构的两端分别与固定支座连接固定。
按上述方案，压紧机构包括钢板和多个压紧螺栓，所述钢板固定于支撑机构的支撑架上，压紧螺栓的下端穿过钢板，顶紧气密盒。
按上述方案，在气密盒与混凝土墙的接触面安装密封垫片。
按上述方案，竖向钢梁与支撑架焊接成一个整体。
本发明还提供了一种混凝土墙体裂缝缝口封闭施工方法，包括如下步骤：
步骤一、在裂缝处的混凝土墙的表面开设v型槽，用水冲洗后在v型槽内填充非固化橡胶沥青；
步骤二、安装固定机构：根据裂缝的位置及长度，在裂缝两侧的混凝土墙上沿裂缝的长度方向间隔安装多组对拉螺杆，并在对拉螺杆的伸出端头连接固定支座，固定支座压紧混凝土墙的墙面；
步骤三、在最高处裂缝两侧的固定机构上安装支撑机构：将焊接有竖向钢梁的支撑架两端固定在固定支座上；
步骤四、安装气密盒：将气密盒的开口端扣在混凝土墙的墙面上，裂缝穿过气密盒；
步骤五、在支撑机构上安装压紧机构：在支撑架上安设钢板，顶紧螺栓穿过钢板，顶紧气密盒的闭口端，使气密盒与混凝土墙的墙面紧密贴合；
步骤六、通过通气管将气密盒与外设的空压机连通；
步骤七、启动空压机，持续向气密盒内注入压缩空气加压；压缩空气将涂刷在缝口处的非固化橡胶沥青压进裂缝，阻断外界的水或细沙流进裂缝缝隙，达到密封防水阻锈的目的；
步骤九、施工完成后，将支撑机构、压紧机构和气密盒拆除并移动至下段裂缝处，采用相同方法对下段裂缝进行缝口封闭施工。
按上述方案，步骤四中，在气密盒与混凝土墙的接触面安装密封垫片。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用空压机向气密盒内持续不断注入压缩空气加压，利用压缩空气持续挤压涂刷在裂缝口的非固化沥青涂料，使得非固化沥青涂料持续不断的压入裂缝深处，从而对裂缝进行密封，解决了现有建筑物、市政管廊地下结构迎水面的漏水问题；
2、本发明所述装置简单实用、制作成本低，可复重使用，运输方便，安全文明环保，安拆效率高；本发明所述方法工艺流程简单，可对裂缝进行分段处理，操作性强，裂缝处理范围准确，且处理后的裂缝平整美观密实；
3、本发明利用混凝土模板拆卸后留下的通孔安装对拉螺杆，不会对墙体造成二次损害。
附图说明
图1为本发明墙体结构的示意图。
图2为本发明中缝口封闭装置的安装示意图。
图3为图2的a-a剖视图。
其中：1、v型槽；2、对拉螺杆；3、固定支座；4、竖向钢梁；5、支撑架；6、t型螺栓；7、气密盒；8、密封垫片；9、钢板；10、压紧螺栓；11、通气管；12、混凝土墙；13、裂缝。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图2和图3所示的一种混凝土墙裂缝缝口封闭装置，主要包括固定机构、支撑机构、压紧机构和气密盒7，所述固定机构有两组，分别固设于裂缝13两侧的混凝土墙12上；支撑机构的两端各与一个固定机构相连；所述压紧机构安装于支撑机构上；所述气密盒7的一端开口，一端闭合，气密盒7的闭合端与压紧机构的驱动端相连，气密盒7的开口端与混凝土墙12的墙面贴合，墙体裂缝13穿过气密盒7；气密盒7上开有进气孔，进气孔通过通气管11与外设的空压机连通。考虑混凝土墙12的表面不可能完全平整，在气密盒7与混凝土墙12的接触面安装密封垫片8(可为橡胶垫片)。
本发明中，所述固定机构包括穿过混凝土墙12的对拉螺杆(可为三段式对拉螺杆)，对拉螺杆2伸出墙体的端头安设有固定支座3，固定支座3与墙面贴紧；所述支撑机构的两端分别通过t型螺栓6与固定支座3连接固定；所述固定支座3由两块14#槽钢背向焊接而成。在浇筑混凝土之前支设模板，两侧模板之间，每间隔600mm布置一组对拉丝杆以固定，混凝土浇筑完成后拆除对拉丝杆，对拉丝杆拆除后墙体会留下通孔；本发明所述对拉螺杆2安设于所述通孔内。
本发明中，所述支撑机构包括支撑架5，支撑架5的两端分别通过t型螺栓6与固定支座3相连；沿支撑架5的长度方向间隔布置多个竖向钢梁4，竖向钢梁4用于提高支撑架3的强度。本实施例中，竖向钢梁4与支撑架5焊接成一个整体。
本发明中，压紧机构包括钢板9和多个压紧螺栓10(可为t型螺栓)，所述钢板9固定于支撑机构的支撑架5上，压紧螺栓10的下端穿过钢板9，顶紧气密盒7。
本发明还公开了一种混凝土墙体裂缝缝口封闭施工方法，具体包括如下步骤：
步骤一、利用切割机，在裂缝13处的混凝土墙12的表面开设宽度为1cm、深度为2cm的v型槽1，用水冲洗干净后，在v型槽1内填充非固化橡胶沥青；
步骤二、安装固定机构：根据裂缝13的位置及长度，在裂缝13两侧的混凝土墙12上沿裂缝13的长度方向间隔安装多组对拉螺杆2，如图1所示；利用两块14#槽钢背向焊接成固定支座3，并将固定支座3与对拉螺杆2的伸出端头相连，固定支座3压紧混凝土墙12的墙面；
步骤三、在最高处裂缝13两侧的固定机构上安装支撑机构：将焊接有竖向钢梁的支撑架5两端通过t型螺栓6固定在固定支座3上；
步骤四、安装气密盒7：将气密盒7的开口端扣在混凝土墙12的墙面上，裂缝13穿过气密盒7；考虑混凝土墙12的表面不可能完全平整，在气密盒7与混凝土墙12的接触面安装密封垫片8；
步骤五、在支撑机构上安装压紧机构：在支撑架5上安设钢板9，顶紧螺栓10穿过钢板9，顶紧气密盒7的闭口端，使气密盒7与混凝土墙12的墙面紧密贴合，防止漏气，如图2和图3所示；
步骤六、通过通气管11将气密盒7与外设的空压机连通；
步骤七、启动空压机，持续向气密盒7内注入压缩空气加压；压缩空气将涂刷在缝口处的非固化橡胶沥青(该材料具有一定流动性)压进裂缝13，阻断外界的水或细沙流进裂缝13缝隙内，达到密封防水阻锈的目的；
步骤九、该段裂缝13施工完成后，将支撑机构、压紧机构和气密盒7拆除并移动至下段裂缝13处，采用相同方法对下段裂缝13进行缝口封闭施工。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。