本发明涉及工程防沙技术领域，具体而言，涉及一种沙障结构及其制作方法和应用。
背景技术：
我国是世界上受沙漠化影响最为严重的国家之一，其沙漠面积大，治理难度高。
然而，目前的沙障结构在治理沙丘移动时使用还是不够便利，并且治理效果也不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沙障结构的制作方法，其具有制作工艺简单，加工成本低，产品稳定可靠等优点。
本发明的另一目的在于提供一种沙障结构，其是通过上述的沙障结构的制作方法制成。
本发明的另一目的在于提供一种沙障结构的应用，其中，该沙障结构是通过上述沙障结构的制作方法制成，将该沙障结构应用于沙丘治理上，对于抑制沙丘移动和遏制沙丘大规模移动所带来的影响具有显著的作用。
本发明的实施例是这样实现的：
一种沙障结构的制作方法，其包括：
将透沙率为30-50％的纱网包裹固定在圆柱形的沙障结构架上，从而形成圆筒状的沙障结构，其中，沙障结构架的轴向长度为2-3m。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，其中，沙障结构架的制作方法为：将多个环形支撑梁垂直于多根沿长度方向布置的横梁且等间距布置，保持多个环形支撑梁所在平面之间相互平行，多根横梁之间平行，并且使多根横梁沿沙障结构的周向壁阵列布置；
将每个环形支撑梁与对应横梁之间进行固定连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，将每个环形支撑梁与对应横梁之间进行可拆卸固定连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在选用纱网时选用塑料尼龙网格纱网。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在选用沙障结构架时选用不锈钢材质的沙障结构架。
一种沙障结构，该沙障结构是通过上述的沙障结构的制作方法制得。
一种如上述的沙障结构的应用，具体地，该沙障结构是应用于沙丘治理中。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述沙障结构的应用包括：
将多个沙障结构沿长度方向首尾相接依次排布；
将周边沙土填至于沙障结构内腔壁的底部进行沙土预埋，从而原位固定沙障结构。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述沙土在沙障结构内腔底部的填埋深度为沙障结构直径的五分之一到四分之一。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在每个沙障结构服役并发挥作用的过程中，当沙障结构内部的沙土堆积超过预期服役高度时，将对应沙障结构向上提拉，去除沙障结构内多余的沙土，从而使沙障结构恢复沙土预埋时的状态，并继续服役工作。
本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的沙障结构的制作方法通过巧妙的设计和简单的工艺，即可使制造出来的沙障结构具有良好的稳固流沙的结构优点，另外，通过设置具有合适透沙率和长度的沙障结构，实现了沙障结构使用过程中的原位自适应固定，进而也让沙障结构应用于沙丘治理中时，其使用和后期重复再利用操作变得更加的轻松和便捷，同时也降低了沙丘治理中的整体成本。因此，本发明实施例提供的沙障结构及其制作方法和应用具有重要的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供沙障结构的沿轴向方向的平面结构示意图；
图2为本发明实施例提供沙障结构的沿径向方向的平面侧视结构示意图；
图3为本发明实施例提供沙障结构的沙障结构架的沿径向方向的平面侧视结构示意图；
图4为本发明实施例在应用沙障结构时沙障结构沿长度方向相连所布置的示意图。
图标：100-沙障结构；120-沙障结构架；122-横梁；124-环形支撑梁；140-纱网。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请结合参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种沙障结构100的制作方法，其涉及工程防沙技术领域。需要说明的是，本实施例提供的沙障结构100的制作方法通过巧妙的设计和简单的工艺，即可使制造出来的沙障结构100具有良好的稳固流沙的结构优点，另外，通过设置具有合适透沙率和长度的沙障结构100，实现了沙障结构100在使用过程中的原位自适应固定，进而也让沙障结构100应用于沙丘治理中时，其使用和后期重复再利用操作变得更加的轻松和便捷，同时也降低了沙丘治理中的整体成本。
具体地，本实施例提供的沙障结构100的制作方法包括以下步骤：
将透沙率为30-50％的纱网140包裹固定在圆柱形的沙障结构架120上，从而形成圆筒状的沙障结构100，其中，沙障结构架120的轴向长度为2-3m。
需要说明的是，在制作沙障结构100的过程中，之所以将纱网140的透沙率限定为30-50％，是因为透沙率的高低直接决定着沙障结构100在沙丘中的使用效果，透沙率太高，沙障结构100不能起到一个很好的整体固定效果，而且沙障结构100内部也很容易堆满沙子，这样会大大缩短沙障结构100单次服役的时间；另外，如果透沙率太低，就会使得沙障结构100在受到风沙侵袭时的风阻系数大大增大，从而降低了沙障结构100抵御风沙的能力。
另外，本实施例之所以采用圆柱形的沙障结构架120，一方面是为纱网140提供框架支撑，另外一方面是为了为沙障结构100提供一个良好的支撑体，使其能够以框架结构被固定在沙丘中。
进一步地，本实施例在制作沙障结构100时，以2-3m沙障结构100的长度为设计的目标长度，这样做的依据是根据施工人员在实际的施工过程中移动沙障结构100的便利程度来进行设计的。当制作的沙障结构100在2-3m时，可以大大的提高工作人员的施工效率，并且降低施工人员的难度。
进一步地，本实施例优选地，沙障结构100的长度在设计制作时，长度为标准化的设计，即2m，需要说明的是，本实施例提供的2m优选参数是根据施工人员的工作经验积累总结出来的，即当沙障结构100的长度为2m时，施工人员操作最为方便和轻松。
进一步地，本实施例中具体地沙障结构架120的制作方法为：将多个环形支撑梁124垂直于多根沿长度方向布置的横梁122且等间距布置，保持多个环形支撑梁124所在平面之间相互平行，多根横梁122之间平行，并且使多根横梁122沿沙障结构100的周向壁阵列布置。需要说明的是，按照上述方法设计和制作沙障结构架120，不但对于沙障结构100的框架稳定性具有重要提升作用，而且还有利于沙障结构100的移动和施工使用。
进一步地，之所以将每个环形支撑梁124与对应横梁122之间进行固定连接，是因为进行固定连接后，可以使得沙障结构架120具有更好的整体性，而形成一个稳固的整体，可以使得沙障结构100具有更强地抵御风沙的能力，从而保证沙障结构100的防沙固沙效果。
进一步地，本实施例中，将每个环形支撑梁124与对应横梁122之间进行可拆卸固定连接。需要说明的是，之所以将每个环形支撑梁124与对应横梁122之间进行可拆卸固定连接，是因为可拆卸的固定连接，一方面能够方便沙障结构100的运输和施工，使得其应用时更加的便捷；另外一方面，也是为了方便后期的维修(即可针对性地进行局部维修，降低维修难度和成本)。
进一步地，在本实施例当中，在选用纱网140时选用塑料尼龙网格纱网140。需要说明的是，本实施例之所以选用塑料尼龙网格的材料作为本实施例的纱网140材质，是因为其耐老化和抗风沙侵蚀和袭击能力更强，能够在风沙环境中很好地起到作为沙障应该起到的作用。
进一步地，本实施例中，在选用沙障结构架120时选用不锈钢材质的沙障结构架120。需要说明的是，本实施例之所以选择不锈钢材料制成本实施例的沙障结构架120，是因为沙障结构架120的所处的工作服役环境比较特殊，其长期服役在沙丘、沙漠等恶劣的环境中，这对于沙障结构架120的材料提出了苛刻的要求，而本实施例提供的沙障结构架120通过采用不锈钢材料，既能够满足其强度支撑的要求，又能够满足耐腐蚀的性能要求。
需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的上述不锈钢材料这一种，还可以是其它类型的具有较高强度且耐腐蚀的材料，如铝合金、镍合金、铬合金等，其只要能够满足类似于不锈钢性能表现的材料均可。
本实施例还提供一种沙障结构100，该沙障结构100是通过上述的沙障结构100的制作方法制得。需要说明的是，本实施例提供的沙障结构100具有良好的稳固流沙的结构优点，并且，由于其具有合适的透沙率和长度，因此，其能够实现沙障结构100使用过程中的原位自适应固定(进入到沙障结构100内部的沙子可以进一步压实固定住沙障结构100)，进而也让沙障结构100应用于沙丘治理中时，其使用和后期重复再利用操作变得更加地轻松和便捷，同时也降低了沙丘治理中的整体成本。
一种如上述的沙障结构100的应用，具体地，请结合参照图1和图4，该沙障结构100是应用于沙丘治理中。需要说明的是，将该沙障结构100应用于沙丘治理中，能够取得良好的防沙护沙效果。具体地，在本实施例中，上述沙障结构100的应用包括：
s1、将多个沙障结构100沿长度方向首尾相接依次排布。
进一步地，将多个沙障结构100沿长度方向首尾相接依次排布的过程中，需要注意，相邻两个沙障结构100可以紧靠着，也可小间距的间隔布置，只要能够沿沙丘的带固定方向布置下去，并且间隔距离不大，形成一条线，使得这条线上的多个沙障结构100形成一个整体来发挥沙障结构100的防沙护沙效果即可。
s2、将周边沙土填至于沙障结构100内腔壁的底部进行沙土预埋，从而原位固定沙障结构100。
需要说明的是，沙土预埋指的是为了初始固定住沙障结构100，用沙土填埋至沙障结构100底部，从而相当于压实了沙障结构100，使其被原位固定住，而后续随着沙土透过纱网140后进入沙障结构100内部后，会使沙障结构100内部的沙土高度变得更高，沙障结构100被稳稳地进一步固定，从而发挥更有效的防沙护沙效果。
进一步地，在本实施例中，沙土在沙障结构100内腔底部的填埋深度为沙障结构100直径的五分之一到四分之一。需要说明的是，之所以对最开始沙障结构100内腔底部的沙土填埋深度进行限定，是因为其深度太低，不能够起到良好的预固定效果，而太深不但加重了施工量，而且还会降低沙障结构100单个周期内的服役时间。需要强调的是，本实施例优选地，将填埋深度限定为上述的沙障结构100直径的五分之一到四分之一，以及本实施例恰到好处的透沙率使得本实施例提供的沙障结构100能够将单个服役周期提高到一年左右，而事实上，现有技术中的大多数用于防沙固沙的沙障单个服役周期只有1个月。
进一步地，本实施例中，在每个沙障结构100服役并发挥作用的过程中，当沙障结构100内部的沙土堆积超过预期服役高度时，可将对应沙障结构100向上提拉，去除沙障结构100内多余的沙土，从而使沙障结构100恢复沙土预埋时的状态，并继续服役工作。需要说明的是，上述的预期服役高度是指沙障结构100内部的沙土堆积到了接近沙土结构顶部的位置，从而已经使得该沙障结构100丧失了裸露在地表防沙护沙的功能，另外，如果不及时提高重新恢复初始的服役状态，如果进一步被沙土填埋，很有可能完全被掩埋掉，这会大大增加后期重新寻找沙障结构100恢复其服役状态的难度。
综上所述，本发明实施例提供的沙障结构的制作方法通过巧妙的设计和简单的工艺，即可使制造出来的沙障结构具有稳固流沙的结构优点，另外，通过设置具有合适透沙率和长度的沙障结构，实现了沙障结构使用过程中的原位自适应固定，进而也让沙障结构应用于沙丘治理中时，其使用和后期重复再利用操作变得更加的轻松和便捷，同时也降低了沙丘治理中的整体成本。因此，本发明实施例提供的沙障结构及其制作方法和应用具有重要的推广价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。