本发明涉及建筑防渗技术领域，具体地说，涉及一种止水器。
背景技术：
在建筑基础的深度大于地下水位的情况下，建筑物会受到地下水的浮力影响产生上浮，当浮力大于建筑物重量时，通常在底板下方设置抗浮锚杆。
抗浮锚杆施工过程请参考图1，先在施工面钻孔，将抗浮锚杆杆体01一端放入孔中，然后注水泥砂浆或纯水泥浆，预留一段锚杆杆体待锚杆抗拔力达到设计要求后浇筑于混凝土底板中。由于抗浮锚杆杆体01需要穿过底板02以及底板02下方的防水层03，导致防水层03的完整性被破坏，极大程度上提高了发生渗漏的几率。
现有技术解决此类问题通常有两种方式：一、在钻孔外的抗浮锚杆杆体01上焊接一个止水片，以增加毛细水沿锚杆杆体轴线方向的路径，达到防渗的目的。但在焊接止水片时会出现如下问题:1、满焊不到位时会有漏点；2、止水片焊接为刚性连接,在受力时产生变形也会出现漏点。同时由于焊接会影响钢筋抗拉强度，钢筋强度越高，焊接后钢筋强度损失越大，因此不适用于高强度精轧螺纹钢。
二、在钻孔外的抗浮锚杆杆体01上设置橡胶止水环或橡胶止水带04，橡胶止水环或橡胶止水带04遇水膨胀，以此达到防水防渗作用。但此方法受雨天影响较大，浇筑混凝土底板时常会出现止水环或止水带提前膨胀，待混凝土凝固后回缩形成空腔不能达防渗作用，具有较大隐患,尤其是锚杆杆体采用预应力混凝土用螺纹钢，锚杆防水防渗问题更为突出。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种止水器，用于解决锚杆贯穿底板后的渗漏问题。
本发明公开的止水器所采用的技术方案是：一种止水器，用于锚杆杆体和混凝土底板连接处的防渗，包括板体和穿设于板体上的筒体，所述筒体开设有供锚杆杆体穿过的第一通孔，所述第一通孔内壁开设第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与锚杆杆体围成的空腔内填充有密封胶。
作为优选方案，所述筒体一端固定有盖体，所述盖体上开设有供锚杆杆体穿过的第二通孔。
作为优选方案，所述第一环形凹槽设于筒体上靠近盖体一端顶部，所述盖体盖设于第一环形凹槽。
作为优选方案，所述第一通孔内壁或第二通孔内壁设有用于固定锚杆杆体的螺纹。
作为优选方案，所述筒体外壁开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽设于筒体靠近盖体一端顶部，所述第二环形凹槽内设有用于固定盖体的螺纹。
作为优选方案，所述筒体和板体为一体成型。
作为优选方案，所述密封胶为遇水膨胀止水胶。
一种用于锚杆杆体和底板连接处止水器的施工方法，包括以下步骤：将盖体、筒体、板体穿设于锚杆杆体，并移动至杆体合适位置，在第一环形凹槽与锚杆杆体之间的空腔内填充密封胶，盖体盖合于筒体。
作为优选方案，在步骤第一环形凹槽与锚杆杆体之间的空腔内填充密封胶中，填充密封胶后沿锚杆杆体轴向移动筒体，将部分密封胶均布于筒体与锚杆杆体之间。
作为优选方案，所述盖体、筒体、板体可按先后顺序穿设于锚杆杆体合适位置，其中，盖体与板体位置可调。
本发明公开的止水器的有益效果是：筒体开设有第一通孔，第一通孔内壁开设第一环形凹槽，锚杆杆体穿过第一通孔，第一环形凹槽内填充有密封胶，密封胶封堵锚杆杆体和筒体之间的间隙，板体与筒体配合改变毛细水的移动方向，同时延长毛细水的移动路径，具有良好的防渗效果，且施工简单易操作。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明止水器的结构示意图；
图3是本发明筒体和板体的结构示意图；
图4是本发明盖体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：请参考图2，一种止水器，用于锚杆杆体10和混凝土底板连接处的防渗。止水器包括板体20、穿设于板体20上的筒体30以及盖设于筒体30一端的盖体40。
请参考图3和图4，筒体30开设有供锚杆杆体10穿过的第一通孔31，第一通孔31内壁开设第一环形凹槽32，第一环形凹槽32与锚杆杆体10围成的空腔内填充有密封胶。
优选的，第一环形凹槽32设于筒体30上靠近盖体40一端顶部，盖体40盖设于第一环形凹槽32。凹槽32内填充密封胶为遇水膨胀止水胶。遇水膨胀止水胶是单液型密封剂，能够与锚杆杆体10、筒体30以及盖体40充分接触，硬化后变成复原性良好的橡胶弹性体，遇水后自身体积膨胀，具有良好的抗渗效果。
锚杆杆体10优选的采用高强度精轧螺纹钢，高强度精轧螺纹钢表面具有不连续的外螺纹，该外螺纹与设于第一通孔31内壁的螺纹相匹配，整体安装简便、牢固、安全可靠、施工方便。若锚杆杆体10采用其他材料如普通螺纹钢或钢绞线，可采用粘胶或铁线将筒体30固定于锚杆杆体10合适位置。
筒体30外壁开设有第二环形凹槽33，第二环形凹槽33设于筒体30靠近盖体40一端顶部，第二环形凹槽33内设有用于固定盖体40的螺纹。盖体40通过该螺纹固定于筒体30，盖体40上开设有供锚杆杆体10穿过的第二通孔41。在其他实施例中，第二通孔41内壁开设有螺纹，锚杆杆体10通过设于第二通孔41内壁的螺纹进行固定。
本实施例中，筒体30两端均伸出板体20，板体20为一圆形板，筒体30设于板体20中心位置。筒体30和板体20为工程塑料一体注塑成型或金属一体铸造成型。在其他实施例中，板体20设于筒体30远离盖体40一端，且板体20一端与筒体30一端平齐。在其他实施例中，板体20表面布满环形凹槽，以延长毛细水的移动路径。
本发明还提供了一种用于锚杆杆体10和底板连接处的防渗的施工方法，其步骤如下：s10将盖体40、筒体30、板体20穿设在锚杆杆体10上，并移动至锚杆杆体10合适位置，s20在筒体30的第一环形凹槽32内灌入遇水膨胀止水胶，s30将盖体40盖合于筒体30。
在步骤s20中，填充密封胶后，沿锚杆杆体10轴线方向移动筒体30，将部分密封胶均布于筒体30与锚杆杆体10之间，提高密封性。
其中，筒体30和盖体40通过螺纹连接固定。盖体40、筒体30、板体20可按先后顺序穿设于锚杆杆体10合适位置。
其中，盖体40与板体20位置可调。由于筒体30和板体20为一体成型，盖体40盖设于筒体30远离盖体40一端，故调换盖体40与板体20位置过程，即盖体40、筒体30、板体20组成的整体的正放或倒放的过程。
当锚杆杆体10采用高强度精轧螺纹钢，高强度精轧螺纹钢表面具有不连续的外螺纹，外螺纹与设在第一通孔31的内螺纹相匹配，安装时一体的筒体30和板体20螺旋至锚杆杆体10合适位置，填充密封胶后，向上转至一段距离使密封胶布满筒体内螺纹上，再将凹槽密封胶缺失部分补满。
本发明公开的止水器，筒体30开设有第一通孔31，盖体40上设有第二通孔41，第一通孔31内壁靠近盖体40一侧开设第一环形凹槽32，锚杆杆体10穿过第一通孔31和第二通孔41，遇水膨胀止水胶填充在锚杆杆体10与第一环形凹槽32以及盖体40围成的环形空腔内，避免毛细水自其间隙穿过，同时板体20与筒体30配合改变毛细水的移动方向，延长水的移动路径，具有良好的防渗效果，且施工简单易操作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。