本发明涉及一种双轮铣搅拌装置，具体涉及一种双轮铣搅拌装置的驱动装置。
背景技术：
双轮铣深层搅拌技术是国际上最新研发的一种水泥土深层搅拌工艺，现已在国外多个领域(如:基坑工程、防渗工程、地基处理等)得到广泛应用。双轮铣深层搅拌技术现已成为了一种新型工法的名称，在累积了20年制造连续墙成槽设备“双轮铣槽机”和使用经验的基础上，2003年德国宝峨公司研发出新的深层搅拌技术“双轮铣深层搅拌”。由于结合了液压铣槽机的设备技术特点和深层搅拌技术的应用领域，该设备可以应用到更为复杂的地质条件中。
目前双轮铣一般通过液压马达驱动减速机带动铣轮转动。
现有的用于泥浆护壁地下连续墙铣挖成槽机械主要来自于德国等国家进口的双轮铣槽机，这种双轮铣槽机是利用铣刀轮对土层、岩层进行反转的向内铣破碎来进行挖掘，其主要是由斜轴式马达带动传动轴，扇形齿轮换向，行星齿轮多级减速驱动铣削轮；密封装置采用o型胶圈顶压磨镜的浮密封；排泥采用液压高速离心泵。
这种结构的双轮铣槽机由于采用扇形齿轮换向、行星齿轮多级减速，结构复杂，拆装维修难度大，制作精度要求高，进一步加大了设备的制造成本，后期维修保养费用高。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全、可靠、高效、成本低、拆装维护便利的双轮铣装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种双轮铣搅拌装置，包括支架、驱动机构、铣轮；
所述驱动机构包括回转支承、马达和、内设腔道的安装板；
安装板的顶端固定支架，底端固定回转支承的外圈；
马达密闭于回转支承腔内，接回转支承的内齿；
铣轮置于回转支承的外圈外，并与内圈固定；
马达通过内圈联动铣轮。
上述的一种双轮铣搅拌装置，以支架的纵向中线呈对称结构。
上述马达为液压马达，液压管容纳于安装板的腔道内。
上述马达通过平键接齿轮，再由齿轮接回转支承的内齿。
上述支架为分体式固定结构，包括固定板顶部的耳板。
上述支架外接伸缩导杆。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种双轮铣搅拌装置，通过马达驱动回转支承带动铣轮转动；通过内置腔道的安装板及铣轮，使回转支承内腔实现容纳电机及齿轮的密闭空间，以防止泥水进入其内部，从而造成齿轮啮合失效；其内部马达小齿轮与回转支承构成一级减速机，在水泥环境下能安全可靠进行运行；通过可拆分式的支架实现双轮铣安装板的固定及安装，且可通过支架与其他设备驳接。
本发明的一种双轮铣搅拌装置，使用安全、可靠、高效，其结构简单，制作维护成本低，拆装维护便利，尤其适用作为水泥、水泥土等物质的搅拌、破碎，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种双轮铣搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明的一种双轮铣搅拌装置的回转支承的内部结构示意图。
图3为本发明的一种双轮铣搅拌装置的支架的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、支架，2、驱动机构，3、铣轮，4、安装板，5、液压管，6、回转支承，7、马达，8、齿轮，9、耳板，10、固定板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种双轮铣搅拌装置，包括支架1、驱动机构2、铣轮3，并以支架1的纵向中线呈对称结构。
支架1为分体式固定结构，包括通过螺栓固定，横置于固定板10顶部的耳板9。
驱动机构2包括安装板4、回转支承6、液压马达7；安装板4的顶端通过螺栓与固定板10固定，底端固定回转支承6的外圈；液压马达7与安装板4固定，同时密闭于回转支承6内圈的腔内，液压马达7轴通过平键接齿轮8，再由齿轮8接回转支承6的内齿。安装板4内设有容纳液压马达7的液压管5及驱动线的腔道。
安装板和铣轮，使得回转支承内腔实现容纳电机及齿轮的密闭空间。
铣轮3置于回转支承6的外圈外，并与内圈固定。
使用时，液压马达7通过与回转支承6内齿匹配的齿轮8，转动支承内齿的内圈，进而联动铣轮3转动。
实际使用时，支架1外接伸缩导杆，外接的液压动力系统驱动马达7，带动铣轮3转动搅拌水泥土。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。