本发明涉及一种水利工程拔桩设备。
背景技术：
随着社会发展，越来越多的工程施工涉及拔桩作业，比如在向下开挖作业中，为了防止地基塌陷，经常先在施工场地周围打入大量桩，工程完成后将桩拔出；同样，在旧建筑拆除过程中，通常需要拔除大量的桩，有时一个施工场地需要拔除上百根桩，这个拔桩作业带来了不小的困难。
常用的拔桩方式先将桩周围的填充物用水冲走或用挖掘机械挖掉一部分，然后用起重机械将桩从地基中拔出。除了需要使用起重机械外，还需要使用冲水设备或挖掘设备，经济性也不佳，而其他的拔桩机使用也不方便，移动不方便，拔桩效率低，为此，我们提出一种水利工程用拔桩设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高拔桩效率的的水利工程拔桩设备。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种水利工程拔桩设备，包括左侧板、右侧板、顶板、承托板和用于夹住桩体的夹持器，所述左侧板和右侧板均与顶板为一体式设置，所述承托板位于左侧板和右侧板之间，所述左侧板和右侧板上均设置有滑槽，所述滑槽分别嵌入左侧板和右侧板内，所述左侧板和右侧板均与滑槽螺栓连接，所述滑槽上均设置有可在其自身上滑动的滑块，所述滑块均与承托板固定连接，所述承托板通过滑块分别与左侧板和右侧板滑动连接，所述夹持器位于承托板上面，所述左侧板下面设置有第一底板，所述右侧板下面设置有第二底板，所述第一底板和第二底板上均设置有用于推动承托板抬升的液压缸，所述第一底板与其自身上的液压缸螺栓连接，所述第二底板与其自身上的液压缸螺栓连接，所述承托板下面设置有控制装置，所述控制装置与承托板螺栓连接，所述液压缸和夹持器均与控制装置电性连接。所述承托板由按重量份数配比的聚苯硫醚89-94份、聚醚砜81-87份、聚酰胺22-28份、玻璃纤维19-24份、空心玻璃微珠24-29份、钛丝31-36份、铜丝19-24份、钢丝28-32份、气相白炭黑2-8份、羧甲基纤维素钠11-14份、三芳基磷酸酯1-3份、二硫化钼6-12份、聚丙烯酸钠1-4份、芥酸酰胺2-4份、聚乙烯蜡3-6份、对甲苯磺酰肼1-3份、异氰酸酯1-3份和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮2-4份组成。
作为优选，所述夹持器包含有气缸、夹持臂和圆弧夹紧板，所述夹持臂和圆弧夹紧板均呈对称分布设置，所述夹持臂和圆弧夹紧板固定连接，所述气缸与夹持臂活动连接。气缸通过压缩空气为动力，当供应空气时，驱动夹持臂使圆弧夹紧板将接近物体并牢牢抓住桩体。
作为优选，所述第一底板下面设置有第一万向轮，所述第二底板下面设置有第二万向轮，所述第一万向轮和第二万向轮呈对称分布设置，所述第一万向轮与第一底板螺栓连接，所述第二万向轮与第二底板螺栓连接。通过设置有第一万向轮和第二万向轮，使设备能有效的移动。
作为优选，所述第一底板上均设置有用于与地面固定的第一螺纹杆，所述第二底板上设置有用于与地面固定的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆呈对称分布设置，所述第一螺纹杆与第一底板螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二底板螺纹连接。通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，使设备可以牢牢固定，保证在拔桩时处于平稳的状态。
作为优选，所述承托板上设置有半圆导向槽，所述半圆导向槽位于圆弧夹紧板之间，所述半圆导向槽与承托板为一体式设置，所述承托板和顶板为相同设置。通过设置有圆弧夹紧板，使桩体往外拔出时，不被承托板和顶板挡住。
作为优选，所述圆弧夹紧板上设置有防滑垫，所述防滑垫与圆弧夹紧板粘合连接。通过设置有防滑垫，有效的防止在拔桩过程中，桩体从夹持器中滑落。
作为优选，所述圆弧夹紧板上设置有魔术贴，所述魔术贴与圆弧夹紧板粘合连接。通过设置有魔术贴，在夹持器夹住桩体时，将魔术贴围绕桩体一圈，以便使其更加稳固。
作为优选，所述气缸与控制装置电性连接。通过气缸与控制装置电性连接，能通过控制装置控制气缸夹紧或者松开桩体。
承托板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚苯硫醚89-94份、聚醚砜81-87份和聚酰胺22-28份一起倒入到粉碎机中进行粉碎机中进行粉碎处理，其中，粉碎目数为325-400目，制得粉末，备用；
2）玻璃纤维19-24份、空心玻璃微珠24-29份、二硫化钼6-12份、聚丙烯酸钠1-4份、芥酸酰胺2-4份、聚乙烯蜡3-6份和步骤1）制得的粉末一起倒入到多向运动混合机中进行混合处理，其中，多向运动混合机的主轴转速为10-15r/min，混合时间为1-2h，制得混合物料，备用；
3）将钛丝31-36份编织成网体，然后压至波浪状，制得钛丝网，备用；
4）将铜丝19-24份编织成网体，制得铜丝网，备用；
5）将钢丝28-32份编织成网体，制得钢丝网，备用；
6）将气相白炭黑2-8份、羧甲基纤维素钠11-14份、三芳基磷酸酯1-3份、异氰酸酯1-3份和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮2-4份和步骤2）制得的混合物料一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为350-380℃，搅拌速度为300-500r/min，加热搅拌时间为20-30min，制得粘流态物料，备用；
7)将步骤6）制得的粘流态物料分成a份、b份和c份，然后分别进行保温搅拌处理，其中，a份、b份和c份的重量比为1：2：1，保温温度均为340℃，搅拌速度均为80-120r/min，b份物料在保温搅拌处理是通入1-2
8）将步骤4）制得的铜丝网铺在模具底部，然后倒入步骤7）制得的a份粘流态物料，在施压的条件下冷却至表面温度为250℃，继而将步骤3）制得的钛丝网铺在a份粘流态物料上，随后将b份粘流态物料倒入到模具内，冷却至170℃，再将步骤7）制得的c份粘流态物料倒入到模具内，在施压的条件下冷却至表面温度为250℃，最后铺设步骤5）制得的钢丝网并在施压的条件下冷却至常温，其中施压压力为10-12mpa，脱模，即得承托板。
以下是承托板的原料的特点或作用：
聚苯硫醚:是一种新型高性能热塑性树脂，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
聚醚砜:热塑性高分子材料，是得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。
聚酰胺:具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。
玻璃纤维:是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，作为补强剂，可以有效的提升整体的强度。
空心玻璃微珠:具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。
钛丝:机械强度高，重量轻，作为补强体。
铜丝:指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，作为补强体。
钢丝:用热轧盘条经冷拉制成，作为补强体。
气相白炭黑:由于气相白炭黑的高流动性和小尺寸效应，使材料表面更加致密细洁，摩擦系数变小，加之纳米颗粒的高强度，使材料的耐磨性大大增强。
羧甲基纤维素钠:用作黏结剂、抗再沉凝剂。
三芳基磷酸酯:是一种磷酸酯类的磷系列阻燃剂，广泛用于制造阻燃橡胶输送带、电缆、人造革、壁纸、复合板材，为复合板材提供较好的阻燃性能。
二硫化钼:可以进一步得到改善聚苯硫醚在负荷下的耐蠕变性、硬度和耐磨性。
聚丙烯酸钠:具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，具有较好的分散作用。
芥酸酰胺:具有较高的熔点和良好的热稳定性，主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓填料沉降和结块，帮助再分散，增加制品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性。
聚乙烯蜡:作为一种添加剂可直接加到加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。能改善流动性和脱模性。
对甲苯磺酰肼:塑料的发泡剂，使塑料及橡胶制品产生细微闭孔结构，制品的收缩率小。
异氰酸酯:用于改进塑料的防水性。
1,3-二甲基-2-咪唑啉酮:可促进原料的混合，改善聚合物化学性能、热性能和机械性能。
承托板正面和反面致密化程度高，表面是封闭的致密表层，芯部却呈微孔泡沫结构，力学性能出色，而且冲量轻盈。
本发明的有益效果为：通过设置有左侧板、右侧板、顶板、承托板、夹持器、滑块、滑槽、液压缸和控制装置，控制装置下指令使夹持器夹住桩体时，然后液压缸推动承托板通过滑块在滑槽内向上提升，使其能有效率拔出桩体。此外，夹持器包含有气缸、夹持臂和圆弧夹紧板，夹持臂和圆弧夹紧板均呈对称分布设置，夹持臂和圆弧夹紧板固定连接，气缸与夹持臂活动连接。气缸通过压缩空气为动力，当供应空气时，驱动夹持臂使圆弧夹紧板将接近物体并牢牢抓住桩体。第一底板下面设置有第一万向轮，第二底板下面设置有第二万向轮，第一万向轮和第二万向轮呈对称分布设置，第一万向轮与第一底板螺栓连接，第二万向轮与第二底板。通过设置有第一万向轮和第二万向轮，使设备能有效的移动。第一底板上均设置有用于与地面固定的第一螺纹杆，第二底板上设置有用于与地面固定的第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆呈对称分布设置，第一螺纹杆与第一底板螺纹连接，第二螺纹杆与第二底板螺纹连接。通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，使设备可以牢牢固定，保证在拔桩时处于平稳的状态。承托板上设置有半圆导向槽，所述半圆导向槽位于圆弧夹紧板之间，半圆导向槽与承托板为一体式设置，承托板和顶板为相同设置。通过设置有圆弧夹紧板，使桩体往外拔出时，不被承托板和顶板挡住。圆弧夹紧板上设置有防滑垫，防滑垫与圆弧夹紧板粘合连接。通过设置有防滑垫，有效的防止在拔桩过程中，桩体从夹持器中滑落。圆弧夹紧板上设置有魔术贴，魔术贴与圆弧夹紧板粘合连接。通过设置有魔术贴，在夹持器夹住桩体时，将魔术贴围绕桩体一圈，以便使其更加稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种水利工程拔桩设备的结构示意图。
图2为本发明一种水利工程拔桩设备的承托板的俯视图。
图中：1、左侧板；2、右侧板；3、顶板；4、承托板；5、夹持器；6、滑槽；7、滑块；8、第一底板；9、第二底板；10、液压缸；11、控制装置；12、气缸；13、夹持臂；14、圆弧夹紧板；15、第一万向轮；16、第二万向轮；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、半圆导向槽；20、防滑垫；21、魔术贴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种水利工程拔桩设备，包括左侧板1、右侧板2、顶板3、承托板4和用于夹住桩体的夹持器5，所述左侧板1和右侧板2均与顶板3为一体式设置，所述承托板4位于左侧板1和右侧板2之间，所述左侧板1和右侧板2上均设置有滑槽6，所述滑槽6分别嵌入左侧板1和右侧板2内，所述左侧板1和右侧板2均与滑槽6螺栓连接，所述滑槽6上均设置有可在其自身上滑动的滑块7，所述滑块7均与承托板4固定连接，所述承托板4通过滑块7分别与左侧板1和右侧板2滑动连接，所述夹持器5位于承托板4上面，所述左侧板1下面设置有第一底板8，所述右侧板2下面设置有第二底板9，所述第一底板8和第二底板9上均设置有用于推动承托板4抬升的液压缸10，所述第一底板8与其自身上的液压缸10螺栓连接，所述第二底板9与其自身上的液压缸10螺栓连接，所述承托板4下面设置有控制装置11，所述控制装置11与承托板4螺栓连接，所述液压缸10和夹持器5均与控制装置11电性连接。通过设置有左侧板、右侧板、顶板、承托板、夹持器、滑块、滑槽、液压缸和控制装置，控制装置下指令使夹持器夹住桩体时，然后液压缸推动承托板通过滑块在滑槽内向上提升，使其能有效率拔出桩体。
所述承托板由按重量份数配比的聚苯硫醚89份、聚醚砜81份、聚酰胺22份、玻璃纤维19份、空心玻璃微珠24份、钛丝31份、铜丝19份、钢丝28份、气相白炭黑2份、羧甲基纤维素钠11份、三芳基磷酸酯1份、二硫化钼6份、聚丙烯酸钠1份、芥酸酰胺2份、聚乙烯蜡3份、对甲苯磺酰肼1份、异氰酸酯1份和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮2份组成。
承托板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚苯硫醚89份、聚醚砜81份和聚酰胺22份一起倒入到粉碎机中进行粉碎机中进行粉碎处理，其中，粉碎目数为325目，制得粉末，备用；
2）玻璃纤维19份、空心玻璃微珠24份、二硫化钼6份、聚丙烯酸钠1份、芥酸酰胺2份、聚乙烯蜡3份和步骤1）制得的粉末一起倒入到多向运动混合机中进行混合处理，其中，多向运动混合机的主轴转速为10r/min，混合时间为1h，制得混合物料，备用；
3）将钛丝31份编织成网体，然后压至波浪状，制得钛丝网，备用；
4）将铜丝19份编织成网体，制得铜丝网，备用；
5）将钢丝28份编织成网体，制得钢丝网，备用；
6）将气相白炭黑2份、羧甲基纤维素钠11份、三芳基磷酸酯1份、异氰酸酯1份和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮2份和步骤2）制得的混合物料一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为350℃，搅拌速度为300r/min，加热搅拌时间为20min，制得粘流态物料，备用；
7)将步骤6）制得的粘流态物料分成a份、b份和c份，然后分别进行保温搅拌处理，其中，a份、b份和c份的重量比为1：2：1，保温温度均为340℃，搅拌速度均为80r/min，b份物料在保温搅拌处理是通入1
8）将步骤4）制得的铜丝网铺在模具底部，然后倒入步骤7）制得的a份粘流态物料，在施压的条件下冷却至表面温度为250℃，继而将步骤3）制得的钛丝网铺在a份粘流态物料上，随后将b份粘流态物料倒入到模具内，冷却至170℃，再将步骤7）制得的c份粘流态物料倒入到模具内，在施压的条件下冷却至表面温度为250℃，最后铺设步骤5）制得的钢丝网并在施压的条件下冷却至常温，其中施压压力为10mpa，脱模，即得承托板。
本实施例的有益效果为：通过设置有左侧板、右侧板、顶板、承托板、夹持器、滑块、滑槽、液压缸和控制装置，控制装置下指令使夹持器夹住桩体时，然后液压缸推动承托板通过滑块在滑槽内向上提升，使其能有效率拔出桩体。
实施例2
如图1-2所示，一种水利工程拔桩设备，包括左侧板1、右侧板2、顶板3、承托板4和用于夹住桩体的夹持器5，所述左侧板1和右侧板2均与顶板3为一体式设置，所述承托板4位于左侧板1和右侧板2之间，所述左侧板1和右侧板2上均设置有滑槽6，所述滑槽6分别嵌入左侧板1和右侧板2内，所述左侧板1和右侧板2均与滑槽6螺栓连接，所述滑槽6上均设置有可在其自身上滑动的滑块7，所述滑块7均与承托板4固定连接，所述承托板4通过滑块7分别与左侧板1和右侧板2滑动连接，所述夹持器5位于承托板4上面，所述左侧板1下面设置有第一底板8，所述右侧板2下面设置有第二底板9，所述第一底板8和第二底板9上均设置有用于推动承托板4抬升的液压缸10，所述第一底板8与其自身上的液压缸10螺栓连接，所述第二底板9与其自身上的液压缸10螺栓连接，所述承托板4下面设置有控制装置11，所述控制装置11与承托板4螺栓连接，所述液压缸10和夹持器5均与控制装置11电性连接。所述夹持器5包含有气缸12、夹持臂13和圆弧夹紧板14，所述夹持臂13和圆弧夹紧板14均呈对称分布设置，所述夹持臂13和圆弧夹紧板14固定连接，所述气缸12与夹持臂13活动连接。气缸通过压缩空气为动力，当供应空气时，驱动夹持臂使圆弧夹紧板将接近物体并牢牢抓住桩体。所述第一底板8下面设置有第一万向轮15，所述第二底板9下面设置有第二万向轮16，所述第一万向轮15和第二万向轮16呈对称分布设置，所述第一万向轮15与第一底板8螺栓连接，所述第二万向轮16与第二底板9螺栓连接。通过设置有第一万向轮和第二万向轮，使设备能有效的移动。所述第一底板8上均设置有用于与地面固定的第一螺纹杆17，所述第二底板9上设置有用于与地面固定的第二螺纹杆18，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆18呈对称分布设置，所述第一螺纹杆17与第一底板8螺纹连接，所述第二螺纹杆18与第二底板9螺纹连接。通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，使设备可以牢牢固定，保证在拔桩时处于平稳的状态。所述承托板4上设置有半圆导向槽19，所述半圆导向槽19位于圆弧夹紧板14之间，所述半圆导向槽19与承托板4为一体式设置，所述承托板4和顶板3为相同设置。通过设置有圆弧夹紧板，使桩体往外拔出时，不被承托板和顶板挡住。所述圆弧夹紧板14上设置有防滑垫20，所述防滑垫20与圆弧夹紧板14粘合连接。通过设置有防滑垫，有效的防止在拔桩过程中，桩体从夹持器中滑落。所述圆弧夹紧板14上设置有魔术贴21，所述魔术贴21与圆弧夹紧板14粘合连接。通过设置有魔术贴，在夹持器夹住桩体时，将魔术贴围绕桩体一圈，以便使其更加稳固。所述气缸12与控制装置11电性连接。通过气缸与控制装置电性连接，能通过控制装置控制气缸夹紧或者松开桩体。
所述承托板由按重量份数配比的聚苯硫醚94份、聚醚砜87份、聚酰胺28份、玻璃纤维24份、空心玻璃微珠29份、钛丝36份、铜丝24份、钢丝32份、气相白炭黑8份、羧甲基纤维素钠14份、三芳基磷酸酯3份、二硫化钼12份、聚丙烯酸钠4份、芥酸酰胺4份、聚乙烯蜡6份、对甲苯磺酰肼3份、异氰酸酯3份和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮4份组成。
承托板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚苯硫醚94份、聚醚砜87份和聚酰胺28份一起倒入到粉碎机中进行粉碎机中进行粉碎处理，其中，粉碎目数为400目，制得粉末，备用；
2）玻璃纤维24份、空心玻璃微珠29份、二硫化钼12份、聚丙烯酸钠4份、芥酸酰胺4份、聚乙烯蜡6份和步骤1）制得的粉末一起倒入到多向运动混合机中进行混合处理，其中，多向运动混合机的主轴转速为15r/min，混合时间为2h，制得混合物料，备用；
3）将钛丝36份编织成网体，然后压至波浪状，制得钛丝网，备用；
4）将铜丝24份编织成网体，制得铜丝网，备用；
5）将钢丝32份编织成网体，制得钢丝网，备用；
6）将气相白炭黑8份、羧甲基纤维素钠14份、三芳基磷酸酯3份、异氰酸酯3份和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮4份和步骤2）制得的混合物料一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为380℃，搅拌速度为500r/min，加热搅拌时间为30min，制得粘流态物料，备用；
7)将步骤6）制得的粘流态物料分成a份、b份和c份，然后分别进行保温搅拌处理，其中，a份、b份和c份的重量比为1：2：1，保温温度均为340℃，搅拌速度均为120r/min，b份物料在保温搅拌处理是通入2
8）将步骤4）制得的铜丝网铺在模具底部，然后倒入步骤7）制得的a份粘流态物料，在施压的条件下冷却至表面温度为250℃，继而将步骤3）制得的钛丝网铺在a份粘流态物料上，随后将b份粘流态物料倒入到模具内，冷却至170℃，再将步骤7）制得的c份粘流态物料倒入到模具内，在施压的条件下冷却至表面温度为250℃，最后铺设步骤5）制得的钢丝网并在施压的条件下冷却至常温，其中施压压力为12mpa，脱模，即得承托板。
本实施例的有益效果为：通过设置有左侧板、右侧板、顶板、承托板、夹持器、滑块、滑槽、液压缸和控制装置，控制装置下指令使夹持器夹住桩体时，然后液压缸推动承托板通过滑块在滑槽内向上提升，使其能有效率拔出桩体。此外，夹持器包含有气缸、夹持臂和圆弧夹紧板，夹持臂和圆弧夹紧板均呈对称分布设置，夹持臂和圆弧夹紧板固定连接，气缸与夹持臂活动连接。气缸通过压缩空气为动力，当供应空气时，驱动夹持臂使圆弧夹紧板将接近物体并牢牢抓住桩体。第一底板下面设置有第一万向轮，第二底板下面设置有第二万向轮，第一万向轮和第二万向轮呈对称分布设置，第一万向轮与第一底板螺栓连接，第二万向轮与第二底板。通过设置有第一万向轮和第二万向轮，使设备能有效的移动。第一底板上均设置有用于与地面固定的第一螺纹杆，第二底板上设置有用于与地面固定的第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆呈对称分布设置，第一螺纹杆与第一底板螺纹连接，第二螺纹杆与第二底板螺纹连接。通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，使设备可以牢牢固定，保证在拔桩时处于平稳的状态。承托板上设置有半圆导向槽，所述半圆导向槽位于圆弧夹紧板之间，半圆导向槽与承托板为一体式设置，承托板和顶板为相同设置。通过设置有圆弧夹紧板，使桩体往外拔出时，不被承托板和顶板挡住。圆弧夹紧板上设置有防滑垫，防滑垫与圆弧夹紧板粘合连接。通过设置有防滑垫，有效的防止在拔桩过程中，桩体从夹持器中滑落。圆弧夹紧板上设置有魔术贴，魔术贴与圆弧夹紧板粘合连接。通过设置有魔术贴，在夹持器夹住桩体时，将魔术贴围绕桩体一圈，以便使其更加稳固。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。