本发明涉及一种水利工程用溢流堰，更具体而言，是涉及一种用于山区水电站压力前池的溢流堰结构修建方法。
背景技术：
小型水电站是我国常见的水电站形式，且在小型水电站中多以径流式水电站为主，这些水电站本身不具备调蓄功能，都是依靠天然径流进行发电运行。由于天然径流的不确定性，导致当来水较多的时候需要对来水进行宣泄，因此，往往需要设置溢流堰结构。
对于压力前池而言，是主要是对引水渠道的来水进行平流，由于其容积有限，因此，不能对来水进行有效的储存。例如渠道来水是10m³/s时，水电站满发流量8m³/s，那么必然导致2个流量电站无法利用，因此有必要设计一种压力前池的溢流堰结构。
压力前池的溢流堰结构由于需要下泄流量，因此，其承受的水流冲击以及水压力较大，因此，有必要设计一种简单易行的压力前池的平板溢流堰结构，对其进行水流宣泄，并对堰体结构进行必要的防护。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提供了一种用于山区水电站压力前池的溢流堰结构修建方法。
本发明提供一种用于山区水电站压力前池的溢流堰结构修建方法，该溢流堰为平板堰结构，压力前池包括渠道进水口、水电站引水口，所述压力前池包括左侧壁、右侧壁和前壁，所述水电站引水口位于左侧壁或右侧壁上，所述前壁与渠道进水口相对，平板溢流堰设置在所述前壁上，所述平板溢流堰包括平板底部、第一侧壁和第二侧壁，所述平板底部为压力前池前壁的一部分，所述平板底部、第一侧壁和第二侧壁为凹字形结构，其特征在于：所述修建方法包括如下步骤：
s1：地基处理，对于所述前壁所处的地基进行处理，对于山区岩石基础，采用爆破施工，并对破裂面进行清洗，所述清洗采用高压水枪清洗，将爆破产生的碎石清理，之后在爆破后的岩石基础面上进行混凝土底层浇筑，所述混凝土底层浇筑时设置预埋钢筋；
s2：溢流堰平板底部浇筑，在所述预埋钢筋上，绑扎定位框架，在定位框架上绑扎钢筋，形成平板底部钢筋骨架，所述预埋钢筋与所述钢筋骨架通过连接钢筋连接，所述连接为焊接连接，所述钢筋骨架整体为凹字形结构，所述凹字形结构的两侧边钢筋骨架分别与压力前池的左侧壁和右侧壁的预留钢筋焊接，所述凹字形结构的上表面为所述第一侧壁和第二侧壁之间的平板底部的表面，所述凹字形结构的上表面的钢筋骨架为锯齿形，以便于形成锯齿形的立体结构；立模板，浇筑混凝土，所述混凝土上表面浇筑为锯齿形结构，在所述锯齿形结构中设置若干第一预埋件，同时在第一侧壁和第二侧壁上也设置若干第二预埋件；
s3：制作与锯齿形结构相匹配的第一防护结构，所述第一防护结构包括第一固定件，所述第一固定件与所述第一预埋件配合；制作与第一侧壁和第二侧壁相匹配的第二防护结构，在所述第二防护结构上设置与第二预埋件相配合的第二固定件；
s4：将第一防护结构固定在所述锯齿形结构上，所述固定为第一固定件与所述第一预埋件固定连接；将所述第二防护结构固定在所述第一侧壁和第二侧壁上，所述固定为第二固定件与所述第二预埋件固定连接。
作为优选，所述混凝土强度不低于c30。
作为优选，所述第一防护结构、第二防护结构均为橡胶等弹性材料。
作为优选，所述平板底部的侧面为梯形，从而形成下部大上部小的受力结构，提高了受力性能。
作为优选，所述第二防护结构可以为l形结构，设置于第一侧壁或第二侧壁的侧面和顶面。
总结本发明的优点和技术效果如下：
本发明提供的一种用于山区水电站压力前池的溢流堰结构修建方法，设置平板溢流堰，结构简单，便于施工，在平板底部上表面设置锯齿形表面，使水流下泄时产生碰撞，便于消能；在溢流堰上设置防护结构，当防护结构发生破坏时，便于更换，节省工程造价。
附图说明：
图1为本发明的压力前池示意图；
图2为平板溢流堰结构示意图；
图3为溢流堰剖面图。
具体实施方式：以下结合说明书具体实施方式，对本发明进行详细介绍。
本发明提供一种用于山区水电站压力前池1的溢流堰结构修建方法，该溢流堰为平板堰结构，压力前池包括渠道进水口2、水电站引水口3，所述压力前池包括左侧壁4、右侧壁5和前壁6，所述水电站引水口3位于左侧壁4或右侧壁5上，所述前壁6与渠道进水口2相对，平板溢流堰设置在所述前壁6上，所述平板溢流堰包括平板底部7、第一侧壁8和第二侧壁9，所述平板底部7为压力前池前壁6的一部分，所述平板底部7、第一侧壁8和第二侧壁9为凹字形结构，其特征在于：所述修建方法包括如下步骤：
s1：地基处理，对于所述前壁6所处的地基进行处理，对于山区岩石基础，采用爆破施工，并对破裂面进行清洗，所述清洗采用高压水枪清洗，将爆破产生的碎石清理，之后在爆破后的岩石基础面上进行混凝土底层浇筑，所述混凝土底层浇筑时设置预埋钢筋；
s2：溢流堰平板底部浇筑，在所述预埋钢筋上，绑扎定位框架，在定位框架上绑扎钢筋，形成平板底部钢筋骨架，所述预埋钢筋与所述钢筋骨架通过连接钢筋连接，所述连接为焊接连接，所述钢筋骨架整体为凹字形结构，所述凹字形结构的两侧边钢筋骨架分别与压力前池的左侧壁4和右侧壁5的预留钢筋焊接，所述凹字形结构的上表面为所述第一侧壁8和第二侧壁9之间的平板底部7的表面，所述凹字形结构的上表面的钢筋骨架为锯齿形，以便于形成锯齿形的立体结构；立模板，浇筑混凝土，所述混凝土上表面浇筑为锯齿形结构10，在所述锯齿形结构10中设置若干第一预埋件，同时在第一侧壁和第二侧壁上也设置若干第二预埋件；
s3：制作与锯齿形结构相匹配的第一防护结构11，所述第一防护结构11包括第一固定件，所述第一固定件与所述第一预埋件配合；制作与第一侧壁8和第二侧壁9相匹配的第二防护结构，在所述第二防护结构上设置与第二预埋件相配合的第二固定件；
s4：将第一防护结构11固定在所述锯齿形结构10上，所述固定为第一固定件与所述第一预埋件固定连接；将所述第二防护结构12固定在所述第一侧壁8和第二侧壁9上，所述固定为第二固定件与所述第二预埋件固定连接。
作为优选，所述混凝土强度不低于c30。
作为优选，所述第一防护结构11、第二防护结构12均为橡胶等弹性材料。
作为优选，所述平板底部7的侧面为梯形，从而形成下部大上部小的受力结构，提高了受力性能。
作为优选，所述第二防护结构可以为l形结构，设置于第一侧壁或第二侧壁的侧面和顶面。
其中，所述凹字形结构的钢筋骨架在绑扎的时候为了形成锯齿形，可以采用长度不等的布置方式。
所述第一预埋件、所述第二预埋件可以是预埋螺栓或预埋套筒。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。