一种新型疏浚设备的制作方法

本发明涉及水利技术领域，特别涉及一种新型疏浚设备。

背景技术

水利河道疏浚项目中，清理出来的障碍物、垃圾种类多样，部分杂物需要进行粉碎处理，以减小体积，方便后续处理，一般的粉碎设备内部结构单一，无法对大件杂物进行粉碎，需要将大件杂物挑出另行处理，操作繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型疏浚设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种新型疏浚设备，包括呈一体化的下基体和上基体，所述下基体底部四周固定有支承柱，所述上基体位于所述下基体顶部左端，所述下基体顶部右端面中嵌设有搅和腔，所述下基体顶部右端设置有架杆，所述下基体右端面上设置有与所述搅和腔相通的排放孔，所述排放孔中设置有第一电控阀，所述上基体中设置有粉碎腔，所述上基体顶端面上设置有与所述粉碎腔相通的漏斗槽，所述粉碎腔底部设置有导向槽，所述导向槽底部设置有与所述搅和腔相通的弯管，所述弯管与所述搅和腔的连接处设置有第二电控阀，所述上基体中在所述粉碎腔右端设置有转换腔，所述转换腔右端壁中设置有凸腔，所述转换腔顶端壁中设置有向右伸长且与所述凸腔相通的驱行腔，所述上基体右端面上设置有升落槽，所述粉碎腔中呈前后相对设置有前旋动轴和后旋动轴，所述粉碎腔中在所述前旋动轴和后旋动轴上固定设置有前粉碎筒和后粉碎筒，所述前旋动轴和后旋动轴的右端向右伸长通贯所述粉碎腔右端壁并伸长到所述粉碎腔中与所述转换腔的右端壁可旋动配合连接，所述转换腔中在所述前旋动轴和后旋动轴上固定设置有前齿牙轮和后齿牙轮，所述前旋动轴上在所述前齿牙轮右侧固定设置有第一齿锥轮，所述驱行腔中设置有驱行组件，所述升落槽中设置有上下伸长的螺旋杆，所述螺旋杆顶端向上通贯所述升落槽顶端壁且伸长到所述凸腔中与所述凸腔顶端壁可旋动配合连接，所述凸腔中在所述螺旋杆上固定设置有第二齿锥轮，所述升落槽中还设置有可上下滑行且向右伸长出所述升落槽的滑行块，所述滑行块左端位置设置有与所述螺旋杆螺旋配合连接的螺旋孔，所述滑行块右端位置设置有与所述架杆滑行配合连接的穿槽，所述滑行块底端面中间位置设置有旋动马达，所述旋动马达上动力连接有向下伸长的搅和轴，所述搅和轴上呈上下相对设置有左右伸长的两根搅和棒，所述架杆底端面上固定设置有电控的吸引盘，所述支承柱底部固定设置有行走滚轮，所述支承柱外侧固定设置有用于制动所述行走滚轮的制动闸，所述旋动马达上设置有隔声减振装置。

作为优选的技术方案，所述驱行组件包括可左右滑行地设置在所述驱行腔中的驱行块以及通贯所述驱行块且与所述驱行块螺旋配合连接的驱行螺旋杆，所述驱行螺旋杆左右伸长设置且左端与所述驱行腔左端壁可旋动配合连接，所述驱行螺旋杆右端与所述左右移动马达动力连接，所述左右移动马达设置在所述驱行腔右端壁中，所述驱行块底端面中设置有驱行马达，所述驱行马达的输出轴向下伸长且在所述输出轴底端固定设置有用以与所述第一齿锥轮或者第二齿锥轮咬合的第三齿锥轮。

作为优选的技术方案，所述前旋动轴和后旋动轴的左端与所述粉碎腔左端壁可旋动配合连接，所述前粉碎筒与所述后粉碎筒相对设置且所述前粉碎筒与所述后粉碎筒之间有缝隙，所述前齿牙轮与所述后齿牙轮相对设置且相互咬合连接，所述前齿牙轮与所述后齿牙轮尺寸相同。

作为优选的技术方案，所述第一齿锥轮、第二齿锥轮和第三齿锥轮的尺寸相同，所述螺旋杆底端与所述升落槽底端壁可旋动配合连接，所述螺旋杆、前旋动轴和后旋动轴的半径相同。

作为优选的技术方案，四个所述支承柱与所述下基体一体化，两根搅和棒与所述搅和轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述搅和腔为筒状，所述搅和棒的棒长小于所述搅和腔的半径。

作为优选的技术方案，所述隔声减振装置包括固定设置在所述旋动马达左右两侧面的隔声垫和固定设置在所述旋动马达前后两侧面的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。

本发明的有益效果是：

1.通过控制左右移动马达驱行驱行块位于驱行腔的最左端位置，使得第一齿锥轮与第三齿锥轮咬合，通过控制驱行马达工作驱行第三齿锥轮旋动，从而带动前旋动轴旋动，前旋动轴旋动带动前粉碎筒旋动，在前齿牙轮和后齿牙轮的传动下，后粉碎筒与前粉碎筒同时旋动，从而对从漏斗槽进入的杂物进行粉碎作业，从而将杂物中的大块物体进行粉碎，实现了杂物的自动粉碎工作。

2.粉碎以后的杂物通过弯管输送到搅和腔中，通过控制左右移动马达驱行驱行块位于驱行腔的最右端位置，使得第二齿锥轮与第三齿锥轮咬合，通过控制驱行马达工作驱行第三齿锥轮旋动，第三齿锥轮旋动带动螺旋杆旋动，螺旋杆旋动驱行滑行块向下滑行，滑行块向下滑行推动搅和轴以及两根搅和棒伸入到搅和腔中，之后控制旋动马达旋动，从而驱行搅和轴旋动，搅和轴旋动驱行两根搅和棒对进入到搅和腔中的有机肥料进行搅和，从而使得有机肥料搅和均匀，最后控制第一电控阀打开排放孔，以便于搅和均匀的杂物排出收集，从而方便杂物后续的处理。

3.通过第二电控阀控制输送到搅和腔中杂物的量，则可使得邮寄垃圾能够搅和均匀，通过控制吸引盘吸附或者释放滑行块，则可对滑行块起到保护作用，防止滑行块与螺旋杆螺旋配合失效而导致滑行块突然掉落，通过架杆对滑行块起到导向定位的作用。

4.本发明整体结构简单，操作简单方便，大大减少了设备的投入成本，能够实现杂物的自动粉碎与自动搅和一体式操作，有效实现了杂物中大块物体的粉碎工作，减少了杂物处理的成本，简化了河道杂物处理的步骤，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型疏浚设备在对杂物进行粉碎时的整体结构示意图；

图2为图1中箭头方向的剖视结构示意图；

图3为本发明的一种新型疏浚设备在对粉碎后的杂物进行搅和时的整体结构示意图；

图4为本发明的一种新型疏浚设备的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种新型疏浚设备，包括呈一体化的下基体10和上基体11，所述下基体10底部四周固定有支承柱100，所述上基体11位于所述下基体10顶部左端，所述下基体10顶部右端面中嵌设有搅和腔2，所述下基体10顶部右端设置有架杆22，所述下基体10右端面上设置有与所述搅和腔2相通的排放孔20，所述排放孔20中设置有第一电控阀21，所述上基体11中设置有粉碎腔13，所述上基体11顶端面上设置有与所述粉碎腔13相通的漏斗槽12，所述粉碎腔13底部设置有导向槽15，所述导向槽15底部设置有与所述搅和腔2相通的弯管16，所述弯管16与所述搅和腔2的连接处设置有第二电控阀17，所述上基体11中在所述粉碎腔13右端设置有转换腔4，所述转换腔4右端壁中设置有凸腔40，所述转换腔4顶端壁中设置有向右伸长且与所述凸腔40相通的驱行腔44，所述上基体11右端面上设置有升落槽24，所述粉碎腔13中呈前后相对设置有前旋动轴41和后旋动轴51，所述粉碎腔13中在所述前旋动轴41和后旋动轴51上固定设置有前粉碎筒14和后粉碎筒54，所述前旋动轴41和后旋动轴51的右端向右伸长通贯所述粉碎腔13右端壁并伸长到所述粉碎腔13中与所述转换腔4的右端壁可旋动配合连接，所述转换腔4中在所述前旋动轴41和后旋动轴51上固定设置有前齿牙轮42和后齿牙轮52，所述前旋动轴41上在所述前齿牙轮42右侧固定设置有第一齿锥轮43，所述驱行腔44中设置有驱行组件，所述升落槽24中设置有上下伸长的螺旋杆29，所述螺旋杆29顶端向上通贯所述升落槽24顶端壁且伸长到所述凸腔40中与所述凸腔40顶端壁可旋动配合连接，所述凸腔40中在所述螺旋杆29上固定设置有第二齿锥轮30，所述升落槽24中还设置有可上下滑行且向右伸长出所述升落槽24的滑行块25，所述滑行块25左端位置设置有与所述螺旋杆29螺旋配合连接的螺旋孔，所述滑行块25右端位置设置有与所述架杆22滑行配合连接的穿槽，所述滑行块25底端面中间位置设置有旋动马达26，所述旋动马达26上动力连接有向下伸长的搅和轴27，所述搅和轴27上呈上下相对设置有左右伸长的两根搅和棒28，所述架杆22底端面上固定设置有电控的吸引盘23，所述支承柱100底部固定设置有行走滚轮61，所述支承柱100外侧固定设置有用于制动所述行走滚轮61的制动闸62，所述旋动马达26上设置有隔声减振装置。

其中，所述驱行组件包括可左右滑行地设置在所述驱行腔44中的驱行块45以及通贯所述驱行块45且与所述驱行块45螺旋配合连接的驱行螺旋杆46，所述驱行螺旋杆46左右伸长设置且左端与所述驱行腔44左端壁可旋动配合连接，所述驱行螺旋杆46右端与所述左右移动马达47动力连接，所述左右移动马达47设置在所述驱行腔44右端壁中，所述驱行块45底端面中设置有驱行马达，所述驱行马达的输出轴向下伸长且在所述输出轴底端固定设置有用以与所述第一齿锥轮43或者第二齿锥轮30咬合的第三齿锥轮48，

其中，所述前旋动轴41和后旋动轴51的左端与所述粉碎腔13左端壁可旋动配合连接，所述前粉碎筒14与所述后粉碎筒54相对设置且所述前粉碎筒14与所述后粉碎筒54之间有缝隙，所述前齿牙轮42与所述后齿牙轮52相对设置且相互咬合连接，所述前齿牙轮42与所述后齿牙轮52尺寸相同。

其中，所述第一齿锥轮43、第二齿锥轮30和第三齿锥轮48的尺寸相同，所述螺旋杆29底端与所述升落槽24底端壁可旋动配合连接，所述螺旋杆29、前旋动轴41和后旋动轴51的半径相同。

其中，四个所述支承柱100与所述下基体10一体化，两根搅和棒28

与所述搅和轴27固定连接。

其中，所述搅和腔2为筒状，所述搅和棒28的棒长小于所述搅和腔2的半径。

其中，所述隔声减振装置包括固定设置在所述旋动马达26左右两侧面的隔声垫261和固定设置在所述旋动马达26前后两侧面的减振板262，所述隔声垫261和所述减振板262相连接，所述隔声减振装置能够有效减少所述旋动马达26运转产生的噪音和震动。

本装置使用时，当所述左右移动马达47驱行所述驱行块45位于所述驱行腔44的最左端位置时，所述第一齿锥轮43与所述第三齿锥轮48咬合，此时通过控制所述驱行马达工作，从而驱行所述第三齿锥轮48旋动，所述第三齿锥轮48旋动带动所述前旋动轴41旋动，所述前旋动轴41旋动带动所述前粉碎筒14旋动，而且在所述前齿牙轮42和后齿牙轮52的传动下，所述后粉碎筒54与所述前粉碎筒14同时旋动，从而对从所述漏斗槽12进入的杂物进行粉碎作业，从而将杂物中的大块物体进行粉碎，粉碎以后的杂物通过所述弯管16输送到所述搅和腔2中，输送到所述搅和腔2中杂物的量则可通过所述第二电控阀17控制，之后控制所述左右移动马达47驱行所述驱行块45位于所述驱行腔44的最右端位置，此时，所述第二齿锥轮30与所述第三齿锥轮48咬合，控制所述吸引盘23释放对所述滑行块25的吸附，然后控制所述驱行马达工作，从而驱行所述第三齿锥轮48旋动，所述第三齿锥轮48旋动带动所述螺旋杆29旋动，所述螺旋杆29旋动驱行所述滑行块25向下滑行，所述滑行块25向下滑行推动所述搅和轴27以及两根搅和棒28伸入到所述搅和腔2中，之后控制所述旋动马达26旋动，从而驱行所述搅和轴27旋动，所述搅和轴27旋动驱行两根搅和棒28对进入到所述搅和腔2中的有机肥料进行搅和，从而使得有机肥料搅和均匀，最后控制所述第一电控阀21打开所述排放孔20，以便于搅和均匀的杂物排出收集，从而方便杂物后续的处理。

本发明的有益效果是：

1.通过控制左右移动马达驱行驱行块位于驱行腔的最左端位置，使得第一齿锥轮与第三齿锥轮咬合，通过控制驱行马达工作驱行第三齿锥轮旋动，从而带动前旋动轴旋动，前旋动轴旋动带动前粉碎筒旋动，在前齿牙轮和后齿牙轮的传动下，后粉碎筒与前粉碎筒同时旋动，从而对从漏斗槽进入的杂物进行粉碎作业，从而将杂物中的大块物体进行粉碎，实现了杂物的自动粉碎工作。

2.粉碎以后的杂物通过弯管输送到搅和腔中，通过控制左右移动马达驱行驱行块位于驱行腔的最右端位置，使得第二齿锥轮与第三齿锥轮咬合，通过控制驱行马达工作驱行第三齿锥轮旋动，第三齿锥轮旋动带动螺旋杆旋动，螺旋杆旋动驱行滑行块向下滑行，滑行块向下滑行推动搅和轴以及两根搅和棒伸入到搅和腔中，之后控制旋动马达旋动，从而驱行搅和轴旋动，搅和轴旋动驱行两根搅和棒对进入到搅和腔中的有机肥料进行搅和，从而使得有机肥料搅和均匀，最后控制第一电控阀打开排放孔，以便于搅和均匀的杂物排出收集，从而方便杂物后续的处理。

3.通过第二电控阀控制输送到搅和腔中杂物的量，则可使得邮寄垃圾能够搅和均匀，通过控制吸引盘吸附或者释放滑行块，则可对滑行块起到保护作用，防止滑行块与螺旋杆螺旋配合失效而导致滑行块突然掉落，通过架杆对滑行块起到导向定位的作用。

4.本发明整体结构简单，操作简单方便，大大减少了设备的投入成本，能够实现杂物的自动粉碎与自动搅和一体式操作，有效实现了杂物中大块物体的粉碎工作，减少了杂物处理的成本，简化了河道杂物处理的步骤，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。