一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的制作方法

本发明涉及一种卫生清洁工具，特别是一种带有泡沫发生装置，可以产生泡沫并喷射泡沫的智能马桶盖。

背景技术：

随着科技的发展，智能马桶盖逐渐进入大众家庭，目前智能马桶盖常见的功能有便盖加热、温水洗净、暖风干燥、杀菌等，产生带有清洁功能的泡沫发生装置也是智能马桶盖常见的功能。而在使用座便器时，由于排泄物的坠下会溅起马桶内液体而造成体部污染，排泄物直到被冲走前处于自然暴露状态，臭气易散发。令人有不适的感觉。

中国专利申请号为：201520390906.9的实用新型专利公开了一种座便装置，该装置包括主体，主体设有控制单元、泡沫发生装置和泡沫喷射装置，泡沫发生装置和泡沫喷射装置由控制单元分别控制，泡沫发生装置包括进液组件、进水组件、进气组件和发泡容器，发泡容器设有进液口、进水口、进气口和泡沫出口，进液组件与进液口连接，进水组件与进水口连接，进气组件与进气口连接，泡沫出口与泡沫喷射装置连接，发泡容器设有预溶解区和发泡区，预溶解区与发泡区连通，进液口、进水口与预溶解区连通，进气口与发泡区连通，泡沫出口与发泡区连通。该装置实现了即时产生泡沫，提高了发泡剂的利用效率。

但现实生活中，该装置的发泡剂需要先行溶解，泡沫产生装置泡沫产生的时间会发生拖延；发泡液与水混合时，如采用电机带动叶轮的方式，则混合装置的结构及其密封性要求较高，如采用进水直接冲击叶轮的方式，则无法保证混合的效果；同时，每次发泡剂进入量无法准确定量，可能造成泡沫浓度不一致等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种可以确定泡沫浓度、方便混合、泡沫立即产生且便于更换发泡剂的一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖。

本发明的技术问题可以通过以下技术方案解决：

一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，包括压缩模块，混合模块、控制模块、泵体及发泡装置，所述压缩模块包括固定块，所述混合模块包括混合仓，所述混合仓包括进液口、进水口和出液口，所述智能马桶盖包括注射模块，所述注射模块内存有发泡剂；所述压缩模块包括动力电机及对所述注射模块施力的按压装置。

所述控制模块通过动力电机控制所述按压装置运动，所述按压装置运动时活动接触所述注射模块，当所述按压装置按压所述注射模块时，所述注射模块内的发泡剂进入所述混合仓内与水稀释形成发泡液，并通过所述泵体将发泡液输送至所述发泡装置内，所述发泡装置产生泡沫并覆盖马桶水面。

进一步，所述按压装置包括动力杆,及与所述动力杆连接的驱动齿轮,所述动力杆的外壁包括外螺纹，所述驱动齿轮的内壁包括与所述动力杆的外螺纹相匹配的内螺纹；当所述驱动齿轮转动时，所述动力杆被所述驱动齿轮的内螺纹带动旋转及移动。

进一步，所述压缩模块包括动力电机齿轮，所述动力电机齿轮与所述驱动齿轮相啮合；所述控制模块控制所述动力电机工作时，所述动力电机齿轮带动所述驱动齿轮同步转动，进而带动所述动力杆移动。

进一步，所述固定块包括使所述动力杆仅轴向移动的动力杆容置孔及固定所述驱动齿轮的驱动齿轮容置处。

进一步，所述压缩模块包括动力杆,及与所述动力电机相连接的动力电机齿轮；所述动力杆外壁包括与所述动力电机齿轮相啮合的齿形外壁。

进一步，所述固定块内包括与所述动力杆直径相适配的动力杆容置孔；所述动力电机工作时，所述动力杆的齿形外壁随所述动力电机齿轮的转动在所述动力杆容置孔内轴向位移。

进一步，所述动力杆包括滑槽，所述滑槽包括直滑槽和弯曲滑槽；所述压缩模块包括与所述滑槽形状相适配的导向柱，所述导向柱可在所述滑槽内任意滑动，随着所述导向柱的滑动位置在所述直滑槽与所述弯曲滑槽之间过渡，所述动力杆的水平位置随之发生变换。

进一步，所述固定块包括容置所述导向柱的导向柱容置孔，所述导向柱的长度长于所述导向柱容置孔，使得所述导向柱伸出于所述导向柱容置孔外，卡入所述滑槽内。

进一步，所述压缩模块包括卡杆，所述固定块包括容置所述卡杆的卡杆孔，所述卡杆将所述导向柱固定连接于所述固定块内。

进一步，所述注射模块包括压缩杆及容置发泡剂的注射筒，所述注射筒上包括注射嘴，所述注射嘴与所述进液口连接；所述压缩杆受到所述按压装置按压后压缩注射筒，发泡剂从所述注射嘴流出进入所述混合仓内。

进一步，所述混合模块包括搅拌轮及带动所述搅拌轮转动的混合电机。

进一步，所述搅拌轮上包括永磁体，所述混合仓内也包括随意放置的永磁体；当所述搅拌轮转动时，所述搅拌轮上的永磁体带动所述混合仓内的永磁体随之发生位置变化，从而带动所述混合仓内的液体搅拌。

进一步，所述混合仓内包括用于检测液体位置的水位感应装置，当所述混合仓内的液体到达所述水位感应装置时，控制模块自动关闭所述进水口。

进一步，所述发泡装置包括发泡电机、发泡准备仓及发泡嘴，所述发泡装置位于马桶内壁，所述发泡嘴略高于所述马桶内水面位置。

本发明可以达到的有益效果是：

1、本发明所述的一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，每次发泡剂与水的比例确定，形成的发泡液浓度相同，可以保证每次产生的泡沫质量相同，保证了稳定的防臭防污效果。

2、本发明所述的一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，发泡剂与水的混合方便快捷，且结构简单加工成本低，有利于批量生产。

3、本发明所述的一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，泡沫可以立即产生，不用对发泡剂进行预溶解，使用时节约时间，方便快捷。

4、本发明所述的一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，结构简单合理，造价低廉，使用方便，能在短时间内产生大量的泡沫，使马桶内覆盖一层厚的泡沫，达到防止排泄物坠下时造成的溅起；而且把排泄物覆盖，能有效阻止臭气的散发，使如厕环境得到改善。并解决了因溅起而可能带来的疾病传播。

附图说明：

图1为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖初始状态的整体结构示意图；

图2为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的整体结构爆炸示意图；

图3为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的压缩模块结构爆炸示意图；

图4为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的固定块的部分结构剖面示意图；

图5为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的俯视图；

图6为沿图5中a-a线的剖视图；

图7为沿图5中b-b线的剖视图；

图8为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的初始状态的整体结构示意图；

图9为本发明一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖的完成状态的整体结构示意图；

图10为本发明实施例2的部分结构示意图。

图中标号：

固定块11、卡杆孔111、动力杆容置孔112、驱动齿轮容置处113、导向柱容置孔114、动力电机容置处115、螺丝孔116、动力杆12（12a）、滑槽121，直滑槽1211、弯曲滑槽1212、凸出部122、齿形外壁123a、驱动齿轮13、导向柱14、动力电机15（15a）、动力电机齿轮151（151a）、固定螺丝152、导向柱卡杆16、注射模块2、压缩杆21、注射筒22、注射嘴23、混合仓31、进液口311、支撑部312、容置孔313、进水口314、出液口315、水位感应装置316、外壳32、混合电机33、混合电机杆331、搅拌轮螺丝332、搅拌轮34、控制模块4、泵体5、发泡装置6、发泡电机61、发泡准备仓62、发泡嘴63。

具体实施方式

以下，基本优选的实施方式并参照附图对本发明进行进一步说明。

实施例1

请参考图1及图2，本发明所述的一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，包括压缩模块、注射模块2、混合模块3、控制模块4、泵体5、发泡装置6。

所述压缩模块包括固定块11，按压装置，所述按压装置包括与固定块11连接的动力杆12，及动力杆12连接的驱动齿轮13，所述压缩模块还包括对动力杆12方向起导向作用的导向柱14，为动力杆12提供动力来源的动力电机15，与动力电机15连接的动力电机齿轮151，固定导向柱14的导向柱卡杆16。

所述固定块11上设置有用于容置导向柱卡杆16的卡杆孔111，用于容置动力杆12的动力杆容置孔112，用于容置并固定驱动齿轮13的驱动齿轮容置处113，用于容置并固定导向柱14的导向柱容置孔114，用于容置动力电机15的动力电机容置处115，用于容置固定螺栓152的螺丝孔116。

所述动力杆12上设置有滑槽121及与注射模块2相接触的凸出部122，所述滑槽121设置有直滑槽1211与弯曲滑槽1212，所述直滑槽1211的走向与动力杆12的轴向相同，弯曲滑槽1212环绕动力杆12呈半环形，导向柱14的形状与滑槽121相适配，导向柱14可以伸入滑槽121内且任意滑动。

请参考图1~图4，所述动力电机15通过固定螺丝152固定于所述固定块11的动力电机容置处115内，所述动力电机15转动时，所述动力电机齿轮151转动，进而带动与动力电机齿轮151相啮合的驱动齿轮13同步转动。

所述驱动齿轮13套于动力杆12外侧，且容置于固定块11的驱动齿轮容置处113，因而所述驱动齿轮13只能以动力杆12为轴在驱动齿轮容置处113内转动。所述驱动齿轮13上设置有内螺纹，动力杆12上设置有驱动齿轮13的内螺纹相匹配的外螺纹，本发明所示图片中，省略了动力杆12的外螺纹与驱动齿轮13的内螺纹的具体螺纹形状。当所述驱动齿轮13转动时，所述动力杆12随之被带动旋转及移动。所述动力杆12容置于固定块11的动力杆容置孔112，动力杆容置孔112与动力杆12适配，使得动力杆12只能在动力杆容置孔112的轴向方向上位移。

导向柱14被导向柱卡杆16固定于固定块11内，且导向柱14伸入动力杆12的滑槽121内，动力杆12轴向位置移动时，伸入滑槽121内的导向柱14使得动力杆12随导向柱14在滑槽121内的位置而变换。本实施例中，直滑槽1211位于滑槽121的上侧，弯曲滑槽1212位于滑槽121的下侧。当导向柱14在直滑槽1211内移动时，动力杆12的运动轨迹与动力杆12的轴向相同，当导向柱14进入弯曲滑槽1212时，动力杆12在导向柱14的导向下开始旋转移动，随着所述导向柱14的滑动位置在所述直滑槽1211与所述弯曲滑槽1212之间过渡，所述动力杆12的水平位置随之发生变换。

运动时，动力电机15带动动力电机齿轮151转动时，动力电机齿轮151带动驱动齿轮13同步转动，驱动齿轮13的内螺纹与动力杆12的外螺纹相配合带动动力杆12随驱动齿轮13移动，当导向柱14位于直滑槽1211内时，动力杆12轴向垂直运动，导向柱14位于弯曲滑槽1212时，动力杆12旋转转动。

请参考图1~图2，所述注射模块2包括压缩杆21、用于存放发泡剂的注射筒22、以及发泡剂出口注射嘴23。

所述压缩杆21的外径与所述注射筒22的内径相匹配，使得压缩杆21向注射嘴23方向移动时，注射筒22内的液体被压缩杆21挤压通过注射嘴23流出注射筒22外，连接后，动力杆12的凸出部122与压缩杆21接触。

请参考图1~图2，图5~图7，所述混合模块包括用于混合发泡剂与水的混合仓31、用于产生动力的混合电机33、用于带动搅拌混合仓31内液体的搅拌轮34、以及容置混合电机33与搅拌轮34的外壳32。

所述混合仓31包括与注射嘴23相匹配用于发泡剂流入的进液口311、用于支撑压缩模块的支撑部312、用于容置动力杆12的容置孔313、用于进水的进水口314、混合液体流出的出液口315、以及感应检测液体位置的水位感应装置316。

混合电机33上设置有混合电机杆331，搅拌轮34通过搅拌轮螺丝332与混合电机杆331相连接，连接后，混合电机33带动搅拌轮34转动。

所述搅拌轮34装配于混合仓31下侧。所述搅拌轮34上设置有永磁铁，混合仓31内也设置有永磁体，混合电机33转动时，混合电机杆331带动搅拌轮34转动，搅拌轮34上的永磁铁随之转动，磁场随即发生变化，使得混合仓311内的永磁铁同样发生转动，由此对混合仓31内的液体进行搅拌。

请参考图1、图5~图7，泵体5的两侧通过导管分别与出液口315和发泡准备仓62连接，工作时，泵体5通过出液口315将混合完成的发泡液抽出，运送至发泡准备仓62内。

请参考图1~图7，所述发泡装置6设置有发泡电机61、用于储存发泡液的发泡准备仓62、及发泡嘴63，发泡嘴63略高于所述马桶内水面位置，发泡嘴63内侧呈网格状，便于发泡液形成细密的泡沫覆盖到水面上。

请参考图8，为可以更清晰的显示固定块11内部固定结构，图8中将固定块11的部分结构剖开进行展示。图8中压缩杆21位于注射筒22内远离注射嘴23的一侧，所述注射筒22内的发泡剂容量最多，此时为初始状态。此时，导向柱14位于滑槽121的弯曲滑槽1212的最底侧，动力杆12位于注射模块2侧面，动力杆12不与注射模块2接触。为了说明动力杆12在运动中的变化，图8中用虚线示出了动力杆12运动后可到达的位置。

请参考图9，注射模块2内的发泡液全部使用完成，此状态为完成状态。此时，压缩杆21与动力杆12相接触，且压缩杆21被动力杆12压缩至注射筒22内靠近注射嘴23的一侧。此时，导向柱14位于滑槽121的直滑槽1211上侧。

本发明中，所述注射模块2为可更换部件，每当注射模块2内的发泡剂全部流出后，可更换注射模块2重新安装。

初始状态时，导向柱14位于滑槽121的弯曲滑槽1212的最底侧，动力杆12位于注射模块2侧面，动力杆12不与注射模块2接触。此时安装注射模块2，将注射嘴23与混合仓31的进液口311对准即安装完成，当然，可以想象的是，可将注射嘴23的外侧与进液口311的内侧设置为相匹配的形状进行卡接，也可以通过在注射模块2及混合仓31的与注射模块2对应位置设置卡扣等机械领域内常见的连接机构进行连接，所述连接结构本发明不做限制，故在此不做赘述。

安装注射模块2后，控制模块4控制动力电机15运动，动力电机15运动带动动力杆12轴向向下运动，此时动力杆12的运动轨迹随导向柱14在滑槽内的位置而变化，动力杆12向下运动时，导向柱14在弯曲滑槽1212内移动，动力杆12旋转且轴向向下位移，当导向柱14运动至弯曲滑槽1212末端、进入直滑槽1211内时，动力杆12旋转至其凸起部122与注射模块2相接触的位置，动力电机15运动带动动力杆12继续轴向向下运动，此后直至完成状态，导向柱14一直在直滑槽1211内移动，使得动力杆12一直与注射模块2的压缩杆21接触且按压压缩杆21。

当动力杆12将压缩杆21按压至底部，将注射模块2的注射筒22内的全部发泡剂挤压流出后，本发明所述的智能马桶盖进入完成状态，此时，控制模块4控制动力电机15反向旋转，动力杆12轴向位置上升放松对压缩杆21的制约，当导向柱14在直滑槽1211内滑行完成进入弯曲滑槽1212内后，动力杆12开始上升并旋转，直至导向柱14达到弯曲滑槽1212的底部，动力电机15运动结束，整个装置再次进入初始状态，动力杆12与注射模块2不接触，更换注射模块2使得初始状态到完成状态整个过程可反复操作运行。

从初始状态到完成状态的过程中，控制模块4控制压缩模块运动，使得所述注射模块2被不断按压，将发泡剂压入混合仓31内与预先流入的水混合稀释；控制模块4控制混合模块进行搅拌将混合仓31内的发泡剂与水搅拌稀释形成发泡液；接着，控制模块4控制泵体5将混合好的发泡液送入发泡准备仓62内；最终，控制模块4控制发泡电机61将发泡准备仓62内的发泡液通过发泡嘴63喷射至马桶内。本发明将上述运动称为发泡运动，从初始状态到完成状态的过程中会发生多次发泡运动。

请参考图1、图5~图7，结合图片通过对发泡运动具体实施过程进行描述。

发泡运动发生前，混合仓31内无液体。此时，控制模块4控制混合仓31内的进水口314进水，当水位到达水位感应装置316时，水位感应装置316立即反馈给控制模块4，控制模块4控制进水口314停止进水，发泡运动的准备工作完成。

发泡运动开始后，控制模块4接受指令，控制动力电机15运动，进而带动动力电机齿轮151及驱动齿轮13运动，并使得动力杆12开始运动。

根据控制模块4接收的指令不同，动力电机15运动的时间也不同。本实施例中，每次控制模块4控制动力电机15的运动时间为固定时间，则动力杆12每次运动的路程相同，从而使每次动力杆按压注射模块2的距离相同，压缩杆21运动路径相同，保证每次流入混合仓31的发泡剂质量相同，最终保证每次产生的发泡液浓度相同。

当然，可以想象的，控制模块4也可以根据接受的指令不同使动力电机15运动不同的时间，当需要高浓度的发泡液时，动力电机15运动时间长，流入混合仓31的发泡剂质量多，在水量不发生变化的时候，发泡液浓度上升；当需要低浓度的发泡液时，动力电机15运动时间短，流入混合仓31的发泡剂质量少，在水量不发生变化的时候，发泡液浓度下降。通过控制模块4控制发泡液浓度的方式也在本发明的保护范围内，在此不做赘述。

当动力电机15接受指令运动后，控制模块4控制混合电机33同时发生运动，混合电机33带动搅拌轮34开始转动，进而带动放置在混合仓313内的永磁铁转动，混合仓31内的发泡剂与水被混合搅拌形成发泡液。

本发明中，控制模块4控制混合电机33运动的时间会预先设置固定，当混合电机33完成预设时间自动停止转动后，控制模块4控制泵体5通过出液口315将混合仓31内混合完成的液体抽出，并运送到发泡准备仓62内，控制模块4随即控制发泡电机61开始运动，将发泡准备仓62内的发泡液通过发泡嘴63喷射出发泡装置6外，整个发泡运动完成。

发泡运动完成后，控制模块4再次控制混合仓31内的进水口314进水，当水位到达水位感应装置316时，进水口314再次停止进水，为下次发泡运动做好准备。

实施例2

关于压缩模块的结构设置，除了通过动力电机15连接的动力电机齿轮151带动驱动齿轮13转动，从而带动动力杆12位移的方式外，本实施例列举另外一种动力电机15带动动力杆12位移的方式。

请参考图10，图10仅对于实施例1中不同部分加以展示，其未展示部分请参考图1~图9。本实施例中，所述按压装置包括动力杆12a。动力电机15a与动力电机齿轮151a相连接，与动力电机齿轮151a相对应的，动力杆12a上设置有与动力电机齿轮151a相啮合的齿形外壁123a，当动力电机15a工作时，动力电机齿轮151a转动，带动与其相啮合的动力杆齿形外壁123a上下移动，由此带动动力杆12a发生位置移动。

本实施例中，动力电机齿轮151a的转动轴与动力杆12a相垂直，便于动力电机齿轮151a与动力杆12a的齿形外壁相啮合。

以上通过实施例1及实施例2对本发明的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。