一种高密封性能台盆下水器的制作方法

本发明涉及卫浴领域，特别涉及一种高密封性能台盆下水器。

背景技术：

台盆和浴室柜是洗手间安装的必备用品，台盆和浴室柜的盆体设有下水孔，下水孔中装有可开闭的下水器，下水器与下水管连接。

根据封板开闭的作用方式分为翻板下水器和弹跳下水器。

弹跳下水器开闭可靠，但是结构复杂，使用寿命较短，当其弹跳精度下降之后，密封性能下降迅速，易造成漏水的状况。

翻板下水器结构简单，使用寿命同样不长，其密封依托的是翻盖周向面上设置的橡胶环，在不断的翻转过程中橡胶环会不断的与通道的壁面产生摩擦，磨损后密封性能同样下降较快。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高密封性能台盆下水器，其解决了台盆下水器的密封效果在使用过程中下降较快的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高密封性能台盆下水器，包括主管、固定于主管内的基轴、穿设于基轴内的伸缩轴以及固定于伸缩轴的顶部的旋盖，其中伸缩轴与基轴螺纹连接，主管的顶部设置有沿径向凸出设置有顶环，所述旋盖的轴向端面固定有随旋盖的移动抵接至顶环的上表面的密封垫。

采用上述方案，旋盖在转动的过程中由于其固定连接的伸缩轴与基轴的螺纹连接呈现为上下移动的运动状态，在其下移之后其下端的密封垫与顶环的上表面形成抵接密封，此时密封垫始终存在轴向的预压力，以保持密封，并由此产生较高的抵抗摩擦，以保持其周向方向的稳定，阻止受搅动而松动；这个过程中，即便在使用过程中密封垫产生磨损，由于其底面始终是同时产生抵接和摩擦，其底面仍然为与顶环贴合的平面，仍然可以保持很好的密封；并且其可能存在的间隙始终可以由轴向方向上的抵接弥补；综上，本方案中的下水器可以持久的保持极好的密封效果，使用寿命大大延长。

进一步优选为：所述旋盖的底部沿轴向凸出设置有封盖，所述封盖的周向面内凹设置有环形的嵌槽，所述嵌槽内设置有外壁与主管的内壁抵接的密封圈，且旋盖下移的过程中在密封圈与主管内壁的抵接早于密封垫与顶环之间的抵接。

采用上述方案，嵌槽保持密封圈在上下移动过程中的稳定性，密封圈与密封垫向后形成双重密封，密封效果更佳；并且密封圈与内壁的滑移运动的过程中属于持续密封，其形成相对于密封垫较长，也就是说即便密封垫与顶环之间产生松动，仍然有第二重密封垫保持密封。

进一步优选为：所述密封圈包括贴附于环槽的槽底的内环以及设于内环的周向外壁的外环，其中外环呈开口朝向旋盖的锥状结构。

采用上述方案，密封圈的内环用于稳固密封垫的位置，外环用于抵接密封，而采用锥状结构，外环将以更大的接触面积与主管的内壁抵触，可以获得更好的密封效果，并且在抵接过程中外环始终存在抵接预压力，在端面部分磨损之后，仍然可以得到补偿，以在一定程度上保持持续密封。

进一步优选为：所述内环沿周向的两端至中部逐渐沿径向外凸出。

采用上述方案，为内环的形变提供延展空间，减少在形变的过程中产生的褶皱，同时在受力的时候提供了上下两个方向的复位趋向，稳定性更好。

进一步优选为：所述顶环的上表面为开口向上的锥状斜面，所述密封垫的下表面与顶环的上表面抵接配合。

采用上述方案，斜面的表面接触面积更大，密封效果更好；在放水的时候也可以更好引导水排尽。

进一步优选为：所述密封垫的下端延伸设置有与封盖的外壁抵接的基环，所述基环的内壁上凸出设置有环形的限位棱，所述封盖的外壁上设置有与限位棱配合的环形的限位槽。

采用上述方案，基环可以为密封垫提供定心支持，使其可以更好的契合顶环的斜面，限位槽于限位棱的配合阻止脱落，但由于其为环状，在周向上的限制较小，从而减少在密封时，密封垫表面的摩擦损耗。

进一步优选为：所述旋盖的周向端面均匀设置有多个呈弧形内凹的旋槽。

采用上述方案，便于手指抓取，也可以防止打滑。

进一步优选为：所述封盖的下端内凹设置有与伸缩轴的顶部螺纹连接的安装孔，安装孔的螺纹旋向与基轴的螺纹旋向相同。

采用上述方案，在旋盖旋转下移的过程中，旋盖与伸缩轴之间也逐渐拧紧，形成自动收紧的效果，即便拆卸了也不影响密封效果。

进一步优选为：所述安装孔的内壁上设置有至少一组相互垂直的竖向卡凸和周向卡凸，其中竖向卡凸沿安装孔的轴向方向延伸，所述周向卡凸位于竖向卡凸逆向安装孔的螺纹旋向的一侧；所述竖向卡凸和周向卡凸相对于安装孔的内壁的凸出高度均由两者的相交位置至各自的端部逐渐减小，所述伸缩轴上部的周向面上设置有供竖向卡凸和周向卡凸嵌接的卡槽。

采用上述方案，旋盖在于伸缩轴安装的过程中，旋盖上的每个点相对于伸缩轴呈螺旋下降，以此在装配的过程中，竖向卡凸首先与伸缩轴的外壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；且这种弹性形变以竖向卡凸为中心向周向的两端形成平滑的凹面，在周向卡凸与伸缩轴的周向面抵接前，伸缩轴的周向面已经进行了预形变，可以比较顺畅的周向卡凸进行进一步的形变，直至周向卡凸与环槽配合，形变部分复位；在配合之后，由于竖向卡凸在逆向于螺纹旋紧的方向上不存在卡凸导向，旋出较难，以此在快速安装的基础上保证了旋盖与伸缩轴连接的稳定性。

进一步优选为：所述伸缩轴的上部的周向端面上设置有限位孔，所述旋盖的底部设置有贯穿旋盖周向面的燕尾槽，所述燕尾槽内滑移嵌设有的滑块，所述安装孔的内壁上内凹设置有装载孔，所述装载孔内穿设有与限位孔配合的销体，所述销体与装载孔的孔底之间设置有迫使销体部分落于安装孔内的复位弹簧，所述销体与弹簧抵接的一端固定有拉丝，所述拉丝的另一端穿过装载孔的孔底并与滑块固定。

采用上述方案，伸缩轴在与旋盖安装旋紧的同时，销体与限位孔的配合限制其周向转动，保持旋盖与伸缩轴在使用过程中的稳定性；而拉丝则为旋盖的拆卸提供了条件，在常规状态下，嵌设于滑槽内，并且受拉丝的牵引以及弹簧的预压力，不与燕尾槽脱离，在需要拆卸的时候，通过拨动滑块以此拉动拉丝，将销体拉回装载孔内，脱离限制后很容易的就可以将旋钮旋转取出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、以端密封以及柔性的预压补偿密封的方式代替传统的侧面抵接的方式，大大降低密封结构磨损对密封性能的影响，提高了密封件的使用寿命；

2、采用逆向自限位结构使得旋盖在保持安装便利性的基础上大大强化安装后的使用稳定性。

附图说明

图1是实施例1的台盆下水器整体结构图；

图2是实施例1的台盆下水器内部结构图；

图3是实施例1的图2在a处的放大图；

图4是实施例1的台盆下水器内部结构图；

图5是实施例1的图4在b处的放大图

图6是实施例2的台盆下水器内部结构图；

图7是实施例2的图6在c处的放大图。

图中，1、主管；2、基轴；3、旋盖；4、封盖；5、伸缩轴；6、密封垫；7、密封圈；11、顶环；31、旋槽；32、安装孔；33、周向卡凸；34、竖向卡凸；41、限位槽；42、嵌槽；51、卡槽；61、基环；62、限位棱；71、内环；72、外环；81、限位孔；82、销体；83、复位弹簧；84、拉丝；85、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种高密封性能台盆下水器，如图1所示，包括主管1、固定于主管1内的基轴2、穿设于基轴2内的伸缩轴5以及固定于伸缩轴5的顶部的旋盖3，其中伸缩轴5与基轴2螺纹连接，旋盖3与伸缩轴5之间也螺纹连接且两组螺纹连接的旋向相同。

主管1的顶部设置有沿径向凸出设置有顶环11，顶环11的上表面为开口向上的锥状斜面。

旋盖3的周向端面均匀设置有多个呈弧形内凹的旋槽31，用于抓取拿捏。旋盖3的轴向端面设置有密封垫6，随旋盖3的移动，密封垫6的下表面与顶环11的上表面抵接配合。密封垫6的下端延伸设置有与封盖4的外壁抵接的基环61，基环61的内壁上凸出设置有环形的限位棱62。旋盖3的底部沿轴向凸出设置有一体成型的封盖4，封盖4的外壁上设置有与限位棱62配合的环形的限位槽41。

封盖4的周向面内凹设置有环形的嵌槽42，嵌槽42内设置有外壁与主管1的内壁抵接的密封圈7，且旋盖3下移的过程中在密封圈7与主管1内壁的抵接早于密封垫6与顶环11之间的抵接。密封圈7包括贴附于环槽的槽底的内环71以及设于内环71的周向外壁的外环72，其中外环72呈开口朝向旋盖3的锥状结构，内环71沿周向的两端至中部逐渐沿径向外凸出。

封盖4的下端内凹设置有与伸缩轴5的顶部螺纹连接的安装孔32，安装孔32的螺纹旋向与基轴2的螺纹旋向相同。安装孔32的内壁上设置有至少一组相互垂直的竖向卡凸34和周向卡凸33，其中竖向卡凸34沿安装孔32的轴向方向延伸，周向卡凸33位于竖向卡凸34逆向安装孔32的螺纹旋向的一侧；竖向卡凸34和周向卡凸33相对于安装孔32的内壁的凸出高度均由两者的相交位置至各自的端部逐渐减小，伸缩轴5上部的周向面上设置有供竖向卡凸34和周向卡凸33嵌接的卡槽51。

旋盖3与伸缩轴5的安装原理：

在装配的过程中，竖向卡凸34首先与伸缩轴5的外壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；且这种弹性形变以竖向卡凸34为中心向周向的两端形成平滑的凹面，在周向卡凸33与伸缩轴5的周向面抵接前，伸缩轴5的周向面已经进行了预形变，可以比较顺畅的周向卡凸33进行进一步的形变，直至周向卡凸33与环槽配合，形变部分复位；在配合之后，由于竖向卡凸34在逆向于螺纹旋紧的方向上不存在卡凸导向，旋出较难。

下水器的使用方式：

疏通放水的时候，转动旋盖3，旋盖3上移，密封垫6失去抵接，而后密封圈7脱离主管1内壁，通道开启。

封闭的时候，旋盖3下移，密封圈7塞入主管1内壁，通道封闭，旋盖3继续下移，密封垫6与顶环11表面压紧，第二重密封完成。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，伸缩轴5的上部的周向端面上设置有限位孔81，旋盖3的底部设置有贯穿旋盖3周向面的燕尾槽，燕尾槽内滑移嵌设有的滑块85，安装孔32的内壁上内凹设置有装载孔，装载孔内穿设有与限位孔81配合的销体82，销体82与装载孔的孔底之间设置有迫使销体82部分落于安装孔32内的复位弹簧83，销体82与弹簧抵接的一端固定有拉丝84，拉丝84的另一端穿过装载孔的孔底并与滑块85固定。