本发明是一种便捷的桥梁施工装置，属于桥梁施工装置领域。
背景技术：
桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容，在桥梁施工的过程中会采用冲击式打桩机，是指高高吊起的用柴油的利用爆发效应产生冲击力将地基打进去，这种利用爆发效应产生的冲力，吊挂用的绳索产生的拉力以及绳索与卷筒之间的摩擦力就是冲力的阻力，降低打桩的速度，让桩体不够深入土壤中。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便捷的桥梁施工装置，以解决利用爆发效应产生的冲力，吊挂用的绳索产生的拉力以及绳索与卷筒之间的摩擦力就是冲力的阻力，降低打桩的速度，让桩体不够深入土壤中的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便捷的桥梁施工装置，其结构包括滚轮、驱动轴、罩壳、挂耳、支架、关节、支撑块、施工加速系统，所述的滚轮设有四个并且两两之间通过驱动轴进行机械连接，所述的施工加速系统位于滚轮上方，所述的施工加速系统上方安装两个支架，两个支架之间通过关节活动连接，所述的支架还通过支撑块固定在施工加速系统上，所述的挂耳固定在两个支架的连接处，所述的罩壳安装在施工加速系统的一侧。
所述的施工加速系统设有皮带转轴、卷筒、吊绳、单向机构、辅助加速机构、壳体、滑动结构、滑动顶动结构、动力分散结构、电机，所述的电机安装在壳体内部底面正中间，所述的电机通过动力分散结构和滑动顶动结构传动连接，所述的皮带转轴位于电机的正上方，所述的滑动顶动结构和固定在壳体内壁上的滑动结构固定在一起，所述的滑动结构推动位于其正上方的单向机构旋转，所述的单向机构和辅助加速机构传动连接，所述的吊绳和辅助加速机构活动接触。所述的皮带转轴贯穿卷筒，所述的卷筒上缠绕着吊绳，所述的吊绳贯穿壳体、穿过挂耳固定在支架顶端，所述的单向机构、辅助加速机构、滑动结构、滑动顶动结构皆设有两个并且关于壳体的正中心成中心对称。
进一步地，所述的单向机构设有第一滑动杆、第一连接柱、连动杆、主动棘爪、方形轴接块、单向刚性齿轮、第二连动杆、止回棘爪、第二滑动杆、中心转轴、垫片，所述的单向刚性齿轮、方形轴接块、垫片的中心在同一条水平线上并且正中心被中心转轴贯穿，所述的中心转轴前后两端嵌于壳体内壁并与其活动配合，所述的单向刚性齿轮靠近壳体内壁的那侧安装有一个止回棘爪，所述的止回棘爪一端与单向刚性齿轮的槽口相配合，所述的止回棘爪另一端通过第二连动杆和中心转轴固定在一起，所述的止回棘爪这端还通过第二滑动杆和位于其正下方的滑动结构固定在一起，与所述的止回棘爪关于单向刚性齿轮轴对称的位置安装有主动棘爪，所述的主动棘爪一端与单向刚性齿轮的槽口相配合，所述的主动棘爪另一端不仅通过连动杆和中心转轴机械连接，还通过第一滑动杆和位于其正下方的滑动结构固定在一起。
进一步地，所述的辅助加速机构设有固定螺母、悬挂固定轴、不规则固定片、锤形旋转片、万向转片、固定骨片、第一传动皮带，所述的悬挂固定轴位于单向刚性齿轮靠近皮带转轴的那侧，所述的悬挂固定轴通过固定螺母垂直固定在壳体顶面，所述的悬挂固定轴另一端固定设有不规则固定片，所述的不规则固定片靠近单向刚性齿轮的首端通过转轴活动安装有固定骨片，所述的转轴和中心转轴通过第一传动皮带进行传动连接，所述的不规则固定片的末端安装有锤形旋转片，所述的锤形旋转片和固定骨片之间通过万向转片活动衔接，所述的锤形旋转片和卷筒活动触碰。
进一步地，所述的滑动结构设有滑动块、第一水平固定杆、固定座、中心滑竿、三角支撑架、滑道、第二水平固定杆。
进一步地，所述的第一水平固定杆位于第二水平固定杆正下方并且二者相互平行，所述的第一水平固定杆和第二水平固定杆的一端通过固定座水平固定在壳体内壁，所述的第一水平固定杆和第二水平固定杆另一端二者之间设有滑道，所述的中心滑竿设于滑道内并且上下两端固定在第一水平固定杆和第二水平固定杆上，在所述的滑道和壳体内壁之间的第一水平固定杆和第二水平固定杆内部安装有三角支撑架，所述的滑动块套在中心滑竿上并与其采用滑动配合，所述的中心滑竿前后侧面还固定安装有第二滑动杆和第一滑动杆，所述的第二水平固定杆位于单向刚性齿轮的正下方。
进一步地，所述的滑动顶动结构设有旋转带动轴、长杆、固定盘、短杆、皮带轮、第二传动皮带、第一锥形轮，所述的第一锥形轮设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第一锥形轮和动力分散结构相配合，另一个第一锥形轮通过第二传动皮带与位于其斜下方度的皮带轮传动连接，所述的固定盘和皮带轮圆心共点并且中心被旋转带动轴贯穿，所述的旋转带动轴前后两端嵌于壳体内壁的凹口中并与其采用滑动配合，所述的短杆一端安装在旋转带动轴上，所述的短杆另一端和长杆机械连接，所述的长杆固定在远离动力分散结构那侧的滑动块顶面。
进一步地，所述的动力分散结构设有传动轴、悬挂轴、限位块、第三传动皮带、第三传动皮带、第三锥形轮、第四锥形轮、长转轴、支撑杆。
进一步地，所述的第四锥形轮设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第四锥形轮固定嵌套在电机输出轴顶端，所述的第四锥形轮安装在长转轴的正中间，所述的长转轴水平左右两端固定设有支撑杆，所述的支撑杆垂直固定在壳体内部底面，所述的长转轴其中一端安装有第一锥形轮，所述的长转轴另一端设有第三传动皮带，所述的第三传动皮带套在位于其正上方的传动轴上，所述的悬挂轴的底部开有一个穿孔，所述的传动轴贯穿穿孔后其中一端安装有第三传动皮带并且末端用限位块套着，所述的传动轴远离皮带转轴的另一端安装有第一锥形轮，所述的第三锥形轮和安装在长转轴上的第四锥形轮啮合，所述的第四锥形轮中心转轴贯穿，所述的中心转轴和皮带转轴之间通过第三传动皮带传动连接。
有益效果
本发明一种便捷的桥梁施工装置，电机通电运转，直接带动动力分散结构的长转轴转动，设置的支撑杆是为了保证长转轴旋转的时候不会发生左右平衡的情况，让通过第三传动皮带带动的第一锥形轮与直接安装在长转轴上的第一锥形轮保持同频率转动，悬挂轴的设置也是为了保证传动轴转动的平衡，在第一锥形轮的带动下让滑动顶动结构的长杆和短杆在固定盘上做圆周运动，反复推动滑动块在中心滑竿上滑动，而第一水平固定杆、三角支撑架、第二水平固定杆的设置都是为了保证中心滑竿垂直状态，不影响第一滑动杆、第二滑动杆的运转，带动单向刚性齿轮单向旋转，带动辅助加速机构的固定骨片单向旋转，在固定骨片、万向转片的推动下，锤形旋转片，旋转碰触到卷筒，加速卷筒的旋转，一方面在卷筒放松吊绳的时候，可以加速放绳速度，另一方面在卷筒收绳的时候，增加其阻力，让其缓慢上升，避免没有悬挂物，收绳速度过快，尾部打到周围的施工人员，提高人身安全系数，本发明设有单向机构、辅助加速机构、滑动结构、滑动顶动结构、动力分散结构，主要利用动力分散结构将电机产生的机械力一分为二，同时带动两个滑动顶动结构旋转，而后滑动顶动结构经过滑动结构的传动，使其更加稳定地带动单向机构运转，让双向旋转转变为单向旋转，辅助加速机构加速卷筒转动，一方面增加吊绳的放松长度，也同时减小了卷筒与吊绳之间的摩擦力，提高打桩的速度，让桩体更加深入土壤，间接提高桥梁的施工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便捷的桥梁施工装置的结构示意图。
图2为本发明施工加速系统的结构示意图。
图3为本发明施工加速系统的详细结构示意图。
图4为图3中a的结构放大图。
图中：滚轮-1、驱动轴-2、罩壳-3、挂耳-4、支架-5、关节-6、支撑块-7、施工加速系统-8、皮带转轴-81、卷筒-82、吊绳-83、单向机构-84、辅助加速机构-85、壳体-86、滑动结构-87、滑动顶动结构-88、动力分散结构-89、电机-810、第一滑动杆-841、第一连接柱-842、连动杆-843、主动棘爪-844、方形轴接块-845、单向刚性齿轮-846、第二连动杆-847、止回棘爪-848、第二滑动杆-849、中心转轴-8410、垫片-8411、固定螺母-851、悬挂固定轴-852、不规则固定片-853、锤形旋转片-854、万向转片-855、固定骨片-856、第一传动皮带-857、滑动块-871、第一水平固定杆-872、固定座-873、中心滑竿-874、三角支撑架-875、滑道-876、第二水平固定杆-877、旋转带动轴-881、长杆-882、固定盘-883、短杆-884、皮带轮-885、第二传动皮带-886、第一锥形轮-887、传动轴-891、悬挂轴-892、限位块-893、第三传动皮带-894、第三传动皮带-895、第三锥形轮-896、第四锥形轮-897、长转轴-898、支撑杆-899。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种便捷的桥梁施工装置，其结构包括滚轮1、驱动轴2、罩壳3、挂耳4、支架5、关节6、支撑块7、施工加速系统8，所述的滚轮1设有四个并且两两之间通过驱动轴2进行机械连接，所述的施工加速系统8位于滚轮1上方，所述的施工加速系统8上方安装两个支架5，两个支架之间通过关节6活动连接，所述的支架5还通过支撑块7固定在施工加速系统8上，所述的挂耳4固定在两个支架5的连接处，所述的罩壳3安装在施工加速系统8的一侧。
所述的施工加速系统8设有皮带转轴81、卷筒82、吊绳83、单向机构84、辅助加速机构85、壳体86、滑动结构87、滑动顶动结构88、动力分散结构89、电机810，所述的电机810安装在壳体86内部底面正中间，所述的电机810通过动力分散结构89和滑动顶动结构88传动连接，所述的皮带转轴81位于电机810的正上方，所述的滑动顶动结构88和固定在壳体86内壁上的滑动结构87固定在一起，所述的滑动结构87推动位于其正上方的单向机构84旋转，所述的单向机构84和辅助加速机构85传动连接，所述的吊绳83和辅助加速机构85活动接触。所述的皮带转轴81贯穿卷筒82，所述的卷筒82上缠绕着吊绳83，所述的吊绳83贯穿壳体86、穿过挂耳4固定在支架5顶端，所述的单向机构84、辅助加速机构85、滑动结构87、滑动顶动结构88皆设有两个并且关于壳体86的正中心成中心对称。
所述的单向机构84设有第一滑动杆841、第一连接柱842、连动杆843、主动棘爪844、方形轴接块845、单向刚性齿轮846、第二连动杆847、止回棘爪848、第二滑动杆849、中心转轴8410、垫片8411，所述的单向刚性齿轮846、方形轴接块845、垫片8411的中心在同一条水平线上并且正中心被中心转轴8410贯穿，所述的中心转轴8410前后两端嵌于壳体86内壁并与其活动配合，所述的单向刚性齿轮846靠近壳体86内壁的那侧安装有一个止回棘爪848，所述的止回棘爪848一端与单向刚性齿轮846的槽口相配合，所述的止回棘爪848另一端通过第二连动杆847和中心转轴8410固定在一起，所述的止回棘爪848这端还通过第二滑动杆849和位于其正下方的滑动结构87固定在一起，与所述的止回棘爪848关于单向刚性齿轮846轴对称的位置安装有主动棘爪844，所述的主动棘爪844一端与单向刚性齿轮846的槽口相配合，所述的主动棘爪844另一端不仅通过连动杆843和中心转轴8410机械连接，还通过第一滑动杆841和位于其正下方的滑动结构87固定在一起。
所述的辅助加速机构85设有固定螺母851、悬挂固定轴852、不规则固定片853、锤形旋转片854、万向转片855、固定骨片856、第一传动皮带857，所述的悬挂固定轴852位于单向刚性齿轮846靠近皮带转轴81的那侧，所述的悬挂固定轴852通过固定螺母851垂直固定在壳体86顶面，所述的悬挂固定轴852另一端固定设有不规则固定片853，所述的不规则固定片853靠近单向刚性齿轮846的首端通过转轴活动安装有固定骨片856，所述的转轴和中心转轴8410通过第一传动皮带857进行传动连接，所述的不规则固定片853的末端安装有锤形旋转片854，所述的锤形旋转片854和固定骨片856之间通过万向转片855活动衔接，所述的锤形旋转片854和卷筒82活动触碰。
所述的滑动结构87设有滑动块871、第一水平固定杆872、固定座873、中心滑竿874、三角支撑架875、滑道876、第二水平固定杆877，所述的第一水平固定杆872位于第二水平固定杆877正下方并且二者相互平行，所述的第一水平固定杆872和第二水平固定杆877的一端通过固定座873水平固定在壳体86内壁，所述的第一水平固定杆872和第二水平固定杆877另一端二者之间设有滑道876，所述的中心滑竿874设于滑道876内并且上下两端固定在第一水平固定杆872和第二水平固定杆877上，在所述的滑道876和壳体86内壁之间的第一水平固定杆872和第二水平固定杆877内部安装有三角支撑架875，所述的滑动块871套在中心滑竿874上并与其采用滑动配合，所述的中心滑竿874前后侧面还固定安装有第二滑动杆849和第一滑动杆841，所述的第二水平固定杆877位于单向刚性齿轮846的正下方。
所述的滑动顶动结构88设有旋转带动轴881、长杆882、固定盘883、短杆884、皮带轮885、第二传动皮带886、第一锥形轮887，所述的第一锥形轮887设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第一锥形轮887和动力分散结构89相配合，另一个第一锥形轮887通过第二传动皮带886与位于其斜下方45度的皮带轮885传动连接，所述的固定盘883和皮带轮885圆心共点并且中心被旋转带动轴881贯穿，所述的旋转带动轴881前后两端嵌于壳体86内壁的凹口中并与其采用滑动配合，所述的短杆884一端安装在旋转带动轴881上，所述的短杆884另一端和长杆882机械连接，所述的长杆882固定在远离动力分散结构89那侧的滑动块871顶面。
所述的动力分散结构89设有传动轴891、悬挂轴892、限位块893、第三传动皮带894、第三传动皮带895、第三锥形轮896、第四锥形轮897、长转轴898、支撑杆899，所述的第四锥形轮897设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第四锥形轮897固定嵌套在电机810输出轴顶端，所述的第四锥形轮897安装在长转轴898的正中间，所述的长转轴898水平左右两端固定设有支撑杆899，所述的支撑杆899垂直固定在壳体86内部底面，所述的长转轴898其中一端安装有第一锥形轮887，所述的长转轴898另一端设有第三传动皮带894，所述的第三传动皮带894套在位于其正上方的传动轴891上，所述的悬挂轴892的底部开有一个穿孔，所述的传动轴891贯穿穿孔后其中一端安装有第三传动皮带894并且末端用限位块893套着，所述的传动轴893远离皮带转轴81的另一端安装有第一锥形轮887，所述的第三锥形轮896和安装在长转轴898上的第四锥形轮897啮合，所述的第四锥形轮897中心转轴贯穿，所述的中心转轴和皮带转轴81之间通过第三传动皮带895传动连接。
电机810通电运转，直接带动动力分散结构89的长转轴898转动，设置的支撑杆899是为了保证长转轴898旋转的时候不会发生左右平衡的情况，让通过第三传动皮带894带动的第一锥形轮887与直接安装在长转轴898上的第一锥形轮887保持同频率转动，悬挂轴892的设置也是为了保证传动轴891转动的平衡，在第一锥形轮887的带动下让滑动顶动结构88的长杆882和短杆884在固定盘883上做圆周运动，反复推动滑动块871在中心滑竿874上滑动，而第一水平固定杆872、三角支撑架875、第二水平固定杆877的设置都是为了保证中心滑竿874垂直状态，不影响第一滑动杆841、第二滑动杆849的运转，带动单向刚性齿轮846单向旋转，带动辅助加速机构85的固定骨片856单向旋转，在固定骨片856、万向转片855的推动下，锤形旋转片854，旋转碰触到卷筒82，加速卷筒82的旋转，一方面在卷筒82放松吊绳83的时候，可以加速放绳速度，另一方面在卷筒82收绳的时候，增加其阻力，让其缓慢上升，避免没有悬挂物，收绳速度过快，尾部打到周围的施工人员，提高人身安全系数。
本发明所述的锤形旋转片854采用钢制材料制成，这种材料耐磨损，不易生锈，刚性强，不易断裂。
本发明解决的问题是利用爆发效应产生的冲力，吊挂用的绳索产生的拉力以及绳索与卷筒之间的摩擦力就是冲力的阻力，降低打桩的速度，让桩体不够深入土壤中，本发明通过上述部件的互相组合，本发明设有单向机构84、辅助加速机构85、滑动结构87、滑动顶动结构88、动力分散结构89，主要利用动力分散结构89将电机810产生的机械力一分为二，同时带动两个滑动顶动结构88旋转，而后滑动顶动结构88经过滑动结构87的传动，使其更加稳定地带动单向机构84运转，让双向旋转转变为单向旋转，辅助加速机构85加速卷筒82转动，一方面增加吊绳83的放松长度，也同时减小了卷筒82与吊绳83之间的摩擦力，提高打桩的速度，让桩体更加深入土壤，间接提高桥梁的施工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。